综合管廊施工方案.docx

1、汉州路北段等8个项目融资建设 【汉州路北段综合管廊施工方案】 汉州路北段等8个项目融资建设汉州路北段(武汉路至宁波路)综合管廊工程施工方案土建部分批准：审核：校核：编写：承建单位：中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段项目群经理部报告日期：二一五年十二月 目 录1 编制依据及范围41.1 编制依据41.2 编制范围52 工程概况52.1 工程简介52.2 工程地质与水文情况93 主要工程数量104 总体施工部署114.1施工组织机构114.2施工安排及进度计划124.3施工准备155 主要施工方案及施工工艺165.1 施工顺序165.2 施工测量175.3 施工降排水175.4 沟槽开挖18

2、5.5 钢筋制安225.6脚手架搭设255.7模板安装315.8 混凝土工程325.9 防水工程345.10 沟槽回填385.11综合管廊附属构筑物386 管线、构筑物保护措施406.1 管线保护措施406.2 构筑物保护措施426.3 应急措施426.4 构筑物及管线保护材料427 成品保护措施428 雨季施工措施438.1 雨季施工要求438.2 雨季施工措施438.3 冬季低温施工措施469 夜间施工保证措施469.1 物资、资源、质量保证措施469.2 夜间施工的安全保证措施479.3 其它措施4710 质量保证措施4710.1开挖质量控制措施4710.2混凝土施工质量保证措施4810

3、.3预埋件施工质量保证措施5110.4防水施工质量保证措施5110.5质量控制措施5111 安全保证措施5212 文明施工及环境保护5213 附件53中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段项目群经理部 汉州路北段(武汉路至宁波路)综合管廊工程施工方案1 编制依据及范围1.1 编制依据（1） 2014-2015年重大建设项目五标段汉州路北段（武汉路至宁波路）综合管廊工程 施工设计图 （审定版）；（2） 2014-2015年重大建设项目勘察设计五标段汉州路北段（武汉路至宁波路）电力隧道工程岩土工程勘察报告）；（3） 2014-2015年重大建设项目勘察设计五标段汉州路北段综合管廊（含凉风村排水沟

4、）工程电力隧道工程岩土工程勘察报告）；（4） 城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015）； （5） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（6） 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（7） 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（8） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（10） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（11） 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（12） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-

5、2005）；（13） 钢管脚手架扣件（GB15831）；（14） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（15） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（16） 高分子防水材料：第二部分止水带（GB18173.2-2000）；（17） 可曲挠橡胶接头（CJ/T208-2005）；（18） 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；（19） 预铺/湿铺防水卷材（GB/T23457-2009）；（20） 柔性防水套管（B型）安装图（02S404-6）；（21） 接地装置安装（GB/03D501-4）；1.2 编制范围本方案主要包含综合管廊施工所涉及

6、的降水工程、土石方开挖工程、支护工程、主体结构工程、防水工程等土建部分。2 工程概况2.1 工程简介 汉州路北段综合管廊工程，线路总长1390.88m，位于汉州路西侧绿化带，综合管廊中线距离道路红线24.5m。本综合管廊设计共3个舱类6种断面结构形式，管廊北段全段（桩号N0+00N7+51.579）、南段（桩号S0+00S3+09.32）为矩型双舱（1舱、2舱）；南段（桩号S3+09.32S4+21.44）为矩形三舱（1舱、2舱、3舱）；管廊南段（S4+21.44S6+39.123）为品字型双舱（1舱、3舱）。进入管廊1舱的的管线为给水输水管（DN600）、给水配水管（DN300）、中水（DN

