压力污水管道水压试验方案p

1、DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道,位于黄山大道的南侧 K8+320K10+260,长度为 1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接 ，承插T型接口。目前该管道已安 装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于 0.9铸铁及球墨铸铁管0.5P+0.5预应力、自应力混凝土管0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 0.11.5P本管道的设计的工作压力为：试

2、验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或 锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。2）管道水压试验时，当管径600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口 或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进 水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的 这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全

3、部开档试验管段所有敞口应堵严，不 得有渗水现象。3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂 浆衬里，不少于24h;有水泥砂浆衬里，不少于 48h;预应力、自应力混凝土管及现浇 钢筋混凝土管渠；管径小于或等于 1000mm,不少于48h;管径大于1000mm，不少于 72h。4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分 工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全 部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。（2） 所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用

4、塞头封闭。（3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；（4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等 大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试 压。（5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa,对管道进行补水以维持内压。检查

5、管道及所有的接 头、附配件等是否有渗漏现象。（6） 在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于 0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设 定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。（7）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水 量的计算：QX （1/50） D-1（ L/km.h ）式中：Q=补水量（L）D=管道内径（mm）（8）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。（9） 强度试验时，若在管道系统试压时间内

6、压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的计 算而判定合格。当管径小于等于 D2.5m加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为 20mm，肋板为20x150X1000mm。肋板以壁板中心为圆心向八个方 向对称焊接。试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道接 口允许位移量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。钢制盲板与 PCCP 转换接头焊接后整体安装在 PCCP 管上，安装时先在盲板上做好顶进长度标 记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内压力升高， 盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。2、中间试压技术 管道

7、在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接，钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分 ,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在 钢管上方安装 DN50 旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安装 D600 人孔， 组成一个完整的中间试压装置技术。如图 2所示。装置将几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了所 有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下：每套试压装置可同时进行两个管段的试压， 他们互作后背，按规范要求，每段长度

8、在1000m左右。(1 )在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且 一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。(2)全线压力均升到0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。渗漏量检验方法参照 GB50268-97 有关规定进行。六、试验工序 (详见附图 1)。七、水压试验方法和操作步骤1 、 引水 试压设备和水源 : 水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。水量计算 :从取水点到灌水口长度和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水，按管道规格计 算储水量。试验管段长按 1000m。水量V=nR2

9、L (m3)L假若定为1000m；灌水时间 h=V/SS为清水泵流量暂定为110m3/小时2、灌水( 1 )首先浸泡 :PCCP 管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行试压，浸泡时间应符合规范 24h72h的要求。( 2)操作方法 :管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水 时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设 排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由 于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管 内充满水后，当

10、升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充 水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力 的 80%时，停止升压，然后打开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突 ”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。3、排气临时管线 在主管道处利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的 余气排除。4、水压试验方法系统试验时应分级升压(每级0.1MPa),每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力(0.75Mpa )后，保持10分钟，若压降

11、在0.05Mpa范围内为合格且不作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度 试验合格。5、排水试验合格后排水至附近排水系统内。八、试压安全技术措施1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。 。2、凡发生意外，应立即停止试验。 后背墙安装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。 现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。3、在试验过程中， 后背、顶撑、管身 两端接口严禁站人，并设置禁区标志。4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标 记，卸压后再进行 修补，缺陷消除后重新试压。5、冲洗排放的临时管道必须

12、稳固安全，避免冲洗时回弹。九、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5% 最大量程应为试验压力的 1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用多级电动试压泵。3、试压堵头盲板：盲板必须有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能 漏水。4、水泵：清水泵，潜水泵。 十、水压试压分段（注：超过 1 公里的中间加试压装置）1 、北路段 （8+537-6+700） ：取水口设在 XXXX 公安分局附近2、 东路段：大桥北段 （6+700-4+880） ：取水口设在大桥北段口，排水口设在无名小河处 大桥南段 （4+600-G0+597） ：取水口设在大桥南段口，排水口设在回收站沉井处3、顶管穿越（二）至回收站（ 2+478-G0+597 ）：取水口设在（二）沉井处，排水口设在回收站 沉井处4、2+478至 0+000段：取水口设在（二）沉井处，排水口设在（一）沉井处5、9+600 至 7+300 段：取水口设在无名水闸处，排水口设在无名水闸处6、7+300 至 6+712： 取水口设在沉井处，排水口设在沉井处7、6+71 2至