加工中心操作工国家职业标准

1、附录加工中心操作工国家职业标准职业功能工作内容技能要求相关知识职业 等级工艺准备（一）读图与 绘图1、能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2、能够读懂标准件和常用件的表示方法3、能够读懂一般零件的三视图、 局部视图和剖视图4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1、机械制图国家标准2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4、公差配合的基本概念5、形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6、金属材料的性质中级5、能够读懂装配图6、能够绘制零件图、轴测图及草图7、能够读懂零件的展开图、 局部视图和旋转视图等视图7、 配图的画法8、零件图、轴测图的画法9、零件

2、的展开图、局部视图等视图的画法高级8、能够根据复杂装配图拆画零件图9、能够绘制工装草图10、能够测绘零件11、能够用计算机绘图10、零件的测绘方法11、计算机辅助绘图的方法技师（二） 制定 加工 工艺1、能够制定简单的加工工艺2、能够合理选择切削用量1、 加工工艺的基本概念2、钻、铳、扩、较、链、攻丝等工艺特3、切削用量的选择原则4、加工余量的选择方法中级3、能够制定加工中心的加工工艺4、能够填写加工中心程序卡5、加工中心工艺的制定方法6、影响机械加工精度的有关因素高级5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析6、能够制定零件加工工艺规程7、机械制造工艺知识8、典型零件加工方法技师（三）工件的定

3、位和装夹1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具2、能够正确选择工件的定位基准3、能够用量表找正工件4、能够正确夹紧工件1、定位、夹紧原理2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、量表的使用方法中级5、能够合理选择组合夹具和专用夹具6、能够正确安装调整夹具4、组合夹具和专用夹具的特点及应用5、夹具在交换工作台上的正确安装高级7、能够设计专用夹具8、能够制作简单夹具6、专用夹具的设计原理技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4、能够准确输入刀具有关参数1、刀具的种类及用途2、刀具系统的种类及结构3、刀具预调

4、仪的使用方法4、自动换刀装置及刀库的使用方法5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法中级5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材 料的刀具6、各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削 性能高级6、能够依据切削条件估算刀具使用寿命7、能够合理选用新型刀具8、能够根据刀具寿命设置有关参数7、刀具使用寿命的影响因素8、刀具使用寿命参数的设定方法9、刀具新材料、新技术知识技师编制 程序（一）编制孔类加工程序1、能够手工编制钻、扩、较、链等孔类加工程序2、能够使用固定循环及子程序1、常用数控指令（g代码、m代码）的含义2、s指令、t指令和f指令的含义3、数控指令的结构与格式4、固定循环指令

5、的含义5、子程序的嵌套中级（二）编制二维轮廓程序1、能够手工编制平面铳削程序2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、刀具半径补偿的作用3、能够编制较复杂的二维轮廓铳削程序4、能够根据加工要求手工编制二维半铳削程序3、较复杂二维节点的计算4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算高级（三）编制用户宏程序1、能够利用已有宏程序编制加工程序1、用户宏程序的使用方法高级2、能够根据加工要求编制宏程序2、宏程序的概念及其编制方法技师（四）计算机辅 助编程1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铳 削程序2、能够利用计算机软件编制

6、三维或三维以上铳 削程序1、计算机基础知识2、cad/ca瞅件的使用方法二、机床 基本 操作 及维 护（一）常规维护1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1、加工中心安全操作规程2、日常保养的内容中级3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期 维护保养3、机床维护知识4、液压油、润滑油的使用知识5、液压、气动元件的结构及其工作原理高级（二）基本操作1、能够按照操作规程启动及停止机床2、能够正确使用操作面板上的各种功能键3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4、能够通过外部计算机输入加工程序5、能够进行程序的编辑、修改6、能够设定工件坐标系7

7、、能够正确调入调出所选刀具8、能够正确进行机内对刀9、能够进行程序单步运行、空运行10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断11、能够正确使用交换工作台1、加工中心机床操作手册2、操作面板的使用方法3、外部计算机输入加工程序的方法4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5、相对坐标系、绝对坐标系的含义6、对刀仪、寻边器的使用方法7、机内对刀方法8、程序试运行的操作方法中级（三）故障排除1、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超 程、欠压、缺油、急停等一般故障1、各类报警号提示内容及其解除方法高级2、能够分析气路、液路、电机及机械故障2、液压、气动回路的工作原理3、机床常用电器及电机4、机械传动