7、300）、10KV电力（20孔）、通讯（18孔）5种管线；管廊2舱内主要为高压电力线；管廊3舱位排洪舱，为规划凉风村排洪沟。管廊1舱净空尺寸为BH=4.0m3.0m，管廊2舱净空尺寸为BH=3.0m3.0m、2.4m3.0m；管廊3舱净空尺寸为BH=4.0m3.0m+3.0m3.0m。管廊3舱断面采用双孔暗沟，双孔间隔墙厚40cm，隔墙每隔20m开有门洞，确保双孔的连通。综合管廊材质为抗渗等级P8的C40现浇钢筋混凝土。采用内层为1.5mm厚压敏反应型自粘高分子防水卷材，外层为3cm厚M10砂浆+1mm10mm10mm铁丝网进行防水。本工程管廊200m以内设置一个防火分隔，每个防火分隔一端设机

8、械进风，另一端设机械排风，排风机兼做事故后排风，防火分区设置甲级防火门进行防火分割，同时在交叉口处设置甲级防火门，消防形式采用灭火器及火灾自动报警系统。400m以内设置一个投料口及控制间，通风口、投料口兼作人员逃生孔。断面示意图如下图：综合管廊控制中心位于综合管廊桩号N6+30N6+55段西侧，控制中心位于地面线以下，埋深约为5.6m，建筑层数为地下一层，建筑层高4.65m，建筑规模为25.0m15.6m。控制中心通过楼梯连接至地面。 汉州路北段综合管廊控制中心平面图2.2 工程地质与水文情况2.2.1 工程地质工程范围内为低矮丘陵与低缓开阔的平原地貌，地表覆盖层为素填土、杂填土、粉质粘土、淤

9、泥质土、泥岩等。局部位置有鱼塘、水田等淤泥质软土、素填土承载力不能满足设计要求，需作换填处理。2.2.2 水文本道路场区地下水为基岩裂隙水，赋存于砂岩裂隙及孔隙中，属微承压水；受大气降水、上层地下水入渗补给，顺层排泄。其透水性及富水性弱，其渗透系数为0.050.10 m/d。该地下水对拟建工程无大的影响。场地所属环境类别为类，场地地下水对混凝土及混凝土中钢结构腐蚀性等级属微，土对混凝土及混凝土中钢结构腐蚀性等级属弱。2.2.3 地形地貌及地质情况该工程交通，地形较平坦。道路场地地貌属于丘陵及剥蚀浅丘地貌。根据图纸所示，构成场地的地层为：第四系全新统耕土层（Q4pd）、第四系全新统残坡积层（Q4

10、al+el）粉质粘土以及白垩系上统夹关组（K2j）砂岩。道路内分布的土层主要有：人工填土、耕植土、粉质粘土、强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩。其中，粉质粘土在压实后（压实度满足规范及设计要求）可作为路基基础持力层，回弹模量小于20Mpa；强风化中风化砂质泥岩分布均匀，层位稳定性好，力学强度较好，承载力基本容许值较高，满足规范要求，是良好的天然地基土。3 主要工程数量本工程主要工程数量如下表所示： 主要工程数量表 表1序号项目规模备注单位数量1A+B型标准断面m70桩号S1+04.961S1+75.0392A+B型标准断面m30桩号S0+90S1+04.961、S1+75.039S1+903C型标

11、准断面m976桩号N0-15N7+51.579、S0+00S0+90、S1+90S3+09.324D型标准断面m112桩号S3+09.32S4+21.445E型标准断面m218桩号S4+21.44S6+39.1236秦皇寺54路1舱（F型标准断面）m66桩号A0+00A0+66.157秦皇寺26路2舱（C型标准断面）m76桩号B0+00B0+75.901、C0+00C0+708投料口座49通风口座1310出线井座13A型11座，B型2座11集水泵站座18其中4座位于河道上方为排水孔123舱检修人孔座2133舱机械检修孔座1143舱通风井座215雨水下河口个616变形缝个8017交叉口218土石

12、方开挖14890019土石方回填7072020台背连砂石回填6900综合管廊台背位于岩石边坡（坡比1:0.3）时，台背采用天然砂砾石回填，压实度90%21挖方段天然砂砾石换填3637桩号N4+60N4+90、N5+80N5+95、S0+50S0+90、S3+09S4+50、S5+80S6+20，挖深09m.清挖掉全部杂填土、素填土、粉质粘土（软），清挖深度不超过1.5m全换填边砂石，清挖深度超过1.5m采用合格土石回填至基础面以下1.5m，最后采用天然砂砾回填至基础面22控方段基底合格土石方回填496323填方段天然砂砾石回填422224高填方段强夯445625降水井3526导流明渠开挖与恢复

