塑料储物箱的设计

1、塑料储物箱的设计目录1、塑料储物箱的特点 2.塑料储物箱的简介 2.塑料储物箱及其使用范围 2.塑料储物箱的使用环境及性能要求 2.2、塑件设计原则 3.3、原材料选择 3.选择依据 3.4.材料配方聚合物（树脂）5.增塑剂 5.稳定剂 6.8.填充剂着色剂（色料） 9.润滑剂 1.0.防静电剂 1.0.4、成型方法 1.1.注塑成型工艺过程 1.1聚丙烯塑料注塑 1.2.5、模具结构 1.3.6、制品工艺性分析 1.3.制品尺寸 1.3.结构1.4.脱模斜度（拔模斜度） 1.5塑件的壁厚 1.6.加强筋及及增强措施 1.6支承面和凸台 1.8.圆角设计 1.8.7、失效分析 1.9.塑料制品

2、的失效形式 1.9影响塑料制品失效的因素 2.0塑料的力学特性 2.1.静载荷下的形变行为 2.1动态载荷分析 2.1.8、参考文献 2.2.11、塑料储物箱的特点塑料储物箱的简介储物箱主要用于运输、冷藏、超市、五金、储物（蔬菜、水果） 家用、周转、整理（文件、衣物、玩具）等。给人们日常工作生活带 来方便，它在现实生活中是广泛应用的一种塑料产品。塑料储物箱及其使用范围塑料储物箱通常也称塑料整理箱、塑料储物盒、塑料整理盒、塑 料收纳箱。塑料储物箱的使用范围主要是：1.食品加工中的储存、周转、清洗。2化学工业中的酸洗、脱脂。3酿造、蔬菜加工行业中的发酵、腌制、储存。4药品、食品、化学行业中的拌料、

3、兑制。5.五金、电子、工具、零件业的储存、中转、酸性。6纺织、印染业中的漂、洗、染。塑料储物箱的使用环境及性能要求塑料储物箱通常在常温下使用，不宜暴晒，也不宜跌落，塑料 储物箱也具备环保、能耐酸耐碱、耐油污、无毒无味、清洁方便、堆 放整齐、便于管理、承载强度大、可套叠、节省空间、重量轻、耐腐蚀等特点！塑料储物箱应该具有良好的化学性能，能够耐酸、耐碱、 耐腐蚀，并且具有较好的耐热性能以及韧性好、抗压强度高、缓冲防 震、抗弯曲变形和较好的尺寸稳定性等良好的力学性能，此外，塑料 储物箱还应该具备防水、防潮、防静电以及造型美观等使用要求。2、塑件设计原则满足使用要求和外观要求在保证塑件的使用性能、物理

4、、化学、介电性能与力学性能等的前 提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、 壁厚均匀、成形方便。在设计塑件时应考虑其模具的总体结构， 使模具型腔易于设计制造， 模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等， 塑件形状便于成型加工。3、原材料选择塑料储物箱是采用高密度聚乙烯 HDPE或者聚丙烯PP生产制造 的，安全无毒，但是根据塑料储物箱的使用要求以及成本考虑在此选 用聚丙烯PP作为塑料储物箱的材料。选择依据聚丙烯的强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好，还具有优良 的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折一百万次而不损坏。 聚

5、丙烯 也是一种非极性的聚合物，具有优异的电绝缘性能，在塑料材料中属 于较高水平，而且具有良好的耐热性，可在 100 C以上使用，是绝好 的保温材料。同时聚丙烯也是非极性结晶型的烷烃类聚合物， 具有很 高的耐化学药品性。该塑料储物箱选用燕山石化公司的牌号为 K1505的聚丙烯，其主 要性能指标如表1所示：类别熔体流 动速率ASTM密度ASTMD1505拉伸屈 服强度ASTM断裂伸 长率ASTM弯曲模 量ASTM悬臂梁 冲击强 度热变形 温度ASTMD洛氏硬 度ASTMD适用加 工方法D1238(g/10 mi n)(g/cm3)D638/MPaD638/%D790A/ASTM648 ,785RG