8、及常用机构技师（四）机床精度 检验1、能够进行机床几何精度检验2、能够进行机床定位精度检验3、能够进行机床切削精度检验4、能够进行机床床身的水平调整1、机床几何精度检验内容及方法2、机床定位精度检验内容及方法3、机床切削精度检验内容及方法4、机床水平的调整方法四、工件加工（一）孔及孔系 加工1、能够对单孔进行钻、扩、钱加工1、麻花钻、扩孔钻及较刀的功用中级2、能够对孔系进行钻、扩、键、钱等切削加工， 尺寸精度等级达it8,表面粗糙度达ra3.2gm 3、能够用丝锥加工螺纹孔2、链刀的种类及其应用3、切削液的合理使用4、丝锥夹头的构造及使用高级4、能够对孔系进行链削加工，尺寸精度等级达t7,表面

9、粗糙度达 ra1.6vm5、能够完成孔的调头链削5、高精度孔的链削方法技师（二）卜面及内、外轮廓铳削1、能够铳削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达it9,表面粗糙度达 ra6.3gm2、能够铳削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺 寸精度等级达it9,表面粗糙度达ra6.3gm1、铳刀的种类及功用2、加工精度的影响因素3、常用金属材料的切削性能中级3、能够有效利用刀具补偿进行铳削加工4、能够铳削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达it8 ,表面粗糙度达ra3.2gm4、提高加工精度的措施高级5、能够铳削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达it8 ,表面粗糙度达 ra1.6vm技师（三）三维

10、曲面铳削能够铳削三维曲面，尺寸精度等级达it9 ,表面粗糙度达 ra6.3gm三维曲面的加工方法技师（四）运行 给定程序1、能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序1、三维坐标的概念2、程序检查方法中级2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工 程序3、三维以上坐标的概念高级五、 精度 检验 及分析（一）内、外径检验1、能够使用游标卡尺测量工件内、外径2、能够使用内径百（千）分表测量工件内径3、能够使用外径千分尺测量工件外径1、游标卡尺的使用方法2、内径百（千）分表的使用方法3、外径千分尺的使用方法中级（二）长度检验1、能够使用游标卡尺测量工件长度2、能够使用外径千分尺测量工件长度（三）深（高）

11、度检 验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1、深度尺的使用方法2、高度尺的使用方法（四）角度 检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内 检验（六）精度 分析能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关 尺寸机床坐标的位置显示功能1、能够根据测量结果分析产生加工误差的主要 原因，并提出改进措施1、影响加工精度的主要因素2、提高加工精度的措施高级2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并 进行统计分析3、质量管理知识技师六、 培训 指导 与管 理工作（一）指导 培训1、能够指导加工中心中级操作工工作2、能够协助培训加工中心中级操作工1、生产实习教学方法高级3、能够指导加工中心

12、中、高级操作工工作4、能够讲授机械加工的专业知识5、能够制定本职业各级操作工培训计划2、教育学的基本知识技师（二）生产管理1、能够制定数控操作车间的规章制度2、协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理知识（三）技术 管理1、能够贯彻执行本行业各项国家标准2、能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化 建议生产技术管理知识数控车床操作工国家职业标准职业 功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺 准备（一）读图与绘 图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、 岩轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工 作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装 配图1、

13、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级4、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴 等复杂畸形零件的工作图5、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件 工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图4、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图7、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师（二）制定加工 工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类

14、和法兰盘类零件的车削工艺卡1、数控车床的结构特点及其与普通车床 的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工 工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等 畸形、精密零件的车削加工顺序6、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序4、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制 定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制 定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程8、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出 攵进建议7、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师（三）工件 定位

15、与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外 陟较复杂的简单箱体工件1、定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液 玉高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高 速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及 安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进 建议7、薄壁、偏心工件专