13、180027草土围堰填筑与拆除24028施工场地排水沟土方开挖52029路面开挖与恢复1500综合管廊跨杭州路口30雨水管开挖与恢复3531污水管开挖与恢复3532给水管开挖与恢复3533燃气管开挖与恢复3534电力管线开挖与恢复3535通信管线开挖与恢复354 总体施工部署4.1施工组织机构根据本工程的实际情况，为确保安全、优质、按期完成本工程的施工任务，按项目法组建中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段项目群经理部(下设一工区)，全面负责对本工程实施组织和管理。组织机构见下图。4.2施工安排及进度计划4.2.1 总体施工安排（1） 综合管廊工期紧、任务量大、内部结构复杂，针对业主下达20

14、16年1月20日综合管廊完成控制中心工程、综合管廊工程700m的任务，我项目部对整体进度进行了部署，对可开工工点的进度及资源投入进行分析，现综合管廊N0+15-N0+640因万华苗圃、祥宏机械厂拆迁问题无法动工，现根据业主要求的目标工区完成共分为六段：a、综合管廊控制中心工程 b、N6+40-N7+00段160米 c、S0+00-S1+60段160米 d、S1+60-S3+20段160米 e、S3+20-S4+80段160米 f、S4+80-S6+39.304段160米，以上为第一段落；（2） 祥宏机械厂、万华苗圃拆迁后，N0+15-N0+640段综合管廊便可进行施工，该段施工也分为160米一

15、段，资源投入、施工方式及工序与N6+40-S6+39.304相同；（3） 为保证工期，现我队计划按照工期要求N6+40-S6+39.304段落投入6个施工队；（4） 施工总平面布置图（详见附图1）。4.2.2 施工进度计划本工程计划工期为4个月。计划开工日期2015年9月30日，计划完工日期2016年5月30日。后业主现场确定工期为：2016年1月20日前完成控制中心工程、700米综合管廊工程。施工中我部根据现场实际情况，采取划分多个区段开展多个工作面同时施工的方式保证节点目标的完成。4.2.3 劳动力资源配置根据本工程特点及施工进度安排，本工程施工人员按遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置

16、，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量，主要人员配置如下表所示。劳动力资源配置表 表2序号工种单位数量备注1生产主管人12技术人员人23质量人员人24安全人员人25测量人员人46实验人员人27混凝土工人408钢筋工人809模板工人8010电焊工人1011架子工人4012电工人413防水工人3014起重工人615设备操作工人3016普工人504.2.4 机械设备及周转材料资源配置根据施工布置及安排，为保证施工进度，我部将积极投入机械设备资源，合理安排，确保节点目标完成。本工程施工时主要机械设备配置详见下表所示。劳动力资源配

17、置表 表3 序号机械设备名称型号、规格、容量单位现计划数量1挖机带破碎SK360台42发电机200KW台63小型压路机3T台34装载机50C台45吊车25T台56全封闭渣车20m3辆407蛙式打夯机台408水泵400QJ300-50（75KW）台409混凝土湿喷机PZ-5B台110钻机DK-1台511柴油空压机台312钢筋切断机台413钢筋调直机台414钢筋弯曲机台615焊机套5016氧割设备套2017大块钢模m21820018光面木塑定型模板1.5cmm21260019钢管及扣件4.8m5460020碗扣架及配件4.8m7371021方木1010m310022枕木25*25m340023围挡