6、paD258(J /m)66Psi/C均聚物20032125103注塑表1材料配方塑料都是由聚合物和助剂两类物质组成的，其中聚合物是主要成 分，助剂则是为使复合物或其制品具有某种特性而加入的一些物质。 常用的塑料助剂种类有很多，主要有增塑剂、稳定剂、加工助剂、冲 击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、 防霉剂等20多类。加至塑料中的助剂是随制品的不同要求而定的， 并不是各类都需要，加入的各类助剂必须以相互发挥为要则， 切忌彼 此抑制。聚合物（树脂）聚合物是塑料的主要成分，所以它决定了制品的基本性能。在塑 料制品中，聚合物应成为均一的连续相，其作用在于将各种助剂粘结 成一个

7、整体，从而具有一定的物理力学性能。由聚合物与助剂配制成 复合物需要有良好的成型工艺性能，例如，在成型过程中，一般应在 一定的温度、压力下具有可塑性（连续流动的行为）。对于该塑料储物 箱，选用聚丙烯PP作为其聚合物（树脂），聚丙烯树脂为白色蜡状物 固体，密度很低，只有cm3，聚丙烯树脂具有综合性能良好， 原料来源 丰富，生产工艺简单，而且价格低廉等特点。在此聚丙烯PP的用量为100份（质量分数）。增塑剂为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性或延展性， 加入的低挥发性物质称为增塑剂， 而这种作用则称为增塑作用。增塑 剂通常是一类对热和化学试剂都很稳定的有机物，大多是挥发性低的 液体，少数则

8、是熔点较低的固体，而且至少在一定范围内能与聚合物 相容。经过增塑的聚合物，其软化点、玻璃温度、脆性、硬度、拉伸 强度、弹性模量均下降，目前工业上大量应用增塑剂的聚合物只有聚氯乙烯、醋酸纤维、硝酸纤维等少数几种，由于聚丙烯本身较为柔软， 故不需要使用增塑剂。稳定齐I凡在成型加工和使用期间为有助于材料能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质称为稳定剂， 在塑料中加入稳定剂是制 止或抑制聚合物因受外界因素(光、热、氧、细菌以至长期存放等) 引起的破坏作用，稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂(紫外线抗御剂， 紫外线促灭剂、光屏蔽剂)及抗氧剂。由于聚丙烯的耐候性差，叔碳 原子上的氢易氧化，对紫外线很

9、敏感，在紫外线作用下易降解，所以 要在其中加入紫外线抗御剂，紫外线抗御剂的作用有两种：(1)先于聚合物吸收入射的紫外线而放出无破坏性的长波能或热能， 从而使聚 合物减缓或免除降解。(2)移除聚合物吸收的光能，使其内储的光能 达不到光降解所需要的水平。目前工业上用的以前一种居多，后一种 很少，仅限于某些重金属络合物。常用的紫外线抗御剂有以下几类：(1) 2羟基二苯甲酮的衍生物。(2) 2连二氮杂茚的衍生物。(3) 取代的丙烯酸酯类。(4) 芳酯类，包括水杨酸芳酯类和间苯二酚的酯类。(5) 含镍络合物，主要是硫代双酚，氨荒酸和膦酸的镍盐或镍络合 物。对于聚丙烯类的聚烯烃，建议采用的紫外线抗御剂是

10、2羟基二苯甲酮的衍生物，且用量为% （质量分数）。聚丙烯受热时容易氧化降解，在咼温下对氧特别敏感，为防止加 工中发生热降解，一般在树脂合成中加入抗氧剂。抗氧剂加至塑料中， 就可以制止或推后聚合物在正常或较高温度下的氧化，按照抗氧剂是 抗氧作用可分为两类：（1）自由基或增长链的终止剂。属于这一类的 主要物质的化合酚和芳基仲胺类，这些化合物都具有不稳定的氢原 子，借此可以与自由基或增长链发生作用，从而免除自由基或增长链从聚合物中夺取氢原子的作用。这样，聚合物的氧化降解就被停止， 其反应如下：ROO*+AHRROOH+A*RO*+AHRROH+A*H0*+AHHH20+A*A*+RO稳定化合物2A*

