围墙施工组织设计

1、第一章 工程概况武汉阳逻集装箱转运中心位于武汉阳逻经济开发区平江西路南侧，本工程分为装饰围墙、门牌、保安亭三项工作内容， 由优合设计顾问有限公司设计。围墙结构为：基础下部为 1.853.8 米的毛石基础，上部为钢结构透空围墙，间距 4.139 米设一砖柱，砖柱面面层采用花岗 岩搭配铝合金龙骨铝塑板装饰 。门牌结构为：砌体采用水泥砂浆砌标准砖，四角设 240*240 构造柱，上部设钢筋混凝土梁压顶，饰面层采用钢结构干挂白 色花岗岩。门房为砖混结构，建筑面积为 9 平方米，内墙面刷乳胶漆， 外墙刷防水外墙漆，地面贴玻化砖，屋面为现浇钢筋混凝土屋 面，采用卷材防水。第二章 编制依据一、二 00 三年

2、十二月四日武汉国际集装箱转运有限公司的招标文件 二、二 00 三年优合设计顾问有限公司设计的施工图。三、二 00 三年十二月四日进行的现场踏勘。四、国家颁布的有关施工标准和规范规程。第三章 施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图 纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续， 组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专

3、业工 程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力 投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修 一遍，确保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及 临建布置，做好劳动

4、力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计 划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基 地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决第四章 主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。 本次施工计划分三班作业，围墙施工班，门牌施工班，保安亭 施工班。三班同时开工，流水作业。一、门房施工程序 本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修， 先外

5、后内，先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工 过程大体分为 0.000 以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平 行流水，主体交叉作业。施工段的划分详见平面图。1、基础工程放线T人工开挖沟槽T人工清理、修整T验槽T浇筑C10砼垫层砖基础放线t轴线复核t砌筑砖基础t轴线复核t基础梁模板t清理、加固t基础梁钢筋绑扎t验筋t浇捣砼t 养护拆模t回填土2、主体工程施工投点放线T轴线复核t砌筑砖墙t验收构造柱钢筋t支构造柱模板T清理、加固T浇捣砼T现浇板模板T加固、清 理T绑扎现浇板钢筋T验筋T浇捣砼T养护T拆模3、室内装修结构清理T墙面堵跳板眼T做样板间T墙面湿水T贴灰饼 冲筋T天棚墙面抹灰T天棚墙

6、墙面检查验收T楼地面平整打夯 - 浇捣砼垫层T清理、冲洗T测量做灰饼T楼地面水泥砂浆找平 T排砖挂线T镶贴T擦缝、清洁T内墙面基层清理T内墙混合砂浆粉刷T刮腻子两遍T刷乳胶漆T检查验收。4、室外装修门窗框检查校正T门窗框安装、吊正T墙面结构清理T细 石砼堵脚手眼T墙面吊线、放线T墙面水泥砂浆打底T检查验 收T刮腻子两遍T刷外墙防水涂料T细部处理T检查验收。二、围墙施工程序抛石挤淤T投点放线T砌毛石基础T轴线复测T立压顶模 板T清理、加固T压顶钢筋绑扎T验筋T浇捣砼T养护T拆模 T砌砖柱T预埋铁件、电线管T透空围墙铁花安装焊接T做防 锈漆二道、磁漆二道T贴花岗岩T检查验收三、门牌施工程序测量放线

7、T人工挖沟槽T人工清理、修整T验槽T砌毛石基础t浇捣C10砼找平层t砌砖砌体t预埋钢结构t绑扎钢筋T立构造柱模板T浇捣砼T养护T拆模T绑扎压顶钢筋T立模 T清理、加固T浇捣砼T养护T拆模T干挂花岗石T安装公司 标志牌T安装射灯T检查验收第一节 施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设 场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行 建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在 附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在 场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设

8、四个控制点，分别设在建筑 物四个角区域附近的永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外 边柱面设置 0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以 100mm 三角形用红油漆标绘2、测量定位放线 本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交 的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失， 必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要 在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只 是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自 检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程建筑物

9、一层，横向轴线长3m,根据其形状特点，平 面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制 桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置， 做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制， 后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边 1m 左右，用长钢管打 龙门桩，用扣件固定牢固，桩的外侧基本与轴线平行，然后用 经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长 钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新 投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬 仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采 用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴

10、线法，基础完成 后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色 三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合 双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向 白漆带。然后根据已知高程控制点，通过三点水准测量进行引 测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三 角标绘，再根据原始 0.000 标高控制基础的高程。0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标 高0.500 的红色标绘。每各层标高油底层原始 0.500标高绘 由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产 生误差。量取时至少要三

