地上模板施工技术交底

1、技术交底记录表 c1-10资料号工程名称昆明市西山区海口片区城市棚户区6g项写湖景秀”交底日期2015年5月9日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称地上模板施工交底提要交底内容:地上模板施工技术交底一、工程概况本工程工期紧，建筑面积大，经综合技术、经济分析，决定 4、5、6、7栋标准层以上模板采用铝合 金模板（具体详见铝模施工方案）标准层以下采用木模板，其余各栋均采用木模板进行安装，其中，m模承重架采用碗扣式钢管脚手架，商业部分支模承重架采用扣件式脚手架。本工程模板支架系统（除铝模部分）如下：1、2、3、8、9栋采用碗扣式脚手架，商业部分（10、11、12、13、14栋）采用扣件式钢管

2、脚手架，由于本工程工期较紧，1、2、3、8、9栋主楼地上部分计划各配置三套模板、三层支撑。二、准备工作熟读图纸、提前核对相关设计变更及关于图纸问题的工作联系单，认真学习有关规程、规范、企业 规定制度以及相关施工方案。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织木工班组长及操作人员学习规范、 规程、施工方案及企业规定制度，以保证作业人员对所施工内容心中有数，从而提高作业班组人员的岗 位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度，防止返工、误工引起的不必要损失。2.3、 材料准备2.3.1、 材料计划柱：15mml胶合板，50x 100木方，钢管48mnx 3.0mm, m14对拉螺栓，隔

3、离剂。梁：底模模15mmii胶合板，侧模15mmii胶合板，50x 100木方，钢管48mm 3.0mm, m14对拉螺栓, 隔离剂。板：15mrnb胶合板，50x 100木方，钢管48mm 700mm寸，要求于梁高中部设置对拉螺杆一道。螺杆直径14mm2）、商业楼梁模板技术参数梁截面b*d ( mm搭设要求备注0.3*0.8h方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm梁模板使用的木方截面100x 50mm梁模板截回底部木方距岗300mm梁模板截卸侧卸木方距离300mm梁底模面板厚度 h=15mm梁侧模面板厚度 h=12mm扣件式3.1.3、柱模板技术参数柱截回b*h（m）搭设要求备注0.4*0.

4、4/0.65*0.7/0.6*0.7/0.6*0.6/0.5*0.5柱箍采用双钢管48mm 3.0mm3柱模板竖楞截面宽度100mm高度50mm b方向竖楞2根，h方向竖楞2根。面板厚度15mm3.1.4、墙模板技术参数墙厚（m）搭设高度（m）搭设要求备注3003.15模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 9道，内龙骨米用 50x 100mm方。外龙骨间距450mm外龙骨米用双钢管 48mm 3.0mm=对拉螺栓布置 6 道，在断面内水平间距 150+450+450+600+600+600mm 断面跨度方向间距 450mm 直径 14mm面板厚度15mm2502.9模板面板采用普通胶合板。内龙骨

5、布置 9道，内龙骨米用 50x 100mm木方。外龙骨间距450mm外龙骨米用双钢管 48mme 3.0mm。对拉螺栓布置 5 道，在断面内水平间距150+450+600+600+800mm 断面跨度方向间距 450mm直径14mm面板厚度15mm3.2、 施工流程3.2.1、 扣件式支架模板施工工艺流程墙模板安装质量检查、验收模板施工工艺流程3.2.2、 碗扣式支架模板施工流程安装前准 备工作1-3 立，的上下水平杆竖第 3根立杆梁侧立叶固定（对拉螺杆锁紧）3.3、施工方法3.2.3、 扣件式模板支架施工方法1）、柱、剪力墙模板安装工艺要点a、柱、剪力墙模板安装顺序和技术要点：轴线截面定位模