11、-稳定化合物R*+AHHRH+A*其中最后一个反应是比较不重要的， 其次，A*虽是自由基，但是比较 稳定，几乎没有与氧发生作用或从聚合物分子中夺得氢原子的能力， 因此也就不会引起氧化降解作用中的引发和传递。（2）氢过氧化物的 分解剂。属于这一类的主要物质有亚磷酸酯类和各种类型的含硫化合 物（如金属硫化物、硫代二羟酸酯、硫撑二丙烯酸酯类）。这些物质都能使氢过氧化物分解非自由基型的稳定化合物，从而避免因氢过氧化物分解成自由基而引起的一系列降解，分解的简单形式可表示为：R00H+P6非自由基型的稳定化合物；上述两类抗氧剂的作用是相辅 相成的，所以通常都是两种兼用。目前使用的前一类抗氧剂主要有：2,

12、6二特丁基一4甲酚、2, 2双（3甲基一4羟基苯基）丙 烷（双酚C）、双酚A、1, 1, 3三（2甲基一4羟基）丁烷（CA）、 四3 （3, 5二特丁基一4羟基苯基）丙酸季戊四醇酯（1010）、3, 5二特丁基一4羟基苯丙酸（1076）、N苯基N环己基对苯二胺（防老剂4010）等。而后一类则有：硫代二丙酸二（十八）酯（DSTP） 硫代丙二酸二月桂酸（DLTP、亚磷酸三苯酯（TPF） 亚磷酸三（壬 基苯酯）等。对于聚丙烯塑料来说，应加入防氧能力强的抗氧剂，如 兼用相对分子质量和挥发度低的酚类和硫撑二丙烯酸酯类。两者的用 量均为% （质量分数）。填充剂填充剂一般都是粉末状物质，而且对聚合物都呈惰性

13、。配制塑料 时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能， 提高制品的某些性 能，赋予塑料新的性能和（或）降低成本。填充剂的加入并不是单纯 的混合，而是彼此之间存有次价力。这种次价力虽然很弱，但是具有 加和性，因此当聚合物相对分子质量较大时，其总力显得可观，从而 改变了聚合物分子的构象平衡和松弛时间， 还可以使聚合物的结晶倾 向和溶解度降低以及提高玻璃化温度和硬度等，此外，填充剂的加入量一般为塑料组成的40%以下。对于塑料储物箱，根据其使用性能和 要求，在此选用的填充剂有重质型碳酸钙，用量为 10% （质量分数）， 滑石粉，用量为10% （质量分数），粘土，用量为% （质量分数），二 氧化硅（白

14、炭黑），用量为% （质量分数），中空微球，用量为% （质 量分数）。着色剂（色料）给予塑料以色彩或特殊光学性能或使之具有易于识别等功能的 材料称为着色剂。加入色料不仅能使制品鲜艳、美观，有时也能改善 制品的耐候性。在成型加工中对色料的一般是要求性能稳定、 不分解、 易扩散、耐光和耐候性优良、不发生从制品内部移向表面的洇色现象（如渗霜、渗出或渗移）以至移向与其接触的其他物品的迁移现象。 选用色料时，除应熟悉具体品种的性能外，还应着重考虑以下三点。（1）塑料在配制和成型过程中的具体情况：各种塑料在配制和成型 过程中所遇外界条件是各不相同的，因此，必须根据具体情况进行选 择。在聚丙烯中，一般不能加入

15、含铜、锌、钻、锰等元素的色料以免 其促进降解反应，此外，所用的色料对聚合物及其它助剂有无不良影 响，是否增加成型加工的困难等也应注意。（2）色料的用量：聚合物 与色料的比率不仅决定色调的浓淡深浅， 而且这一比率只能高至一定 数值，否则就得不到好的效果。各种色料对一种塑料可加入的最高比 率值是不同的，最高比率值越大的其着色力越强。此外，最高比率值 小的则颜色对光的稳定性就大些， 但洇色现象也增强。色料的加入量 一般均小于2%,某些情况下可低至。（3）着色制品的用途：选用 色料应着重考虑制品的限定用途。 对于聚丙烯塑料，其在配制成型时 常常处于中性高温状态，要求色料耐高温、耐光牢度强、不洇色，在