18、塑钢m500024钢筋加工场m2360025营地m2280026板房m2360027手提式木锯套2028电动卷扬机2JK2-2JML10双卷筒台1229平板车辆1030送风机FV-25FN3C台1031探照灯2000W套10032照明线路m200033电缆ZA-YJVm50034止水拉杆套12m5000035跳板m35036天泵45米台337活动雨棚m15038振捣棒50套5039锅炉套540蒸汽管m210041养生土工布m2180604.3施工准备4.3.1 施工道路（1） 场外引入便道场外引入便道主要从汉州路引入到中段，引入道路具体布置见汉州路北段引入道路方案。（2） 场内便道场内通道主要

19、以汉州路路基作为综合管廊施工通道。4.3.2 施工用电本工程施工用电采用接当地电网。在汉州路北段红线左侧与杭州路交叉口布设一台400KVA的变压器进行供电，同时为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配备两台220kw的柴油发电机组作为备用发电。电缆线及相应设施工程量以现场实际发生为准。4.3.3 施工用水施工及生活用水采用当地自来水。现场配置2台10m洒水车运输至各施工工点。4.3.4 施工用风本工程以土石方开挖为主，且分布范围较广。根据施工段内的施工情况，配备要满足施工的要求，沿线配备3台12m/min移动式油动空压机。4.3.5 施工通信项目经理部设6部程控电话，并安装宽带作为网上

20、计量支付、办公用。各施工段驻地设1部程控电话，各级主要管理人员均配备手机；各施工点及测量人员配备对讲机。每个施工段配置对讲机4对，总计为：8对。4.3.6 钢筋加工房根据总体施工任务及计划，分别在道路里程桩号K0+720、K1+020设置两个钢筋加工房，每个加工房配置2台钢筋调直机、3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、6台电焊机、一台套丝机。4.3.7 材料运输由于作业面较长，场区内材料水平运输采用15t平板汽车运输，垂直运输采用25t洗车吊由基坑顶吊至作业面。4.3.8 混凝土浇筑布置受条件限制，综合管廊所有结构砼均采用52m中联重科SCANIA混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，浇筑时汽车泵站在基坑边

21、线外5m处的操作平台上，详见混凝土浇筑示意图。混凝土均采用商品混凝土，12m混凝土罐车运输至施工现场。4.3.9 安全防护基坑开挖线外1m设防护栏杆，高1.2m，立杆间距2m，栏杆采用48*3.5mm钢管搭设，栏杆内外两侧挂设绿色安全密目网，并间隔50m设置一道安全警示标志，示意图如下。安全防护栏杆示意图4.3.10 交通组织 施工期间为了保障行人与过往车辆的安全，特别是既有道口，在本标段进出口处及断道施工段（杭州路），采用围挡隔离防护和派专人指挥通疏导交通。并在道路上设置警示标语及道路指示牌，提醒行人和过路车辆注意安全并按指示行车。5 主要施工方案及施工工艺5.1 施工顺序测量放线土石方开挖

22、垫层施工底板防水底板施工侧墙、顶板施工防雷接地工程防水工程管廊内装饰工程土石方回填5.2 施工测量5.2.1 控制点复测（1） 平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。（2） 平面控制网布设原则 平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则； 平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致； 施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定； 在通视条件良好、安全、易保护的地方选点； 对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 5.2.2 水

23、准导线测量（1） 高程控制网的布设原则 为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。 （2） 依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。 根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。5.3 施工降排水5.3.1井点降水根据设计图纸及地勘报告，本工程桩号N0-015N4+60段、N5+20N6+10段、N6+60S0+60段和控制中心段N6+10N6+60

24、段需进行井点降水，降水井设置在路基两侧开挖边线以外3m位置，降水井深度1420m，间距13.5m。降水井具体布置形式及结构详见汉州路北段深沟槽施工专项方案。5.3.2集水明排（1）截（排）水明沟：在基坑坡顶距开挖边线2.0m处设置截水沟，在坡脚设置排水沟，截（排）水沟为0.3m*0.3m矩形断面土沟。积水通过排水沟汇集于集水坑内，以防止基础被浸泡，保证干地施工条件。为保证排水通畅，截（排）水沟要及时清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡脚位置每隔30m设置一个集水坑，采用水泵抽排至附近排水系统内。集水坑尺寸为0.5（底宽）1.0（深度），两侧坡比1:0.5，采用2cm厚M7.5水泥砂浆抹面。集水坑

