安全生产操作规程大全

1、生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。*有限公司缠绕机安全操作规程1范围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。2.3.4在填入石

2、墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后2.4.1切断电源，维护保养设备。2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通车工安全操作规程1 范围本规程规定了车工安全技术操作要求。2 安全技术操作要求2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女 同学须戴工作帽。2.2 开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事 故。2.3 开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4 冬季要开空车转 3-5 分钟。2.5 装卡工件必须牢固，卡盘搬手

3、必须随手取下，以免开车 时飞出伤人。2.6 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正 对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床， 不准用手扯拉切屑。2.7 高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8 必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀 具。2.9 使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11 工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将 工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。磨工安全操作规程1 范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 进入

4、工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2 开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬 度、粗精磨等选用适当的砂轮， 未经平衡的砂轮严禁使用。 开车后空转 3-5 分钟， 查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。2.3 磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心 谨慎。2.4 进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作 手柄。2.5 外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底 部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2 3，待工件吸牢后方可进行加工。2.6 磨削工作中

5、，严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7 磨床各油路系统必须保持通畅， 主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情 况下运转。希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。2.8 严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲 击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9 行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。2.10 工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到 工作场地清洁整齐。车工岗位责任制1. 工作内容与要求1.1 机床检查1.1.1按车床训

6、架检查路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。1.2 机加工1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3执行工业企业安全规程要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6 清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记

7、录，擦洗摆放工具、刀具及附件。1.3 机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2 每周五进行一次周保。1.3.3车床每运行 500 小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行 验收。1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。2. 责任与权限2.1.1对加工产品的质量负责。2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2

8、权限。2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。2.2.3 制止无操作证人员操作机床。3. 检查与考核按车间工作标准检查考核办法执行。电工安全操作规程1 范围本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严 格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。2.2 电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操 作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。2.3 大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并

9、在工作处做好安全措施。2.4 检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。2.5 检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操 作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施； 确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。2.6 电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥 幸作业。2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V 及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。2.8 一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。2.9 对正在运行的电

10、器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。2.10 电气设备的保护装置不得随意变动或拆除， 不得更改其整定好的设计参数， 必须定期做 预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。2.11电工必须具备必要的电气安全救护， 防火知识， 掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。方法。2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。2.13 一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施， 按

11、带电作业规程操作。2.14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。2.15对于电气设备的裸露部位 （带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工 作监护制度，进行操作， 拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人 员再背读命令无误后再操作。2.18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。电焊工安全操作规程1范围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。

12、本规程适用于了电焊工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2.2严格执行。 三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行焊工十不焊割”的规定。2.3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好

13、，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天， 淋雨暴雨、防止温升、受潮。2.4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便 成了路。生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压 余气。2.5 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路

14、接头处液管有无漏 气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量 乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具， 在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上 的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。2.7 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器 内发生爆炸事故。2.8 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。剪板机安全操作规程1 范围本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。2 安全技术操作

15、要求2.1 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.2 按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。2.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。2.5 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2.6 刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7 调整和清

16、扫必须停车进行。2.8 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。2.9 工作台上不得放置其他物品。金属带锯床安全操作规程1. 范围本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。2. 锯床必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。4、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意 观察钢丝刷是否能清除铁屑。5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁

17、紧导 向装置。6、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。7、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。8、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。9、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓 慢，不得冲击。10、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。11、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做 好日常维护保养及周围清扫工作。空气锤安全操作规程1. 目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2. 适用范围：本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性

18、能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。3.1.4 操作手柄应放在停位， 启动电机空转 5 分钟后， 方可操纵手柄， 应先轻锤 打击，听从掌钳者指挥。3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.7 清洁机床，按设备润滑图表注油。希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。3.2 安全操作规程3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品

19、。3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否 良好，有异常应停机检修。3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。3.2.3.1 冷铁或空锤不打；3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方， 不准乱放或堵塞通道3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。炉前工工艺操作规程内容、范围11 本规程规定了炉前工操作准则。12 本规程适应本企业炉前工操作。工艺规范21

20、装炉温度工作入炉时炉温应低于 300oC22 升温速度 V 120oC/小、时工艺操作3. 1装炉时工件距炉门不小于 500mm距炉墙不小于300mm加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便 成了路。希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。3 2 装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间 不变。3 3 装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离，不要靠紧。须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50mm上、下垫板必

21、须平行对正。3 4 对于直径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应 适当在内部支承， 以防加热时变形。 容器底部应放置半园形支座， 支座间距不大 于 1.5 米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。刨工工艺操作规程内容与范围：11 本规程规定了刨工通用工艺操作准则。1 2 本规程适用本企业刨削加工。工件安装：21 工件装卡前要清除飞边，毛刺，保证正确安装。2 2 工件有悬空部分时，应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工 作台的接触情况，减少变形。23 精刨时应调整压紧力，减少变形对精度的影响。刀具安装：31 安装刀具必须对刀32 尽量减小刀具伸

22、出刀架的长度，防止刀具折断。刨削加工的要求：41 根据被加工件的材质，正确选择刀具和切削量。安全操作：51 机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。52 刨削不出头工件时，必须降低切削速度，严格控制行程，并在刀具上安装保险装置。砂轮机操作规程1 范围本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。2.2 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。2.3砂轮与防护罩的间隔大于 5 毫米以上，砂轮与磨刀托架

23、的距离应控制在低于 希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便 成了路。生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。砂轮中心35毫米为宜。2.4砂轮更换后，应空转35分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。 2.5砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。2.6 使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45进行操作），严禁面对砂轮机操作。2.7 磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞 击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。2.8 使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。2.9 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削

24、， 避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。2.10 使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。油压机安全操作规程一 . 范围 本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了油压机操作工安全技术操作。1- 2. 油压机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。二作业前准备：2- 1 检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。2- 2 检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象， 若有应及 时拧紧后才可使用。2- 3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。三.作业程序：3- 1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。3- 2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。3- 3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上 升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。四.注意事项：4- 1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品 和油压机台寿命有影响。4- 2作业完毕后，机台应清洁干净。4- 3油压机内应每半年更换一次液压油。4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。第一、操作者应熟悉油压机的一般