16、用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数1、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级4、能正确选择刀架上的常用刀具3、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具4、刀具参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、 阂槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的 加工程序1、几何图形中直线与直线、 直线与圆弧、 圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补

17、的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码 的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件 的车削程序1、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、caiy ca喇件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护 保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行 常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信 息，并排除一般故障4、能完成机床

18、定期维护保养3、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液 玉及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工 作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及 更用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法7、数控车床定位精度和重复定位精度及 工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英 汉对照表技师工件加工（一）输入 程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方

19、法中级（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方 法（三）试运 行能使用程序试运行、 分段运行及自动运行等切削运 行方式程序的各种运行方式（四）简单 零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的 用途和使用方法（五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工 带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级（六）复杂 零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铳削、 普削等工序的复杂工件进行加工3、铳削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工

20、中心加工复杂工件的方法技师二、精度检验及误 差分析（一）高精 度轴向尺 寸、理论交 点尺寸及 偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级it9的轴向尺寸2、能间接测量？般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级（二）内外 圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体 的方法与计算方法（三）多线 螺纹与蜗 杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、

21、蜗杆的检验方法（四）复杂、畸形机 械零件的 精度检验 及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级（五）精度 分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并是出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和 提高加工精度的措施技师四、培训指 导与管 理工作（一）指导 操作箱指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论 培训箱讲授本专业技术理论知识（三）生产 管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量 管理

22、1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质 量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法数控铳床操作工国家职业标准职业 功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺 准备（一）读图与绘 图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面 和曲面等中等复杂程度零件的零件图2、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铳刀 结构等简单机构的装配图3、能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单 零件图1、复杂零件的表示方法2、齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法中级4、能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位置非等速圆柱 凸轮等复杂畸形零件的工作图5、能绘制等

23、速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铳刀等中等复杂程度的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图3、复杂畸形零件图的画法4、简单零件轴测图的画法5、一般机械装配图的表达方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9、能绘制铳床常用工装的装配图及零件图 10、能读懂较复杂的箱体图6、零件的测绘方法7、根据装配图拆画零件图的方法8、较复杂铳床工装装配图的画法技师（二）制定加工 工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度 工件的铳削工艺1、一般复杂程度工件的铳削工艺2、数控铳

24、床的工艺编制中级4、能制定具有二维、简单三维型面零件的铳削工艺3、具有二维、简单三维型面零件的铳削加工工艺知识4、成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零 件的铳削加工工艺高级5、能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程5、复杂型面零件的加工工艺技师（三）工件定位 与夹紧1、能正确选择工件的定位基准2、能正确使用铳床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置1、气动、液压自动夹紧装置的使用方法中级3、能正确使用和调整铳床用各种夹具4、能设计数控铳床用简单专用夹具2、专用夹具和组合夹具的种类、结构和特 点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具 的组装方法高级5、能设计或组合数控铳床专用夹具6、能

25、正确分析与夹具有关的误差，并提出改进建议3、专用夹具的设计与制造方法4、铳床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能正确选择和装卸数控铳床常用刀具2、能合理确定有关切削参数1、数控铳削刀具及其切削参数2、数控铳削刀具的种类、结构、性能及用 途中级3、能正确选择专用刀具和特殊刀具3、数控铳削刀具的选择方法高级4、能根据有关参数选择合理刀具4、数控铳床铳削时影响刀具寿命的因素及 寿命参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制简单的铳削加工程序1、机床坐标系及工件坐标系知识2、数控编程的基本知识中级1、能编制较复杂零件的铳削加工程序1、具有二维、简单三维型面零件的编程方 法高级2、能用计算机

26、软件编制复杂型面的铳削程序2、caiy ca喇件的使用方法技师（六）设备调整及维护保养1、能对数控铳床进行调整2、能在加工前对机床进行常规检查3、能进行数控铳床的日常维护保养1、数控铳床的工作原理及调整方法2、数控铳床安全操作规程3、数控铳床的日常维护保养方法与内容中级4、能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障5、能根据说明书完成机床定期维护保养4、数控铳床的各类报警信息的内容及其解 除方法5、数控铳床定期维护保养的方法6、数控铳床的结构及工作原理高级6、能根据数控铳床的结构、原理，分析气路、液路、 电气及机械的一般故障，并进行排除7、能进行数控铳床定位精度和重复定位精度及工作 精度的检验