11、个基点同时向上引，由下层传引来的 高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。建筑物总高度偏差 不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过土 15mm。每层的梁 柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。4、变形观测以 0.000 以下工程施工完毕后，则在建筑物上设计院设计所规定的部分分别设立永久性沉降观测点和位移观测点，以后每施工二层，则分别观测一次，直到竣工验收完毕后，每一年 测设四次，第二年测设二次，每三年后每年测设一次，直到变 形稳定为止。为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一镒不漏的 进行观测外，在观测中应采取 “一稳定，四固定”的基础原则 一稳定是指变形观测依据的基准点，工程基

12、点和被观测物上的 变形测点，其点位要稳定。四固定是指所有仪器、设备在固定； 观测人员要固定；观测的条件、环境基础相同；观测的路线， 镜位，程序和方法要固定。第二节 土方工程1、土方开挖(1) 本工程土方开挖到至0.6m，采用人工开挖施工方案。( 2)开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工 垫层。（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑 四周挖 250mm 宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用 潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污 水管道内。（4

13、）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道 工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等 现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大， 因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度 和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求： 碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。 水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。 填土埋必须分层夯实，每层150厚。（2）填土方法 根据本工程特点，采用人工填土方法。第三节 运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程

14、保安亭为一层砖混结构，建筑高度为3.5m,围墙和 门牌建筑高度为 2米，为了能够保质、保量，做到质量好，进 度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施 工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率， 工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择 巾50X 3.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择 结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤： 外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将 立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址， 以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，

15、并且要保证每根立 杆必须与基础接触 立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、 变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使 用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为 1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为 20cm。立杆的 接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的 距离不大于小距的 1/3，立杆的垂直偏差控制架高的 1/200以内。 随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少 17 根设一根 成 60 度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。 小横杆：小横杆采用2-3m的50X35m

16、钢管，小横杆间 距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保 证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易 碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂 安全网防护以免物料工具坠落伤人。 脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手 板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺 设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆 30cm， 大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m,纵向间距为1.5m, 大 横杆步距为1.2m,设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm,大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工

17、，总之脚手架的搭设一定要满足有 足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施 工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料， 不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设 专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底 鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆 栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆 等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作 业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆， 斜撑时，应先拆中间扣，

18、再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时 撑支位。然后才能拆抛撑。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与 另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小 飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、 稳定。（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷， 随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清 理干净，做好回收处理。第四节 模板工程根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺 序：基础圈梁模板T养护拆模T构造

19、柱模板T养护拆模T圈梁、 现浇屋面板模板T养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板 流水施工，围墙与门牌、保安亭分次浇筑施工。1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定2、现浇楼板支模（1）现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：安装底层立杆T测定标高控制线T架设水平架T安装木方 托架T安装支承梁侧模T铺底板T模板加固T模板工程验收T 刷脱模齐（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3、构造柱模板支立方案 本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳 角处用海绵夹封密，防止漏浆。4、模板及其支撑结构的材

20、料、质量应符合规定和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要 平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是 否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现 象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得 遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平， 每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆 模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间 ,在砼浇灌后24 小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到 70以上或 龄期达到 14 天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到 100方可 拆模。5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作

21、，浇灌砼前 则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结 构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节 钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场 钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢 筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并 立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂 的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后 方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污， 生锈的钢筋必

22、须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要 求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不 得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类 挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以 确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型 钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细 核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确 定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。4、钢筋、铁件的连接 现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式， 围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度， 按设计说明

23、中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(I ),45d(n)，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口 头不得超过总截面面积的 50。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好 后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。5、钢筋保护层基础保护层为40mm,梁、柱钢筋保护层为25mm,楼板钢 筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用 铝丝绑在主筋上,确保保护层的厚度。另外要注意预埋件,预 留孔、插筋、墙接盘的留设,不得遗漏。6、钢筋、铁件的绑扎与焊接 钢筋绑、铁件绑扎焊接前,全面熟悉图纸、钢筋料单、钢 筋、铁件布置图,检查钢筋、铁件的外观、规格

24、、尺寸、型号, 核对无误后方能进行钢筋梆扎。（1）基础圈梁钢筋绑扎 基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕,立模清理加固后、然后绑扎。（2）构造柱绑扎 本工程构造柱采用边绑扎,边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度,箍筋间距按设计间距用粉笔划线,再摆放箍筋,绑 扎到位,验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固,锚固长度应满足设计要求, 梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块,办理验收隐蔽手续。（3）楼板钢筋绑扎梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计 要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋 的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部 钢筋交点均应扎牢。板

