空心杆热洗工艺研究和应用

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持空心杆热洗工艺技术应用摘 要：针对一厂采用封上采下工艺油井无法进行热洗、加药等日常生产管理的问题， 开发应用了空心杆热洗工艺， 对于这类油井的清蜡提供了一种有效的技术手段。 该工艺通过 开发研究井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具， 热洗时通过建立空心杆和油管的循环通 道，避免了热洗介质污染油层现象的发生， 同时解决了油套不通油井日常生产时的清蜡等问 题，克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端， 提高了热洗效率， 提高机械采油井的生产 时率，清蜡彻底，并且节约大量热洗介质。目前在一厂成功实施了 10 井次的热洗工作，取 得了一

2、定的效果。关键词：空心杆、采油工艺、清蜡、无污染洗井1、前言热洗清蜡是油井日常维护管理的主要手段之一， 对于保障油井的 正常生产起到了良好的作用 , 针对采取封上采下卡堵水的井数不断增 加，此类油井由于油套不通，无法进行正常的热洗和加药维护，油井 存在蜡卡的隐患。 出现问题只能通过检泵解决， 这样不仅影响了油井 的产量，而且加大了作业成本的投入。为了解决油套不通井清防蜡的问题， 在空心杆电加热采油技术在 我厂比较成熟应用基础上， 通过引进应用空心杆热洗工艺技术， 定期 热洗维护，对于防止油井蜡卡，保证了油井开井时率，起到了一定的 作用。2、主要工艺2.1 工艺原理、流程及配套工具空心杆热洗工艺

3、采取利用一定长度的空心杆（底带洗井阀） ，和 实心抽油杆相连，一起下入井下，在进行热洗时，通过井口洗井接头 与地面洗井管线的连接， 热洗介质在一定的压力下经空心杆底部洗井 单流阀进入油管内， 地层产出液与热洗介质在油管内混合， 从油管内排出到地面集油管线进入计量站或油罐。 热洗示意图实心杆油层单流阀图2-1 空心杆热洗工艺原理示意工井底空心抽油杆热洗清蜡采用正循环结构，利用空心抽油杆、井下单公流阀在井中与油管形成的循环通道，刁寸井筒结蜡段进行有效的热洗清喇叭口蜡，其循环流程如下:热油车泵组高压管汇井口特制三通空心抽油杆 井下单流阀井口集油管线计量间（油罐）图2-2 空心杆热洗工艺流程示意空心抽

4、油杆热洗清蜡工艺配套工具主要包括组井口接头（特制三 通）、井下洗井阀、高压软管等组成。（1）井口接头（特制三通）图2-3 井口接头该工具技术关键是承载和旋转密封：承受井下抽油杆重量，抗拉强度。b: 793-965MPa能在井口 360度旋转，方便现场操作。同时 保证密封性良好，井口承压 25MPa主要作用是连接井下空心杆和地 面热洗管线，具有连通、密封等性质，保证热洗介质顺利进入空心杆。（2）井下洗井阀图2-4 洗井阀洗井阀安装在空心杆和实心抽油杆之间，作用是建立空心杆和油 管之间的循环通道，该工具主要有两个特点： 单流功能：井下阀座采用重力单向阀，在井下受井口回压的作 用，重力加压力密封，密

5、封性能好。 开启压力确定：启动时泵车循环压力较高，与原油物性及下入 深度有关，一般在3-16MPa之间。（3）高压软管图2-5 高压软管主要用于井口三通和地面热洗泵车的连接，具有密封、耐高温等性质，承压25-30MPa能在油井不停抽的情况下进行油井的热洗加 药2.2空心杆热洗清蜡井筒温度场的计算从空心杆打入井下单流阀上返井筒至井口的热流体，在井筒 内部形成一个正循环，可以假设循环介质无相变的情况下，根据 井筒的能量平衡方程可以得出井筒温度场的计算模型：能量平衡方程为:(3-1)-W dt = kii (t -) dl-W2 dt = 6(t-) dl+kj t-( t +ml) dl边界条件为

