主坝混凝土防渗墙工程施工方案

1、工程坝混凝土防渗墙工程施工方案施工项目部二.年.月.日批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写：年月日 大坝防渗墙工程施工方案1、混凝土防渗墙工程概况1.1 施工范围 大坝施工桩号为 0+005.00+164.6 ,全长约 159.6m。1.2 设计要求混凝土防渗墙墙体厚度40cm混凝土强度等级C20,抗渗等级不 小于W6极限水力坡降不小于80,其中桩号 和 .墙底 伸入强风化基岩面应1.0m，桩号 底部深入相对不透水层顶 板线。1.3 设计工程量防渗墙面积（土层 .m 2；全风化岩层 .m 2；强风化岩层 . m2； 砼防渗墙浇筑 m 2）防渗墙平均孔深 .m ，最大孔深 .m 。1.4 工

2、期安排砼防渗墙开工日期20 . . . 年.月.日，完工日期. . . 年.月. 日。2、施工工艺防渗墙施工按采用冲击抓斗“冲抓法”抓挖成槽工艺施工。根据 设计要求，本工程拟采用液压冲击抓斗一台，冲抓成槽的施工方法，其施工工艺流程见下图:3、施工方法3.1施工准备3.1.1施工平台填筑主坝施工平台布置在104.0m高程，施工平台的宽度达到1012 米，以满足施工要求。3.1.2导向槽布置及导板结构导向槽沿防渗墙轴线布置，槽口宽0.50m,导墙深1.0m，内外两 侧的导墙为现浇 C20 矩形钢筋砼结构。3.1.3 导墙建立由于抓斗成槽宽度较大， 且主要靠槽口板导向， 所以对槽口板的 质量要求较高

3、， 因此所采用的钢筋砼导墙必须满足施工要求， 同时采 用上下两层木支撑进行固定导墙面板。3.1.4 泥浆系统布置根据本工程的具体特点， 需布置一个泥浆系统， 布置在大坝右两 坝肩间，泥浆系统占地面积约 200 平米，由泥浆池、制浆平台、粘土 粉仓库等构成。泥浆池采用坑池，容积约200 m3，3PNL 泥浆泵集中供浆，满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑，建筑面积约 50m2。3.1.5 水电系统所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。从水库上游侧铺设100mn供水管于泥浆站，供制浆用水。从施工现场电源处敷设100mn铝芯线至泥浆站及施工作业平台， 供施工平台照明及泥浆系统电源用。 在

4、施工平台电源侧要保留下装头 接口，确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。 3.1.6 砼拌制系统由于施工轴线长，砼拌制系统拟分期布置在主坝右岸坝肩合适地 段，采用挖机平整场地，面积约 1000川，拌制系统由堆料场，水泥 仓库、拌和场组成，砼拌制拟采用 25 m3/h 强制式拌和机配一台电子 自动配料机， 装载机给配料机喂料， 砼拖泵将成品砼送至防渗墙槽口 浇筑。3.2 防渗墙槽段的划分：本工程施工槽段长度分：一序、二序槽长分别为7.0m，防渗墙轴线长159.6m,拟分为24个槽段。若遇特殊情况，槽段长作适当调 整，主孔为2.8m，中间副孔为1.4m。3.3 造孔方法“三抓法”成槽，

5、即先抓两端主孔，后抓中间副孔至终孔成槽。 抓斗抓挖作业时， 采用黏土 （膨润土）泥浆护壁。 抓斗抓挖的弃料直接 卸至大坝下游侧出渣平台， 然后再利用自卸汽车或装载机装运至监理 工程师指定的弃渣场。3.4 固壁泥浆固壁采用黏土或优质膨润土制作泥浆， 其各项性能指标应符合下 列要求：较小的失水率；适当的静切力；良好的稳定性；较低的含砂 量。3.5 终孔验收根据先导孔资料和设计文件要求， 抓挖深度达到要求后， 先自检， 再由监理工程师复验确认。 每一槽孔成槽后， 均由监理工程师同施工 单位质检人员进行孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求。否 则，需采取措施进行处理直至达到设计要求为止。3.6 清