6、设置 一搭设脚手架一墙柱模板定位一安设支撑一垂直度调整一模板加固 固定一验收一浇注混凝土 一拆除脚手架、模板 一拆除一清理模板。b、柱、剪力墙模板采用 15mmb九层板、50mm6 00剪力墙模板安装剖2）、梁模板安装工艺要点a、梁模板安装顺序和技术要点：放主次梁轴线一搭设和调平模板支架（包括楼板支架、安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一定位、拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整、加固模板一进行 下道工序b、框架梁跨度大于 4米的底模板需按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的1%。3%。c、梁模采用12厚木制九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距取350 mm左右。梁高600

7、mm的梁支模应先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。梁高1 oo100 *1 el1 000水平杆搭接接头示(5)、设置纵向水平加固杆应连续，并陇用水平闭合圈；(6)、在立杆下端应加封口杆，应设通长扫地杆；(7)、水平加固杆应采用扣件与立杆扣紧；b、立杆钢管脚手架：(1)、立杆平面布置图(详见附图)、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下图。、立杆下端应设扫地固定杆。立杆与水平杆示意图如下：,杆 x-乂杆h水平杆h5la 1000mm h= 4000 以下 w 1800mm6000 以下w 1500mm 6000 以上w 1200mmc、剪刀

8、撑扣件式钢管脚手架：(1)、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3-4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3 ;(2)、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；(3)、剪刀撑和加固杆必须与整体支撑架同步搭设；(4)、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为456。度，剪刀撑宽度宜为 48ml(5)、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm搭接处应采用三个扣件扣紧。3.2.4、 碗扣式支架模板施工方法1)、墙模板a、剪力墙模板安装顺序和技术要点：轴线截面定位模设置 一搭设脚手架一墙

9、模板定位一安设支撑一垂直度调整一模板 加固固定一验收一浇注混凝土 一拆除脚手架、模板一清理模板。b、剪力墙模板均采用 15mmb九层板、50mm 100mm木和碗扣式钢管脚手架支撑系统。c、剪力墙采用6 14的高强度螺杆进行加固，模板底部第一道高强度螺杆距离为150mm剪力墙立模时在模板接缝位置必须设置方木，防止漏浆，竖向加固方木，间距为450 mm,竖向的模板接缝应尽量叉开。dk剪力墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整，与支撑系 统用普通扣件连接成一个整体。室外所有墙体用止水螺栓固定，室内所有螺杆穿模板时，必须采用 pvc管外套，以使螺杆能回收利用。e、板块与板块

10、竖向接缝处理，做成企口拼装，然后加主龙骨、次龙骨和支撑体系将墙固定。f、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为 防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条和低标号水泥砂浆抹平。做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。g固定构件截面尺寸选用高强水泥内撑，绑扎在剪力墙水平筋上，长度为剪力墙的宽度。墙模板加固2)、梁模板梁模支架立杆的纵距(跨度方向)l=1.2m ,立杆的步距h=1.50m ,梁底增加2道承重立杆。面 板厚度15mm 木方50x 100mm 梁底支撑采用长度 1.20m, 50x 100mm方间距

11、300mm顶托采用 双钢管：48x3.0mmba、梁截面d=600mm寸：立杆沿梁跨度方向间距la(m) ： wi.2m;梁两侧立杆间距(m): 1.2m;立杆步距h(m) : 1.50m;梁底承重立杆根数：2;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：碗 扣式；梁支撑架搭设高度h(m): 2.9m；从距梁底200mmi开始增加对拉螺杆，间距500 x 500mmb、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距1200mm梁跨方向立杆间距不大于 1200mm碗扣架上均设置 50mm 100mm木(每边至少伸出 100mmi,调节顶托到 适当高度，梁侧模次楞

12、设置 50mm600mm寸，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。f、内梁采用48x 3.5mm钢管作为梁底托杆，用扣件与碗扣立杆扣接牢固。梁两侧立杆间距在1200mm可用碗扣横杆连接拉通。立杆间距宜控制在7001200mm间，大于1200mmw以梁为中心，在梁底另搭设一排碗扣立杆架子。200o 09 2g外梁外梁由于无法在梁两侧搭设，故需设置梁杆垂直于梁外挑，搭设钢管斜撑于楼面，搭设方法下 图所示，且当梁两侧剪力墙距离过近时不足以通过立杆模数(1.2m)进行外挑时，则需要通过转换横杆进行外挑，转换横杆及速接架立杆离剪力墙最小距离为250mm离墙距离且不宜过大