16、此，对于聚丙烯塑料来说，其着色剂选用特制炭黑母料，用量为 （质 量分数），以及酞青兰，用量为% （质量分数）。润滑剂为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以 及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂称为润滑剂。常用润滑 剂有脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类和酰胺类、石蜡、低相 对分子质量聚乙烯、合成蜡、丙烯酸酯类及某些有机硅化合物。对于 聚丙烯塑料来说，选用氯化石蜡作为其润滑剂，用量为（质量分数）。防静电剂塑料制品表面，常因在成型过程中与模具或设备表面分开而积累 静电，这种静电还会在制品后加工或运转中增加。 带有静电的制品表 面容易积灰，对生产与使用不利。为使制品具有适量的

17、导电能力以消 除带静电的现象，可在塑料中加入防静电剂，防静电剂主要有胺的衍 生物、季胺盐类、磷酸酯类和聚乙二醇类。防静电剂的加入量一般均 小于1%。对于聚丙烯塑料，选用聚乙二醇作为其防静电剂，用量为% （质量分数）。材料的配方如表2所示：配方原料名称用量树脂聚丙烯100稳定齐U2羟基二苯甲酮衍生物 酚类和硫撑二丙烯酸酯填料重质型碳酸钙|滑石粉二氧化硅（白炭黑）1010粘土中空微球特制炭黑母料色料酞青兰润滑剂氯化石蜡防静电剂聚乙二醇表24、成型方法注塑成型工艺过程首先闭合模具，螺杆向前推进进行注射，熔料填充型腔，其次螺 杆旋转后退，对熔料进行预塑化，同时进行型腔保压补缩，最后当塑 件冷却定型后开

18、启模具，顶出塑件，然后闭合模具，开始下一个循环聚丙烯塑料注塑聚丙烯为非极性的结晶性高聚物，吸水率很低，约为%。注射时一般不需要干燥，必要时可在 80100C下干燥34h。聚丙烯的熔 点为160175C，分解温度为 350C，成型温度范围较宽，约为 205315C，其最大结晶速度的温度为 120130C .注塑用的聚丙烯塑 料熔融指数为5g/10min，熔体流动性较好，在柱塞式或螺杆式注塑机 中都能顺利成型。一般料筒温度控制在 210280C，喷嘴温度比其低 1030C，生产薄壁制品时，料筒温度可提高到280300C ;生产厚壁制品时，为防止熔料在料筒内停留时间过长而分解，料筒温度应适当降低至2

19、00230C，料筒温度过低，大分子定向程度增加，制品容 易产生翘曲变形。聚丙烯熔体的流变特性是粘度对剪切速率的依赖性 比温度的依赖性大，因此在注塑充模时，通过提高注射压力或速度来 增大熔体的流动性比通过提高温度更有利，注射压力控制在 70120Mpa;聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于制品结晶 度的增加，甚至能够提前脱模，生产上常采用的模温约为7090C,这不仅有利于结晶，又有利于大分子的松弛，减少分子的定向作用， 并可降低内应力。如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅 结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，甚至引起充模不满和制品 缺料，冷却速度不仅影响结晶度，还影响晶体结构。急冷

20、时呈碟状结 晶结构，缓冷时呈球晶结构。由于聚丙烯的玻璃温度低于室温，当制 品在室温下存放时常发生后收缩现象，原因是聚丙烯在这段时间内仍 在结晶。后收缩量随制品厚度而定，越厚收缩越大，后收缩总量的90%纟勺在制品脱模后六小时内完成，剩余10%约发生在随后的十天内， 所以，制品在脱模24h后基本可以定型，成型时，缩短注射和保压时 间，提高注射和模具温度都可以减小后收缩。5、模具结构模具结构如图1所示。I 定模座板2定模板3导柱4推件板5动模板6支撑板7螺钉8 垫块9动模座板10推板II 推板12推杆固定板13 推杆14限位钉15型芯16螺钉17浇口套18限位圈6、制品工艺性分析制品尺寸塑件尺寸的设

21、计原则:受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑 件，反之能成形的塑件尺寸就较小。受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、 锁模力和模板尺寸的限制。塑料储物箱的尺寸（mm）如图2所示结构当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为PE PR POM这类在脱模温度下仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，同时还要重视将凹凸起伏处设计 为圆角或斜面过渡结构。强制脱出的浅侧凹，尺寸应满足：（A-B）/C X 100% 5%即（）/ X 100%=游 5% .所以该塑料储物箱可