6、孔换浆用抓斗直接清孔， 将槽内的石渣和泥块等沉渣抓出， 并用斗体提 取黏稠物，直至满足设计要求。一般要求清孔换浆结束后 1h 后，槽 内泥浆比重w 1.30g/cm3，粘度w 30S,含砂量w 10 %，孔底沉渣厚度 10cm。3.7 墙体混凝土浇筑3.7.1 浇 筑前的准备工作a、测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm方可准备浇筑砼。b、安装浇筑导管：导管接头外径 241mm管外径221mm内径 215mm要求导管必须密圭寸可靠，管脚距槽孔底部控制在0.15 0.25m 左右。c、砼浇筑导管间距不大于4.0m,两端的导管中心至槽孔端或接头管壁宜 1.01.5m。3.7.2 砼拌和与运输严格

7、按施工配合比计量上料， 砼施工配合比、 拌和时间等经现场 施工试验验证并报监理工程师批准后确定。 拌制的砼达到： 入孔时的 塌落度为1822cm扩散度3440cm初凝时间不小于6h，终凝时 间不大于24h,混凝土密度不小于21KN/m。砼运输泵送混凝土。3.7.3 砼浇筑：a、首次浇筑时，采用“压球满管法”按先深后浅的顺序开浇， 即从最深的导管开始， 由深到浅逐导管依次开浇， 直到槽底砼面浇平 后再全槽均衡上升。开始喂料要连续、均匀、迅速，使砼能立即充满 漏斗，并用导注塞堵住管口；之后砼满管下落，推出管内的泥浆柱， 落到孔底，迅速充满孔底并埋住导管管脚；一般初灌时，保证导管进 入砼的深度为 0

8、.4m 左右，这样，管外的泥水不会进入管内，就不会 产生断桩。b、正常浇筑时，严格控制喂料速度，保持砼面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h，并控制相邻导管间砼面高差不大 0.5m。导管 埋入混凝土的深度最大不宜超过 6m最小不小于1m。c、当浇筑的砼溢出孔口，即可终灌，立即起拔浇筑导管，清洗 浇筑机具，转入下一槽孔浇筑。3.7.4 相邻槽孔的连接 本工程拟采用“三抓法”成槽，槽段拟采用预埋套接管法连接。3.8 特殊情况处理3.8.1 在抓斗施工过程中，如果发生漏浆，要即时停抓并采取可行 的堵漏措施（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末） ，待 浆面稳定后再抓挖；如果严重漏浆，要浆抓斗迅

9、速撤离该部位；如出 现大面积漏浆则采取预灌浓浆堵漏。3.8.2 卡斗事故：在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原 因，如属机械故障，先故障排除；如属地层原因，则采取加大提升力 处理。3.8.3 混凝土浇筑过程中，如发生槽壁坍塌，可采取以下措施进行 处理：a、如槽壁坍塌发生在开浇后不久，浇筑的混凝土方量很小， 则可终止浇筑，待槽壁稳定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新浇 筑砼。b、如槽壁坍塌发生在浇筑临近终了时，立即停止浇筑并详细 记录坍塌部位， 用抓斗对坍塌面进行抽渣清孔， 直至孔内泥浆指标达 到清孔要求， 然后继续浇筑至设计墙顶高程； 等墙体混凝土达到一定 强度后， 在墙顶采取岩芯钻机进

10、行钻孔， 采用灌浆方法对坍塌部位进 行接触、补强灌浆。3.9 质量检验3.9.1 成槽质量检测：以单槽为一个单元，每单元造孔结束时，通 知监理工程师到场，对槽孔的深度、等质量指标进行检查验收，验收 合格后方可进行水下砼浇筑。3.9.2 砼的施工性能，每班应取样 2 次，开浇前必须检查；抗压强度试件每100 m成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3 个墙段成型一组，养护 28 天后，送有相应资质的试验室作物理力 学性能试验。3.9.3 普通通防渗墙墙体质量检测采用钻孔取芯法进行检测。检查 孔沿防渗墙轴线每 10个槽孔布设一个孔，共计 2孔，孔深应不小于 防渗墙深度的二分之一，且不小于