6、：r I =o 时 t =ti ； l =lf 时 t =tfto mlm（3-2）knki 3W W,Wmlm（3-3）K3K11,2kliW2k i i K 3kiiW2kI1 kI3W24kl 1 kl 3WW式中，W为地面产出混合液体的水当量，W C ； W1为油层产出液体水当量，W C ； W为井筒注入液体水当量，W C ； t为沿井深任一点处注入液体的温度，C ；为沿井深任一点处混合液体的温度，C ； l为由井口算起沿井筒的深度，m ; If为注入液体在井筒中掺入点深度，m ； kii为油管内流体与环空中流体之间的传热系数，Wm C ； ki3为环空内流体与地层之间的传热系数，%

7、C ； t为地表年平均温度(即恒温层温度)，C ； ti为注入液在 地面时的温度，C ； tf为掺入深度处注入流体的温度，C ； f为在掺入深度处油层产出流体的温度，C ； f为在掺入深度处混合流体的温度， C ； m为地温梯度，C / m。根据井筒温度场计算模型，就可以得出井筒的温度分布(任一点 井筒混合液的温度2.3 空心杆热洗工艺参数的确定2.3.1空心杆下入深度的确定空心杆的下入深度也就是清蜡深度，设计原则应是超过凝固点和 析蜡点深度。可以通过现场测得的结蜡点所在位置得出，也可以通过地层物性参数推算得出下入深度。以我厂堡1块为例，推算空心杆的下入深度。堡1断块地层温度为100C,平均地

8、温梯度为3.33oc/100m, 由于堡1断块原油中蜡的初始结晶温度为 59-60 C左右，凝固点为 42-43 C,根据公式计算所需下入深度：L= (T-a)x 100/d(3-4 )式中：L所需加热深度(m) ； a地面常温；d该油区的地温梯5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持度C/100m）; T区块原油的拐点温度C）。计算原油的析蜡深度在900-1050m左右，由于蜡的析出还与油流 速度、溶解气量等多种因素有关，因此，确定堡 1 断块终端器的下入 深度为 900-1000m。同时根据我厂其他油田区块，作业时发现大部分

9、结蜡段在井口到井深1000m的实际情况，综合这两种依据，在现场我们应用的空心杆 下入深度均设计为 1000m。2.3.2 热洗介质、温度、循环排量及总用量的确定（ 1 ）热洗介质的确定相对于传统的油套循环洗井所选用的介质为原油或地层水，空心杆热洗选用清水作为热洗介质，主要考虑到三个方面的原因： 水的比热高：相比原油或地层水，由于水的比热容大，相同质量、温度的热洗介质，水的热量更大，熔蜡效果更好。 成本低：清水成本较低，来源广泛，易于操作。 清洁：采用清水清洁度高，不易出现堵塞空心杆洗井阀的现象。（2）热洗温度的确定 热洗介质的温度主要根据原油的析蜡温度，硬蜡的熔化温度，以及油井的含蜡量，结蜡量

10、等多方面考虑。石蜡的熔点为一般为49-60 C,根据我厂所取黑蜡样品一般熔点为：50-70 C （除部分特殊井例外） ，要保证清蜡效果，同时结合空心杆热洗清蜡井筒温 度场的计算公式进行精确、细致的核算，最终确定热洗介质温度 至少保证在70 C以上，并且温度越高越好。根据现场情况以及洗 井车排量，确定热洗温度在 80-95 C,经过现场实践证明，效果较 好。（3）热洗排量及总量的确定热洗循环排量应该在不超过地面设备安全要求的前提下尽可能采用大排量，同时要保证热洗介质的温度，由于空心杆内径（25mm 和洗井单流阀内径（19mr）较小，以及我厂现有洗井车排量情况，现 场一般采取一档排量（5-6m3/

11、时），同时保证了热洗介质温度在 70C 以上。热洗介质总用量要以热洗清蜡彻底为依据，即要有充足的热洗 用量来保证有充分的熔蜡时间。根据我厂长期热洗经验，一般热洗介 质用量在循环深度井筒容积的1.5-2倍。以1000m油管体积3nn计算（不考虑空心杆所占体积），为确保热洗效果，我们采取循环 3-4周的办法，用量在10-12m3左右，经过现场实践，也取得了较好的效果。3、现场应用情况及效果分析2009年先后在富108、周32平1、瓦7-13、真167和陈3-7井 等5 口井上进行了实施，现场进行了 8井次的热洗工作，5次取得了 成功，效果较好，另外3次由于洗井阀的堵塞未能开启，无法热洗。表3-1空