25、钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定 梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢 筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技 术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。第六节 混凝土工程本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做 好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验 室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到 项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。本工程水平运输用人力双轮车，在运输过程中，要注意安 全，防止水泥浆流失。1、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作

26、，进行周密的组 织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工 程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如 不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合 标准为止。（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全， 钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时， 必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗 干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校 正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。

27、基础砼 应连续浇不得留施工缝。（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。 砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡 量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实，每振一点时间宜为 2030 秒，同时视砼表面呈水平 不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应 经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预 留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如

28、有间歇，间歇时间不宜超过 两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝 处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法， 事先做好防雨措施。3、柱、板分次浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、 梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要 检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300-400mm,不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业， 为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判 断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观

29、察模板钢筋是否板 板变形或跑模现象的发生。（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题 应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填 510cm 厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部 发生烂根现象。（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应 一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水 泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确 保负弯矩筋保护层的准确性。（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高 500 线，并 随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高 500 线 拉尺检查标高是否达到设计要求， 23h 后用木抹子捉浆搓平，

30、 使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板， 预留套管须在砼浇筑毕 24 小时后拆除。（6）常温下砼浇完 12 小时开始浇水养护，养护时间不得 少于 7 昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。第七节 砌体工程1、砌砖工程（1）砌体情况简介 本工程门房、门牌为砖混结构，采用机制标准砖，块体的 强度等级为 MU10 ，采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，外墙厚度 240。（2）砌砖前准备工作 砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室 试配出M 5混合砂浆配合比。 砖应提前 12 天湿水，砌块砖含水率宜为 10 15 ， 含水率以水重占干砖重的百分数计。 弹出

31、墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑 用脚手架。 砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于 2min。拌成后 的砂浆，其稠度应控制在 7090mm 范围内。砂浆应随拌随用， 不得使用隔夜灰。在拌成后 3h4h 内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合 由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法 施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根 据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵 横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍， 无错后开始砌筑。 抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或M 10混 合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求

32、，以保证水平缝的 平整。 摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下 错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干 砖试摆。 立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15- 20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。 绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱 位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求 绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方 向不宜超过30cm,且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每 20cm设置2$ 6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体 砌筑完,必须跟踪用 2m 靠尺和吊线锤检查,水平灰缝厚度 （10

33、 皮为计 ）8mm 内,禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的,立 即拆除、返工。2、砌石工程（1）材料要求 石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和袭 6 纹。用 于清水墙、柱表面的石材,应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前表除干净。 毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于 15cm。料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4 倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为35cm,雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情 况下,稠度可大些。（2）毛石基础施工 基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高， 清除杂物,并打好底夯。接着进行基础放线,放出基础轴线及

34、边线 砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础 每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。 砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比 较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线 相合，四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、 外面的石块，称为面石、最后砌中间部分，称为腹石。砌腹石 时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小， 然后财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的 小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放 小石块后灌浆的方法。 按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆， 砂浆不必铺满、铺到边，尤其在

35、角石及面石处，砂浆应离外边 约45cm,并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求 厚度，并好铺满整个灰缝。 灰缝厚度宜为2030mm,砂浆应饱满。 阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 12,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。 基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的 第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑。 有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接， 搭接长度不小于台阶总高。 毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时，应砌成斜槎。 毛石基础每天可砌高度应不超过 1.2m。第八节 装修工程1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，

36、列 出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构 质量现状，提供以下必须的数据：（1）主体结构沉降观测记录；（2）主体中间验收记录；（3）砼和砂的分层试压记录；（4）结构吊装记录；（5）楼层标高分层误差记录；（6）内外墙垂直偏差记录；（7）门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检查记录。2、装修阶段，施工班组及作业人员较多，施工材料杂、供 货渠道多，特定问题多。必须加强组织领导，统一指挥。对存 在的问题进行分析，提出处理意见，不盲目施工。3、严密组织专业抹灰队伍，做到管理到位，技术力量到位， 并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优 质样板，按标准施工，力争一次成优。4、按正确的

37、施工顺序组织作业，总原则为先上后下，先内 后外，分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理，按公司 民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、滴水槽、窗楣。5、所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则，不得进 入施工现场。6、注重基层和细部节点处理，对细部节点做详细技术交底， 认真细致组织施工，外墙面装修为外墙防水涂料。（一）内墙装修1、施工准备（1）主体结构或中间结构验收完毕。2）门窗安装到位，暗敷管线安装完毕(3) 结构遗留问题处理清楚，准备了抹灰所有的专用工具。2、施工方法(1) 清理墙面，根据墙面、天棚的含水量，结合天气情况， 进行墙面、天棚湿水，使其保持一定的湿润程序。(2) 做灰饼充