27、7、数控铳床的结构及常见故障的诊断与排 除方法8、数控铳床定位精度和重复定位精度及工 作精度的检验方法技师工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用各种自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、机床坐标系及工件坐标系的含义2、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法3、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能正确进行试切对刀2、 能正确使用各种机内自动对刀仪3、 能正确修正刀补参数1、试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2、修正刀补的方法（三）试运 行能进行程序试运行、 分段运行及自动运行等切削运行 方式程序的各种运行方式（四）加工 简单零件能在数控铳床上加工平行孔系及简单

28、型面1、数控铳床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法2、平行孔系及简单型面的加工方法（五）加工 较复杂零件1、能加工较复杂零件和较复杂型面1、大型、复杂零件的加工方法2、难加工材料、以加工工件以及精密工件 的加工方法高级（六）加工 复杂零件3、能对复杂工件进行加工3、链削、刨削和磨削加工的基本知识4、加工复杂工件的方法技师二、精度 检验 及误 差分 析（一）平 面、矩形工 牛、斜面、 台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高 精度工件的各部尺寸和角度1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使 用保养方法2、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万 能角度尺，以及样板、套规等专用量

29、具的 构造原理、使用和保养方法中级（二）特殊 型面的检验1、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、 螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验2、能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、 刀具万能角度尺（三）螺旋 齿、模具型 面及复杂 大型零件的检验1、能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型 面及复杂大型零件的检验2、能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、 光学分度头等精密量具和量仪进行检验1、复杂型面及大型零件精度的检验方法2、精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法3、数字显示装置的构造和使用方法高级能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施4、铳削加工中影响

30、加工精度的主要因素和 提高加工精度的措施5、专用检具的设计知识技师四、 培训 指导 与管 理工作（一）指导 操作能指导数控铳床中级操作工进行实际操作指导实际操作的基本方法高级能指导数控铳床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论 培训能讲授本专业技术理论知识（三）生产 管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量 管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法电切削操作工国家职业标准（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识工艺 准备（

31、一）、读图? 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸? 能够读懂标准件和常用件的表示方法? 能够读懂较复杂零件的三视图、局部视图、剖视图 看和一般模具装配图? 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术 要求? 机械制图国家标准? 标准件和常用件的规定画法? 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法? 公差配合的基本概念? 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念? 金属材料的性质（二）、编制简单 加工工艺?能够制定简单的加工工艺?能够合理选择电规准?模具零件加工工艺的基本概念和一般性编制方法?电规准的选择原则（三）、工件的准备? 能够依据加工工艺加工出工件的定位和夹紧表面? 能够加工出工件上的预

32、孔（用成型电极加工工件型孔和型腔前的预孔、用电火花线切割加工前的穿丝孔）? 车、钻、铳、扩、较、链、磨、攻丝等的工艺特点?加工余量的选择方法（四）、 工件的定 位和装夹? 能够正确使用压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具? 能够正确选择工件的定位基准? 能够用量表找正工件? 能够正确夹紧工件? 定位、夹紧原理? 压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具的调整及使用方法? 量表的使用方法（五）、工具电极 准备? 能够依据加工要求选择成型工具电极材料，设计、 计算一般的电极? 能够在数控电火花成型加工机床主轴头上正确装 卸工具电极? 能够校正工具电极的工艺基准? 能够在数控电火花线切割机床上对电极丝进行更换、上丝、穿丝及找正? 工具电极材料的种类及用途? 设计、计算工具电极的一般方法? 工具电极夹头的种类及结构? 工具电极工艺基准的校正方法?电极丝更换、上丝、穿丝及找正的方法一、编制 程序（一）、手工编制 加工程序? 能够手工编制成型电极电火花加工的加工程序? 能够手工编制简单形状工件的电火花线切割加工 程序（含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序）? 常用数控指令（g代码、m代码）的含义? s指令、t指令和f指令的含义? 数控指令的结构与格式? 工具电极和电极丝偏置的作用与设置偏置量的方法