12、心杆热洗实施情况表序号井号循环 入口温度循环岀口温度启动泵压正常泵压热洗介质热洗用量热洗时间备注1富1088565127污水10.5 方2h28260138清水12方2.5h3805585清水10方1.5h4周32平1907885污水10方1.5h5/18/单流阀未开启6/18/单流阀未开启7陈3-7765386清水10方2h8瓦 7-13/18/单流阀未开启9 |真167|大修未热洗3.1 典型井例（1）富108井，12MPa建立循环（洗井阀打开），洗井介质为 污水，正常洗井6-8MPa 档排量6m3/h,洗井两个小时，液量10.5m3 左右，进口 85C，出口 65C，累计洗井量10.5方

13、。洗井前后电流变 化及功图载荷变化都比较明显。a、洗井前后数据对比表3-2 富108洗井前后电流数据表项目洗井前电流洗井后电流上行最大电流A11.3010.92上行最小电流A1.301.59上行平均电流A4.344.84下行最大电流A16.3711.52下行最小电流A3.502.61下行平均电流A10.878.26电流平衡度0.690.947图3-1 富108洗井前后电流示意图洗井后电流由洗井前的16A下降至11A平衡度也由洗井前的0.69 上升到 0.947。b、功图载荷变化图3-2 富108洗井前后示功图对比功图最大载荷由59.8KN下降至57.1KN,若考虑空心杆中的0.49方水的重量，

14、则载荷下降 59.8-0.49 X 9.8-57.1=7.5KN。（2）周32平1井:2009年6月份实施上返措施后，根据生产需要调冲程时出现卡井现象，6.05实施空心杆热洗，压力达到8MPa时单流阀开启，热洗车采取排量：6m3/h，洗井1.5h，热洗总量约10方，热洗循环压力在5MPa左右，进口 90C，出口 78C，解卡成功， 洗井前回压1.1MPa,洗井后回压0.5MPa热洗前后上下行电流也明 显减小。2010年1月12日再次实施空心杆热洗，洗井效果明显。图4-3 周32平1洗井前后效果图3.2热洗失效原因截止9月，在进行的13次热洗实施中，有3次洗井由于井下洗 井阀未打开而失效，分析认

15、为可能有如下原因：（1）作业施工时操作不平稳，造成单流阀失效，原油经过单流阀进入空心杆内部，导致凡尔球无法打开，如瓦7-13井，作业时起出发现空心杆内进油，表明井下单流阀在热洗前已进油，导致失效。（2）热洗时由于热洗介质不干净，造成井下单流阀失效，如周32平1井第一次热洗时要求用清水，但是由于是用污水罐拉清水， 虽然热洗成功，但是给后面洗井造成了困难，可能热洗介质里面的残 余油、杂质进入空心杆，导致单流阀堵住，后面两次热洗均未成功3.3效益分析以富108井和周32平1、陈3-7井热洗为例，来进行分析：2009年这三口共进行4井次的热洗操作，累计节约污水产出71方，洗井前后对于含水变化基本不影响

16、，根据以往常规洗井用地层水洗井含水 恢复期为3-6天来算，间接增油约60t。表3-3油井热洗前后效果对比分析表井号洗井 刖载何洗井后载荷洗井 前后电流常规 洗井液量空心杆 洗井液量富10859.8/36.852.3/36.616/1230方12方富10861.7/38.954.6/37.121/1330方10方富10864.6/37.662.6/38.619/1230方10方周32平156.6/32.054.2/41.714/825方12方按2009年原油销售均价：3068元/t，成本1090元/t ； 2008年一厂机抽井吨液耗电为 15.81kw.h ，电费为 0.88 元 / kw.h

17、，每方 污水耗电、耗药剂费为 0.61 元，计算效益：( 3068-1090)*60+60*0.61=11.8716 万元以我厂目前有约 30 口泵带封隔器或插管采油井来说，推广应用 此工艺，预计效益明显。30 口井按每 2个月洗井一次，平均泵挂 1800m 来算，每口井产量 3t 来算，一年总共洗井 180 次，以每口井采用空 心杆热洗少用污水 25 方，累计可减少产水量 3960方；由此知因减少 产水量累计减少电费、药剂费约 10 万元。同时由于含水不影响，以 常规洗井含水 3 天恢复来算，间接增油 1620t ，上述计算不包括在低 渗区块的应用预测， 如形成成熟配套的的空心杆热洗工艺在低渗区块 油井上推