25、底部有泥沙淤积时，及时掏除。5.4 沟槽开挖土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至弃土场；石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸汽车转运至弃土场；土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线根据综合管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线投入机械进行土石方开挖人工修边检平基坑验槽合格进入下道工序的施工。5.4.1 开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩

26、，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核；根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。5.4.2 土石方开挖挖方段综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖， 槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑

27、深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进

28、行加固处理后再恢复施工。基坑开挖时，为考虑施工安全，边坡表面均喷射10cm厚C25混凝土，大于5m时，按照地勘报告采用喷锚支护，工程量以现场实际收方为准，见综合管廊深基坑施工方案。为防止雨水冲刷边坡，坡面临时采用彩条布覆盖。基坑开挖及地基处理、回填断面图见附图基坑开挖及回填断面图1-4，综合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于杂填土与粘土层，根据施工图设计要求，对杂填土全部挖除，开挖至粉质粘土层后，超挖1m精除粉质粘土表层土。基坑开挖应分级开挖，每级开挖高度不大于4m，每级台前设置1m宽的平台，开挖坡比为1:1. 5。填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压

29、实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖，按照设计要求进行施工。基底换填处理管廊基底换填处理详见基坑开挖及回填断面图1-4。综合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于杂填土与粘土层，开挖后需对基底进行换填处理，换填全部采取级配砂卵石，换填层底宽按照b1+b+2z*0.6+2a计算，其中b1为换填层底面宽度，a为基础边缘扩展宽度1m,b为基础底宽，z为基底下换填层厚度。在换填层底部设置土工格栅，每隔60cm铺设一层，共设置3层。规格为抗拉强度80KN/m，断裂延伸

30、率5%5.4.3 基坑监测 基坑监测本工程基坑深度平均7m，确定其为安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。监测项目及方法水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或

31、三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后

32、地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。监测人员及器材现场投入的主要技术人员 表4序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备 注1崔峰测量科长男测量工程师52王凯测量副科长男测量工程师63腾修建工长男结构工程师154吴跃副工长男结构工程师6现场投入的主要监测器材 表5序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪南方台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪南方台1已进场5.4.4 注意事项在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，

33、发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工

34、安全。在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。5.4.5 基坑验槽基坑开挖面成型后，联合业主、监理、地勘对基础进行验槽，根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，对基底做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。5.5 钢筋制安5.5.1钢筋加工1）钢筋、连接套筒等原材料进场后检查质量保证书、复试

35、报告、出厂合格证及检测报告，确认合格后方可使用。2）原材料检验合格后，按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放在原材料堆放区的条形基础上，避免锈蚀和污染，堆放不得混杂，并挂牌标示。3）本工程所需钢筋在新建钢筋加工厂内加工制作，钢筋加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。5.5.2钢筋运输水平运输: 15t平板汽车运输到工作面；垂直运输：采用25t吊车吊运至沟槽工作面，人工配合卸料。5.5.3钢筋安装采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装

36、。钢筋的连接根据设计及规范要求采用焊接、绑扎连接和机械套筒连接。剪刀加强筋与主筋采用点焊，焊点不少于3个。采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，搭接长度不小于35d且不小于63cm，必要时采用点焊焊牢。直径大于25mm的钢筋，采用机械套筒连接，机械套筒连接施工工艺流程为：原材料检验钢筋断料丝头加工丝头检验套丝保护现场连接接头检验，施工过程中注意丝头加工质量及现场连接质量的控制，并按规范要求做好相关检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。主筋与分布筋采用扎丝绑扎连接时，管廊主体结构与