38、筋打底，做扩有线子，同时调制好抹灰用砂 浆，厨厕墙面必须用 1:2 水泥砂浆抹 500mm 高。(3) 先行对表面进行清理，然后抹灰厚度为 15mm，进行 抹平压实，待基层达到一定强度后第二次用 5mm 厚混合砂浆。( 4)按上述办法先做样板间，通过验收后开展大面积施工， 天棚装修天棚为混合砂浆打底，刷白色乳胶漆。3、应注意的问题大(1) 掌握好墙体的湿润程序，需要湿水的必须隔夜湿润。( 2)控制好砂浆的水灰比和抹灰的厚度。( 3)阴、阳角的方正、垂直掌握准确。内墙天棚装修工程量较大，关键在于跟踪检测，每道工序 必须检测完毕后可进行下步工序，严格要求按装修工程的施工 操作规程进行操作，坚持每天

39、验收，发现问题及时整改。(二) 外墙装修1、施工准备（1）屋面工程处理完毕，外墙门窗安装完毕。（2）主体结构验收完毕，结构处理完毕。（3）脚手架、脚手板搭设牢固可靠，满足施工要求，进行 班组技术、安全交底。2、施工方法（1）提前五至七天进行外墙补洞，用高标号的水泥砂浆和 灰砂砖填补密实。（2）吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。（3）根据墙体含水量确定湿水程度，墙面必须隔夜湿水。（4）整个墙面水泥砂浆刮底糙。（5）底糙完成后，在糙面上再刮腻子两遍，刷外墙涂料。3、涂料工程施工要点（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、 地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂 料工程

40、。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10C，相对湿度不宜大于 60。2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层 时，表面含水率不宜大于 12；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于 8；金属面基层时，表面不可有湿气。（3）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有 大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）（4）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存 到竣工时为止。（5）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷 最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（6）涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能 和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防

41、透底和流坠。（7）当有耐腐蚀要求的涂料工程，要注意以下问题：a. 采用涂料材料的品种、性能、施工方法，由设计规定。b. 涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料的配套要求进行，即底漆、 中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能的漆种。c. 采用冷固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于 15C。当采用热固型耐腐蚀涂料时，升温速度要缓慢进行，由低 到高，一般最高温度不宜大于200 C。d. 耐腐蚀涂料材料时，要计量准确，配料均匀，随用随配， 当日用完。e. 涂刷耐腐蚀涂料时，要采取措施，防止人身中毒（如环 境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等）。（8）当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合 要求后再行施工

42、。（9）预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品）， 可在制造处涂刷涂料。外墙装修是整个装修工程的关键所在，必须保证每道工序 的施工质量，上道工序完成后必须严格检查，达到要求才能进 入面层施工。（三）、楼地面工程1、施工准备（1）在墙抹灰面上放出装修 50 线。（2）本层外墙装修完毕。（3）班组生产技术交底到位。2、混凝土垫层施工混凝土垫层是用C10的混凝土铺设而成，100mm厚。（ 1 ）、材料要求 水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、炉渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ5279）。 石的质量应符合普通混凝土用碎石

43、或卵石质量标准及 检验方法（JGJ53 79）。石的粒径不得大于垫层厚度的 14。 水宜用饮用水。（2）、施工要点 混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑 时的坍落度宜为13cm。 混凝土应拌和均匀。 浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。如基层为干燥的非 粘性土，应用水混润。 捣实混凝且采用表面振动器。表面振动器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使 混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 垫层边长超过3m的，应分仓进行浇，在宽度一般为34m,分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分3、找平层找平层用水泥砂浆铺设而成。（1）、材料要求 水泥

44、：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于 325 号。 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 水泥砂浆配合比（体积比）宜为1： 3。混凝土配合比由计算试验而定，其强度等级应不低于 C20。（2）、施工要点 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。 铺设水泥砂浆找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整4、玻化砖施工（ 1 ）玻化砖面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行， 先铺面层后安装踢脚板。（ 2）玻化砖在铺砌前，应做好切割和磨平均处理。按设计 要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜 采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带

