拉森桩施工方案09-8-20

1、二扩建工程内部文件模板一、 编制依据-1 -二、工程概况 -1 -三、方案编制的原则 -1 -四、支护结构形式确定 -1 -五、拉森钢板桩施工技术措施要求 -4 -六、基坑开挖施工技术措施要求 -5 -七、其它措施 -5 -八监测措施 -5 -九、质量保证措施 -5 -十、安全保证措施 -6 -十一、文明施工措施 -7 -1 -基坑钢板桩支护施工作业指导书、编制依据1、施工设计图纸2、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)3、建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99 )4、现场实际情况及施工经验二、工程概况海杭特大桥128、130、180、212、213、215、284、285、286承

2、台开挖深度为 45米。依据实际基坑位置和挖深及基坑支护设计规范要求，结合现场施工情况对基坑施工进行支护。三、方案编制的原则1、基坑安全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全。2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。钢板桩q=20KN/m3./ X A 3.0四、支护结构形式确定1、按照212承台设计已知条件: (1)施工水位：+3.00m平台土围堰标高：+3.50m；内支撑承台底面标高：-1.096m ;承台厚 3.0 m。土的重度为：18kn/m,内摩擦角q=20KN/mfT J TtT i)” 08.08*

3、 -1.08-1.25TT垫层=12距板桩外1.5m均布荷载 按20KN/ m2计。(5)围堰内15cm厚C20封底砼。拉森W型钢板桩 W=2037cm3, f=200MPa2、钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式,板桩入土深133.0133.9KN/m2钢板桩土压力分布图度、基底稳定性设计计算如下：(1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图ka=tg a( 45 - 0 12 ) = tg a( 45 -12 12 ) =0.81Kp= tg a( 45 + /2 )=tg a( 45 +12 /2 ) =1.23板桩外侧均布荷载换算填土高度h1 ,h仁q/r=20/18.8=1.06

4、m+3.50m以上土压力强度 Pa:Pa =r*(h1+1.5)Ka=18.8*(1.06+1.5)*0.81=37.34KN/m2+3.50m以下土压力强度Pa2：P=r*(h1+1.5)+(r-rw ) * (3.5+1.096 ) *Ka=18*(1.06+1.5)+( 18-10)*3.596*0.81=60.63KN/m2水压力(围堰抽水后)Pa3：PQ=rw*(3.5+1.096)=10*3.596=35.96 KN/m 2则总的主动压力(土体及水压力)Ea:Ea=(37.34*0.5)/2+23.6*(0.5+4.1)+(60.63-35.96)*4.1/2+35.96*4.1/

5、2=242.2 KN/m 2合力Ea距承台底的距离y:242.2*y=37.34*0.5*4.1+0.5/3+37.34*4.1*4.1/2+(60.63-35.96)/2*4.1*4.1/3+35.96*3.6/2*3.6/3 =2.22m (2)确定内支撑层数及间距按等弯距布置确定各层支撑的间距，根据拉森W型钢板桩能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h:成封闭箱型结构底部采用25b工字钢，同时腹板每隔1米两侧加焊一道，翼板间焊接2米通长钢板，加焊缀板后形成封闭箱型结构工字钢受土体侧压力为 Pa + Paa= 98 KN/m2跨度为3.5 M截面为普工25b截面 lx = 5.28

6、e+007 mm4截面 Wx = 422400 mm3面积矩 Sx = 244499 mm3腹板总厚10 mm塑性发展系数y x = 1.05整体稳定系数0 b = 0.6由最大壁厚13 mm得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值f = 215 MPa截面抗剪强度设计值fv = 125 MPa剪力范围为-165.382-165.382 KN弯矩范围为-144.709-0 KN.M最大挠度为16.977 mm (挠跨比为1/206)由 Vmax x Sx / (lx x Tw) 得计算得最大剪应力为 76.5828 MPa 满足！工字钢局部进行加强。(4)钢板桩入土深度：土的重度考虑浮力影响后，取r=8

7、KN/m2Kn=r(Kp-Ka)=8*(1.23-0.81)3=3.36 KN/m则 r*( Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2=2.22*242.2得 X=7.8取安全系数K=1.1X=1.1*7.8=8.58m所以钢板桩的总长度 L为：L=8.58+4.5=13m选用钢板桩长度15.0m。五、拉森钢板桩施工技术措施要求1、施工工序：放线定位-钢板桩定位-打设钢板桩-安装支撑钢围檩-挖土-承台垫层施工-承台施工- 完成后回填土一拆除支撑钢围檩一拔除钢板桩。2、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通

8、过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度， 直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差土100mm钢板桩轴线偏差土 100mm钢 板桩垂直度偏差为1%在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求如下：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有 300mm厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出 后应尽快施工混凝土垫层，垫层能起到部分

9、底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2) 机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩及内支撑。2、排水、止水措施：拉森钢板桩止水效果好，施工时基本无水，钢板桩施工完毕后整体如一个钢沉井，基坑内抽水不影响基坑外的水位，基坑外的水及砂也无法流至基坑内。七、其它措施1、考虑承台周边的土质松散，回填施工时用分层夯实的方法进行回填。2、 考虑雨季施工，为了更好排水，在基坑西北角设置500X 500x 600m啲集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。八监测措施承台基坑开挖及承台施工期间必须保证施工现场周边的安全，应采取监测措施，用

10、监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况。水平位移监测及垂直位移监测各设两个检测点(所有检测点均为第一次施工前就设置的)，具体的监测技术要求等应符合 JGJ120-99规程。九、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管 理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、钢板桩统一为拉森式，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。十

11、、安全保证措施1基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小 组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工 作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的 工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切 技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机 械设备应设有安

12、全装置。5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁 操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验, 一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人 的安全意识教育。9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。 严

13、格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一 机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护， 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及 时消除事故隐患。12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的 负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架 设，严禁拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否 有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。18、