13、。通长托木小斜1x次楞木卫主楞木拉结不少于3根立杆h、梁模板施工构造应符合下列要求：(1)、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞， 托木与夹木间应设置竖向立槽，其间距不应大于500mm梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。(2)、高度大于600mm勺梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。 采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。(3)、梁净高600mm寸，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木作支托, 不得直接固定在梁侧面板上。3)、板模板支模承

14、重架立杆纵横间距为1000 mm1200 mm,纵横水平杆步距小于 1800 mm,模板支架搭设高度为2.9m,立杆的纵距 b=1.20m ,立杆的横距l=1.20m ,立杆的步距 h=1.80m。扫地杆距离地面w 350 mm,纵横向满设扫地杆。四周及中间横纵向设置垂直剪刀撑。楼板的模板全部采用15 nm厚木制九夹板和48x 3.5mm钢管，楼板模板底采用50 mm x 100 mm方木，间距为300 mm,为确保支模体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。a、根据模板的排列放线架设支撑和龙骨。b、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设格栅。c、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板

15、时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利 于拆模。h楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查 支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。e、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。f、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：(1)、楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50x 100mmt木做次楞的，间距不宜大于 300mm采用4 48x3.0钢管做次楞的， 间距不宜大于300mm采用50mm 100mmi木 做主楞的，间距不宜大于1500mm(2)、除跨度不大于1200mni勺楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼 板模板竖向支撑

16、应独立。(3)、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。(4)、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木槽的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较 宽时，中部应按每 600m位置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。(5)、与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。(6)、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm立杆上

17、端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道 水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合规范 要求。4)、楼梯模板a、楼梯配模楼梯模板，底板、踏步板采用复合九夹木模板，侧板用5 0mm厚松木或竹胶板加 50mm x 100mm方木。底板用 50mmx 100mm方木作为龙骨，间距 300mnv450mm 一般取350mm上下对拉 镶杆，在楼梯的两边另加两道反扶梯三角撑定位，在梯段中部预留

18、孔待下段浇筑好后立即封闭，再 进行上段浇捣。施工前应根据实际高度放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底 模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑碎时模板移 动。楼梯支撑采用中48*3.0钢管，见下图：1-楞木；2-顶托木材；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆;6-顶托；7-底模；8-木楔（用小木块将木楔与木杨固定 ）楼梯模板支撑示意图b、楼梯模板工艺要求楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3 ,梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。5）、电梯筒

19、模板电梯井内外侧模板均采用大木模板体系，由 15mm厚木夹板、50*100木方支撑组成内模，与扣 件式脚手架操作平台配套使用，辅以塔吊配合吊装，外模板采用15mrnb木夹板拼装定型模板，以提高模板的周转使用率；普通钢管架支撑，中 14对拉螺栓外穿中20pvc套管加固，对拉螺杆可周转 使用。6）、碗扣式模板支架各节点a、梁下采用可调托座，同时对采用可调托撑丝杆的构造做出了具体规定：可调托撑丝杆与调 节螺母啮合长度不得少于 6扣，插入立杆内的长度不得小于150mmb、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间 距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进

20、行平均分配确定步距后，在每一步距处 纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。c、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于600mm#的立杆上。dk剪刀撑应采用48mm 3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度 不得小于1000mm并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。e、钢管立柱底部应设垫块和底座，顶部应设可调支托。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm调节螺杆的伸缩长度不应大于

21、200mm架体立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69g竖向间距23m与建筑结构设置一个固定结点。f、架体水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通。a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不 同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3 ;b、搭接长度不应小于 1m,应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆 杆端的距离不应小于 150mm主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mmg剪刀撑剪刀撑包括

22、两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数 量：设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；b、模板支架四边与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560。之 间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出