37、集水坑逐点绑扎，通风口、投料口、出线井可间隔绑扎。结构顶板、中板、底板双层筋之间设14（HPB300）马凳筋，以保证板刚筋位置准确，。根据本工程板配筋图，板马凳筋间距0.5m*0.5m，呈梅花形布置，马凳筋运用示意详见下图。马凳筋示意图马凳筋尺寸取值要求：上平直段a板筋间距+8cm，高度b板厚2*保护层-（上部板筋与板最下排钢筋直径之和），下平钢筋c板筋间距+8cm。管廊施工时，预埋好人孔、风孔等洞口预埋钢筋。1）交叉口墙体钢筋安装工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线修整预留搭接筋绑横、竖向钢筋梯子绑竖筋绑横筋绑墙体拉筋垫块安装验收下一道工序。施工要点A钢筋配筋均为双排双向，竖筋在外，横筋在内，墙

38、体水平筋应按设计及规范要求锚入墙端暗柱内。B搭接长度控制：按设计及相关规范要求。C外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。D墙体钢筋绑扎时，设置8拉筋，0.6m*0.6m，呈梅花型布置。E墙体钢筋的保护层厚度迎水面为5cm，背水面为3cm；为保证保护层厚度的质量，施工中使用专门的塑料垫块，直接卡在墙体水平筋上。F钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。2）交叉口框架柱钢筋安装工艺流程：柱竖向钢筋接长套箍绑扎安装垫块、预埋件、墙拉筋验收下一道工序。施工要点A框架柱竖向钢筋采用电弧焊连接，其接头位置按两个断面错开设置，接头之间的

39、距离不得小于35d，且不得小于50cm。B柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。C柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。D用专门的塑料垫块，直接卡在水平箍筋上以保证钢筋保护层厚度。3）交叉口梁、板钢筋安装工艺流程安放梁主筋套箍绑扎安装垫块板筋布设绑扎验收下一道工序。施工要点A框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。B框架梁下部钢筋接头设在支座处或支座两侧1/3跨度范围内，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。C当梁与柱外皮齐平时，梁外侧纵向

40、钢筋稍作弯折，置于柱筋内侧，并在弯折处增加两个梁箍。D梁箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。E板内下筋在支座处搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在支座处搭接。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋在上排，长跨钢筋在下排。F梁柱相交部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。G梁混凝土保护层厚度为5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。5.5.4钢筋保护层控制钢筋保护层厚度：迎水面5cm，背水面3cm。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的专用塑料垫块，垫块相互错开，分散布置，平均3个垫块/m2。施工完毕后禁止在钢筋上踩踏，防止钢筋受力过重导致位移或垫块

41、损坏，在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查垫块，如发现变动及时矫正。5.6脚手架搭设5.6.1脚手架搭设形式及要求侧墙采用双排脚手架，现浇框架柱、梁、板支模架采用满堂架。脚手架管采用483.5mm钢管，并配备足够数量的一字扣，旋转扣和十字扣，脚手板采用300mm30mm的木板。脚手架搭拆基本要求1）脚手架的搭设必须坚固、稳定、安全、适用，严格按要求的立杆、横杆距离搭设，立杆底部设置3cm厚垫木，距垫木不大于30cm位置处设置扫地杆。脚手架设剪刀撑和斜撑，并设防电、避雷装置，且其测试电阻不得大于30。2）搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，

42、安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得遗漏。3）脚手架搭设完后经验收合格后方可使用。4）脚手架在使用过程中经常进行检查、维护、发现不符合要求的地方及时进行整改，严禁超载使用。5）各种材料、机具不能集中堆放在脚手架上。6）拆除时必须由上而下逐层作业，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物体要逐层下传，并清理归类堆放。7）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。8）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两

43、端增设连墙件和横向斜撑。5.6.2双排脚手架施工1）双排脚手架设计双排脚手架搭设按：立杆间距0.8m，横杆步距1.30m，连墙件2步3跨设一拉接，作业层铺设脚手板，设0.2m高挡板。 作业层上活荷载不超过2KN/m2。脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑净距不大于15m，安全通道口处设门洞，供施工人员进出。2）双排脚手架搭设施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除。搭设要点A脚手架的地基与基础：必须符合地

