基础工程 桩承台基础施工

1、精品资料（一）、桩承台基础施工1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量 安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、碎的强度等级为 c35,基础梁柱采用商品碎。5、浇筑基础柱时，振捣碎要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇 筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使硅的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止

2、胀模。6、基础梁振捣碎时，振动棒插入间距一般为 400mm左右，振捣的时间应使碎的表面呈 现浮浆和不在沉落。 对于钢筋密集部位， 应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。碎振捣完毕后， 表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行碎养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（二）、满堂基础施工1、基础采用满堂基础，泵送商品碎。2、基础施工工艺流程：碎垫层-放样-满堂基支模板-钢筋绑扎-隐蔽工程验收-浇筑碎-养护碎3、垫层施工：垫层采用素碎：按设计及配合比要求，配制碎，垫层碎随捣随抹，表面抹平。垫

3、层浇筑 后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。4、满堂基础钢筋：.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；（4）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用 卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑

4、扎速度； .钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工； .为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理； .钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工； .钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。5、模板工程：1 .根据施工图满堂基础的尺寸， 所有尺寸均符合建筑模数， 所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模；2 .模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3 .模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；4 .模板

5、安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；5 .安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；6 .砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；7 .模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。6、砼工程：1.浇捣前准备： .严格执行浇灌令制度； .按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查； .由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料； .落实“质量、安全”等布置的方案及交底； .施工前， 拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固， 砼施工中， 跟踪监测， 即使调整； .砼要按规定

6、做坍落度试验， 并进行自我检查， 特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； .先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝， 是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单” “技术复核单” ， 并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”否则，不得为抢进行擅自施工； .砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。2、砼浇捣 .砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的 1.25 倍， 还应特别注意上下

7、层砼浇捣之间的间隙最长不超过2 小时，插入式振动棒插入下层砼 5cm 以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层； .浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析；.基础梁碎振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm,振捣时间不得小于 15 秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振； .混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋， 移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 特别要重视竖向结构

8、的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置； .要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修； .严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3 米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm ； .砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。(三) 、钢筋网片施工1、原材料：(1 )钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2)使用

9、前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。月2、钢筋加工配料：(1 )认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3 )根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4)箍筋弯钩角度为135 ,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：(1)在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后， 采用金刚石钻机钻孔， 成孔后用压力水清洗洞内灰屑， 并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。(2 )对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。(3)用预处理液和处理液对

10、打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5 7 天后固化完毕。(6)在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、 门窗边缘附近的周边钢筋位置线， 其余按设计要求的钢筋间距， 均匀分 布弹出水平和竖向钢筋位置线。(7)钢筋混凝土板墙用8 “l”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用 jgn 结构胶进行锚固。锚

11、固钢筋按设计要求锚在板墙内 250 mm ，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。(8 )钢筋混凝土板墙与楼板采用1875的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。(9 )待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为 10150、横向为8150,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋 在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。(四) 、基础梁1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋

12、的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、基础梁的碎弓虽度等级为c25柱碎的强度等级为c30,基础梁柱采用商品碎。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 使用振捣器时， 要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm,每一振捣的延续时间应使硅的表面呈现浮浆 和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、 基础梁振捣砼时， 振动棒插入间距一般为 400mm 左右， 振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。 对于钢筋密集部位， 应

13、先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2n/mm2 以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（ 2 米长度上） ： 8mm。（五） 、砖基础工程作业条件：1）基槽：碎石垫层及1： 3 水泥砂浆均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m,转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，

14、如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时， 应先用细石混凝土找平， 严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平， 更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（ 6 块为一组） 。工艺流程：拌制砂浆-确定组砌方法-排砖搏底-砌筑-抹防潮层1）拌制砂浆：（ 1 ） 砂浆配合比应采用重量比， 并由试验室确定， 水泥计量精度为2%砂， ， 掺合料为5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于1.5min。（ 3） 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后

15、3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。2）砌筑：（ 1） 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（ 2） 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。（ 3 ） 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成 螺丝 墙。（ 4） 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3）保证项目：（ 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（ 2

16、）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（ 3）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。（ 4）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75% 。（ 5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（ 6)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规 ao（ 7)基本项目：(8)砖砌体上下错缝，每间(处)无四皮砖通缝。(9)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、科应平直；每处接槎部位水平灰缝 厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过 5个。(六)、独立基础施工1 .碎垫层：垫层采用 100厚c15碎垫层，碎垫层施工时，应首先在地基上抄平

17、，并清理 表面的余土。在地基上弹出碎垫层的边线。浇筑碎时，应在地基上打上钢钎，作为碎浇筑厚 度的标记，碎垫层边模采用钢钎固定，碎垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平 整。2 .独立基础施工：(1)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢(满扎) ，中间部分每隔一根相互 成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢， 注意相邻绑扎点的铁丝扣 要成八字形绑扎。(2)现浇柱与基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便连接，确 保柱子截面不变。(3)横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位置应相互 错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头

18、面积在受压区不得超过50%,在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采用有效设施，保证其他部位受力钢筋的位置和保护层厚度。基础梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋焊完后，在将此箍筋闭合。钢筋加工制作(调直、切断、弯曲、焊接)均采用钢筋机械施工，成型钢筋应挂牌堆放。 基础钢筋及框架柱、构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可 进行下道工序的施工。基础施工时，在碎垫层上弹出基础底板侧面边线，以边线支模，模板采用组合钢模板， 用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定(七)、带形基础工程1、基础采用钢筋碎柱下带形基础，泵送商品碎。2、基础施工

19、工艺流程：复核基坑：碎垫层-放样-条基支模板-钢筋绑扎-隐蔽工程验收-浇筑碎-养护碎-醇基 础砌筑-防潮层-地沟-回填土 .3、垫层施工：垫层采用素碎：按设计及配合比要求，配制碎，垫层碎随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。4、带形基础钢筋：.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过 2m；（4） .在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大

20、直径的钢筋；.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）骨架的宽及高骨架的长箍筋间距排距受力筋间距.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求， 并加快绑扎速度;6 .钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；7 .为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；8 .钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；9 .钢筋接头位置严格符

21、合施工及验收规范施工。5、模板工程：1）根据施工图带形基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模；2）模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3）模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；4）模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；5）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；6）碎施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；7）模板的拆除，必须在碎强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。 （六）、碎工程：1.浇捣前准备： .严格执行浇灌令制度； .按相应的审批程序进行

22、申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查； .由资料员出具准备好的产品质量保证书， 检验报告技术复核单， 隐蔽工程验收单等资料； .落实“质量、安全”等布置的方案及交底； .施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整； .砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； .先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝， 是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复

23、核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工； .砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。2、砼浇捣.碎浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2 小时，插入式振动棒插入下层砼 5cm 以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层； .浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析； .基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于 30cm ，振捣时间不得小于 15 秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，