23、端或立杆上，旋转扣件中心线至 主节点的距离不宜大于 150mmd、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。h、周边拉接柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷重支模架必须与碎已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。采用多层支模支架时，上下立杆应安装在同一中心线上，保证合理受力。6）、模板支撑架构造要求a、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆， 距地面高度应小于或等于 350mm立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸 出顶层水平杆的长度不

24、得大于0.7m。b、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用u形托撑，支撑应在主楞底部。c、模板支撑架斜杆设置(1)、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置八字斜杆或剪刀撑；(2)、立杆间距小于或是等于 1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于6.0m。(3)、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。(4)、碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下列要求：上碗扣抗拉强度不应小于30kn;下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kn

25、横杆接头剪切弓ii度不应小于50 kn;横杆接头焊接剪切强度不应小于25kn;底座抗压强度不应小于 100knoh摸板支撑架搭设要求(1)、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑 及可调底座。(2)、模板支撑架高度超过 4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每 排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。模板支撑架斜杆设置示意图(3)、模板支撑架高宽比不得超过 3,否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置扩大下部架体示意图(4)、房屋建筑梁模板支撑架必须采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。碗扣式钢管模板支撑示意图 (注：梁板

26、支撑立杆间距应布置一致，以便拉结)1-夯实基础或硬化地面；2-可调底座或固定底座；3-扫地杆；4-立杆；5-水平杆；6-u型顶托；7-剪刀撑；8-梁板支撑拉结钢管(5)、模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应w4.8m。模板支撑架人行洞口设置图（6）、洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。3.2.5、 模板加工1 ）、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨（格栅

27、）必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不 得作为龙骨使用。2）、模板加工管理模板加完毕后，严格按“三检制度”验收。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必 须切掉破损部份，然后封面加以利用。3.3.4、 模板的存放1）、存放的位置及场地要求模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整 齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。 模板加工场地面为硬地坪 （混凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。3.3.5、 模板拆除1）、墙柱模板的拆除在混凝土强度达到1.2m

28、pa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为 先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模 板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进 行全面检查和维修，做好检验批质量验收记录，保证其使用质量。2）、门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口 模板，防止过梁混凝土拉裂，已拆模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）、梁板模板的拆除梁板模板拆除参考混凝土同条件试块抗压强度报告，同时实行模板拆除审批制度。跨度均在2m以

29、下，强度达到 50哪口可拆除，k度大于 8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%虽度后方可拆，悬挑梁达到设计100%虽度方可拆除，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量、安全事故。楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清 理干净，以防扎脚伤人。4）、模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计要求时，应由项目部施工员申请拆模，经项目经理或项目技术 负责人审批后，报送监理，经监理工程师审核通过后，方

30、可以拆除模板。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通 知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模， 其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4）、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模

31、板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模 板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙 体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍 从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5）、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护 支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护 支撑。模板拆除吊至存放地点时

32、，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模 板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6）、其他技术要求：拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵 循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。并保证构件表面及棱角不 因拆除模板而受损坏后方可拆除。构件类型构件跨度设计强度等级百 分率板50%2, 75%8100%梁、拱、壳75%8100%悬臂构件100%模板

33、拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、监理审批签字后方可拆除。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块 块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体， 然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后 拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木方自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的 堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排

34、架时，先拆除上层排架，使木方和模板落在底层 排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底 模。不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混 凝土浇捣完毕后24小时，可以拆模。3.3.6、模板的维护与修理1）、模板使用维护吊装模板时轻起轻放，不宜碰撞已安装好的模板与其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时 按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辐硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止 用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板

35、，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成 品加以保护，严禁破坏。2）、模板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、 任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶 合板的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对 操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并 刷bd-01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边

36、板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。四、施工质量标准及保证措施4.1 、质量标准4.1.1、 主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。现浇结构拆模时所需碎强度结构类 结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率计（%）型板2, 8100梁8100悬臂构1003）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混

37、凝土强度应符合上表规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.1.2、 一般项目1）、模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；h对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）、对跨度不小于4m勺现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000 。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10+10, 0截面内部尺寸检查数量：在同一检验批内，又梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分