44、基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪5cm，在基础外设排水沟。B脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将3cm厚的垫木准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。C脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上2步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。D脚手架设纵、横向扫地杆，扫地杆距垫木不大于30cm，用直角扣件固定在立杆上。E立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。F立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为2步3跨设一点，连墙件采用

45、钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。G纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于50cm，且与主接点距离不大于纵距1/3。H若采用搭接形式，则搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于10cm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。I横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度40cm，且距墙面装饰面距离不大于10cm。J作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于

46、纵距1/2。K剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m。L剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于10cm。剪刀撑随脚手架同步搭设。M作业层上栏杆和挡板设在外立杆内侧，栏杆高度为1.2m，挡板高度0.2m。N作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在1315cm。搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于20cm，伸出横向水平杆的长度不小于10cm。O脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面呈4560交角。检查与验收A在搭设脚手架前，对钢管和扣

47、件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用；对旧扣件检查有无裂缝、滑丝等问题，不符合要求的进行更换。B对木脚手板检验其宽度、厚度、材质以及腐朽问题，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。C脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件、剪力撑、脚手板外伸长度等。其中安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。D脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，基础是否积水，底座是否悬空，扣件螺栓是否松动，荷载是否超载。E脚手架检查与验收分时分段进行，在基础完

48、工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、达到设计高度后、遇六级大风与大雨后及停用超过一个月等情况下进行检查验收。5.6.3满堂脚手架施工1）满堂脚手架设计墙体、柱、梁板模板支架采用满堂脚手架，立杆横向间距0.9m，跨距0.6m。横杆纵横方向通长设置，步距为1.2m，纵向间距0.6m。并按610m间距设置剪刀撑。剪刀撑：剪刀撑由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为4560，剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，与该立杆相邻的 水平杆扣接；扣接点距节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量

49、不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于1m，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于0.1m。顶座：立杆顶部配置KTC-45顶托，顶托上为2根纵向483.5mm钢管，顶托横向间距为0.9m。可调顶托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣，顶托螺杆插入立杆的长度不小于15cm，伸出立杆的长度不大于30cm也不小于10cm。顶托钢板厚度不得小于3mm。2）满堂脚手架搭设施工工艺流程支架立杆位置放样立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑安装调节杆安装顶托并按设计标高进行调整安装纵向钢管、横向方木铺设底模支架预压检查验收。操作要点A基础处理验收合格后

50、，根据设计图纸按支架设计高度及基础标高对所需要的杆件数量及型号进行配置。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高以指导施工，支架顶标高根据顶板下边缘形状放出控制点后，拉线控制。B按设计间距在基础上弹线定位，将垫木准确地放置在位置线上。垫木的中心线与地面垂直，垫木与底板之间的空隙填塞密实。放置垫木后，按先立杆后横杆的顺序搭设。C支架的搭设须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工，支架应横平竖直，纵、横向对齐，顶托支垫平稳，横杆与立杆用扣件锁紧，确保支架整体稳定，立杆顶端和底端距水平横杆距离不超过30cm。D支架搭设从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照立杆、水平

51、杆（水平加固件）、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。E支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。F水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于5mm。G剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40Nm、且不应大于65 Nm。H各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。I支架在搭设、使用过程中，必须

52、设置脚手板，支架搭设完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，经检验合格后方可安装模板。3）预压预压目的为了保证该工程满堂支架的施工安全，在支架完成后，应进行支架预压，以检验支架各部分的承载能力及受力变形情况，对支架的承载安全性进行综合评价。同时加载可消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形，为立模标高的设置提供参考依据。预压方法支架预压荷载为混凝土结构恒载和各项施工荷载之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的40%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。在待堆载模板的每个测设断面上布设三个沉降观测点，分别位于沿结构宽度方向的1/8B、1/4B、1/2B处的底模上；测设断面沿结构长度方向上按每2.0m间距布设。在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔8h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点8h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载，