22、以强制脱模。脱模斜度（拔模斜度）由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模上，或由于粘附作 用，塑件紧贴在型腔内，为了便于脱模，在设计时应考虑塑件表面具 有合理的脱模斜度。拔模斜度的原则：（1）沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度，塑件内表面脱模斜度通常大于外表面；脱模斜度取值：热塑性塑料3;热固性塑料1 ;性能硬而脆的塑件，其脱模斜度比柔韧的大。（2）脱模斜度的取向应根据塑件的内外形尺寸而定，塑件内孔以型 芯小端准，斜度沿扩大方向变出，塑件外形以型腔大端为准，斜度沿 减少方向标出。（3）塑件形状复杂，应取较大脱模斜度。（4）长条形、高深塑件应取较小脱模斜度。（5）精度要求高时，取较小脱模斜度。（6

23、）如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的内表面的脱模 斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件 的外表面的脱模斜度应小于内表面。（7）塑件侧面带文字、图案时，脱模斜度取 1015 ;塑件侧面 带花纹时，脱模斜度取46 。根据拔模斜度选择原则，该塑料储物箱的外表面拔模斜度为 2,内表面拔模斜度为30。塑件的壁厚壁厚设计要点：塑件应有一定的厚度才能具有足够的强度和刚度，即使产品设计时对塑件的强度要求不高，为了承受脱模推出力，也要考虑塑件应 有一定的壁厚，应合理设计壁厚。（1）壁厚太厚，收缩率加大，塑件变形大，冷却时间处长，易 产生内部气孔、外部凹陷、生产效率低。（2）壁厚太

24、薄，强度和刚度下降，影响使用性能，成型时流动 阻力大，成型困难，成型后脱模困难。（3）壁厚应尽量均匀，否则制品成型收缩不均，易产生内应力， 导致制品开裂、变形。受力大的部件可设加强筋。（4）当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状 ，使壁厚逐 渐过渡。或者使壁厚相差过大的两部分分别成型，然后粘合成为制品。（5）应根据塑件外形尺寸及塑料品种合理选择塑件的壁厚。根据塑料制品壁厚设计原则，该塑料储物箱设计壁厚为5mm。加强筋及及增强措施增加塑件刚强度：单纯增加壁厚是不合理的，会带来成型问题。方法一：增设加强筋。方法二：采用高刚度结构，如球面、拱形面、凸缘或皱折。方法三：采用预变形补偿；需要有完善的成型

25、性能数据库。加强筋的作用： 在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，避免翘曲变形。 在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。加强筋的形状尺寸:高度L=（13）5筋条宽A=（1/41）5收缩角a =25根部圆角R=（181/4）5顶部圆角r= 5 /8根据加强筋尺寸计算公式，可知，塑料储物箱加强筋尺寸为高度 L=10mm.根部圆角R=.顶部圆角r二.收缩角a =3 .筋条宽A=.壁厚5 =5mm.加强筋设计要求: 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁面圆弧过渡。 加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于mm以上。 尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离 应大于壁厚2倍。 加强筋的设置

26、方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向 一致。同一面上，如果设置多根加强筋，其分布排列应互相错开，以 减少收缩不均引起的变形。 在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。 一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修饰和隐藏。 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减 少变形。支承面和凸台固定用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。 应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强。凸台设计要点：（1）凸台一般应位于边角部位。（2）其几何尺寸应小。（3）其高度不应超过直径的2倍。对于塑料储物箱来说，其凸台半径为 80mm，高度为20mm。圆角设计除特

27、殊要求外，塑件转角处均应采用圆弧过渡。1）减小应力集中，提高了塑件强度及美观。使模具在淬火和使用时 避免产生应力集中而开裂，提高模具的坚固性。2）改善熔体充模特性，避免流痕和充不满。同时利于脱模。圆角的作用:（1）圆角可避免应力集中，提高制件强度。（2）圆角可有利于充模和脱模。（3）圆角有利于模具制造，提高模具强度。圆角尺寸设计：（1）内壁圆角半径应为壁厚的。（2）外壁圆角半径可为壁厚的倍。（3）一般圆角半径不应小于 mm（4）壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径。（5）理想的内圆角半径应为壁厚的1/32）蠕变和松驰失效长期负载作用的塑料件会产生蠕变形变， 最终会蠕变断裂。如密 封件变松失效。3）冲击失效在冲击