11、10m位置应具代表性，每孔均做 钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样为每孔取试样 2 组，进行室内 检测取样部位为钻孔的中部和底部。3.9.4 检查孔必须按机械压浆孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆， 水泥：水= 1 :2 。开挖检查部位在各项检测结束后，应按筑坝的要求回 填压实。3.9.5 普通砼防渗墙强度检验评定应按照水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001 的规定执行。4、质量、安全保证（预防）措施4.1 质量保证措施4.1.1 造 孔a、 抓斗停放平稳，根据槽口板上测量放样准确定位后，开始抓b、对可能影响成槽质量的地层要严加控制。采取慢抓、勤检测 等方法，及时及时纠偏，保证成槽质量。c

12、、 保证泥浆的质量，造孔泥浆比重应达到1.051.30，粘度18 25s。d、终孔孔深不得小于设计孔深。4.1.2 混凝土浇筑a、造孔完毕后， 必须提出浇筑申请并校核和批准后方可浇筑槽孔砼。b、水泥、砂、骨料和水的计量必须检验合格方可进行搅拌。c、为防止孔内泥浆与混凝土混合而影响浇筑质量， 浇筑过程中 每2盘料测记一次浇筑导管埋设深度。避免导管埋设太深。d、 浇筑过程中随时抽查混凝土拌和料的坍落度(1822cm)和 扩散度 (34 40cm)。e、孔内混凝土浇筑至孔口后，必须比设计墙顶高程多浇，以确 保设计标高处的墙体质量。4.1.3 根据抓槽法砼防渗墙施工工艺特点，编制和完善造孔、浇筑记 录

13、表、单元槽孔质量评定表、混凝土拌和物质量评定表、混凝土拌和 质量评定表、混凝土试块质量评定表、砂石料质量评定表等表格，实 现施工记录规范化。4.2 安全保证措施4.2.1 贯彻安全第一、预防为主的方针，加强职工的安全教育，提高 安全认识；4.2.2 要求每个作业人员熟悉施工工艺，严格操作规程，严守劳务纪律，严格按劳保着装。4.2.3 加 强设备的检查、维修和保养，确保设备的正常运转。4.2.4 针对不同地层采取不同施工方法：如砂砾透水性较强，可能导 致槽孔稳定性降低。对此，一方面调整泥浆配方，采用适宜的泥浆， 同时，斗体在槽孔内提升速度不可过快，以防止埋斗事故发生。 5、施工安全保证措施：5.

14、1 开工前，对全体施工人员进行安全教育，树立安全生产观念。5.2 建立施工安全责任制，落实岗位安全职责。5.3 专职安全员定期检查施工安全情况，及时对处理安全隐患。5.4 兼职安全员应检查和处理当班的安全施工情况，教育本班工作人员遵守安全操作规程，杜绝违规操作，避免安全事故的发生。5.5 施工人员进入工地必须戴安全帽并着装整齐。5.6 注意用电安全，电工应经常检查电线和配电装置的安全状况，及 时处理安全隐患。5.7 保证机电设备的运行安全。6、文明施工与环境保护措施6.1 文明施工保证措施6.1.1 加强文明施工的宣传教育，严禁施工人员违规操作。6.1.2 建立文明施工责任制，加强现场文明施工管理。6.1.3 保持工作场地整洁，设备和材料摆放整齐有序。6.1.4 施工人员进入工地应着装整齐、 戴好安全帽； 严禁发生打赤膊、 穿拖鞋等不文明行为出现在工作场内。6.1.5 服从业主、监理人员的现场指挥，并积极配合其作