45、有滑轮的平板 上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁、 宜采用手提式磨光机打磨边角。（3）面铺砌前应处理好基层。（4）玻化砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要 求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实 际情况 进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并 对玻化砖的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的 排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能 使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现玻化砖饰面建筑 的高级艺术效果。（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线 连接起来，并弹出楼、地面标高线、以控制面表面平整度。（6）放线后，应先

46、右干条干线作为基准，起标筋作用。一 般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜 先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（7）块材在铺砌前应先浸水混润，阴干后或擦干备用。结 合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后， 将块材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍， 亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平 实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如 发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与 结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧

47、密砌合，不得有 空隙。（10）玻化砖之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于 1mm 或按设计要求。（11）面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜 色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板 材之间缝隙。灌浆12h,后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与 板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（ 12）面铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结 合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡， 以达到光滑洁亮。5、应注意的问题 掌握地面的标高，成品注意保养。 楼地面工程是内楼工程的收尾工作，必须认真仔细地将收 尾工作做细致、彻底，为后面的油漆、涂料施工提供一个良好 的施工环境。6、贴

48、花岗石块材围墙、门牌饰面层采用花岗岩（1）、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色， 并统一编号。（2）、按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预 构预埋铁件绑扎牢固。（3）、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。（4）、柱面安装前，应先按平面图的位置放好平线，确定 柱墩的位置。（5）、拱、 脸安装前，须根据设计图纸用三合板画出样 板，并根据拱、脸样板定出拱、 中心线及边线，画出拱的圆 弧线，然后自下而上进行安装。（6）、安装时，先将好头（抱角）稳好，按墙面拉线顺直， 用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行稳装。（7）、室外块材的安装应比室外地坪低50mm,以免露底，并注意检查基

49、础软硬程度。(8) 、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为3050mm。( 9)、块材缝隙最好用铅块垫塞，如用铁块和木块垫塞， 遇水后易污染饰面，影响美观。( 10)、块材要用镀锌钢筋或经过防锈处理的钢筋与钢筋网 连接。块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接，常见几种分格 和连接方法。( 11)、饰面块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用1： 2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌入20cm左右， 等初凝后再继续灌注。离块材上口约 8cm处，要待安装好上面 一块饰面后，再连续浇灌。( 12)、花岗石块材安装后，如果在上层还要进行其他抹灰 时，则应对块材表面采取保护措施。(13)、花岗石受污染，可根据

50、污染的不同程度用稀盐酸刷 洗，并随即用清水冲干净。第九节 屋面防水工程本工程屋面的防水工程为卷材防水，具体做法如下：1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2、干铺 100 厚沥青珍珠岩板。 3、20厚（最薄处）1：8 水泥珍珠岩找 2坡。4、20厚 1:2.5水泥砂浆找平层。 5、刷基层处理剂一遍。6、四厚一层 SBS 防水卷材。7、满铺 0.15 厚聚乙烯薄膜一层。8、40厚C 30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混 凝土内配$ 4钢筋双向中距150。9、刮 107 胶水泥腻子一遍，打磨平整。A、施工准备 基层必须清理干净。 女儿墙必须施工完毕，并已抹完灰。 防水卷材须事先试验，符合规范要

51、求。B、施工方法 沥青珍珠岩块材，事先按比例及规格做好。 在找平层应掺适量的防水剂，应坚实平整，不起砂，不得有积水。屋面的转角处及出入孔等阴阳角找平层要抹成平缓的半圆弧形，突出屋面的女儿墙、出入口等处，找平层应分层 施工。与屋面的接墙处属于重点防范区域，宜用五层做法抹成 半圆弧形。 卷材施工前，应检查穿过屋面的管道、设备，应在隔热 层施工前安装好，检查天沟的坡度，女儿墙管道泛水处等预埋 件的位置和数量，并在转角处做成圆弧或钝角。涮冷底油一般 应在找平层养护完毕，表面基本干燥后进行。卷材铺贴方法； 平行于屋脊铺贴，每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴。铺 贴三层卷材第一层的第一行应贴 1/3 宽的

52、卷材长条，在贴第二层 时，第一行为 2/3宽度的卷材，贴第三层时，第一行为全幅卷材。压边应顺流水方面，宽度不少于70mm，接头顺主导风向， 密度不小于 100mm。 天沟与雨水口处，是屋面发生漏水的通病，因此在天沟 处要增 12 层附加层，附加层先贴在找平层，再贴天沟各卷材， 并与屋面卷材相互搭接。雨水口也要增设卷材附加层，各层卷 材与附加层，均应贴在雨水口杯口中，用漏斗罩的底盘将其压 紧，底盘与卷材间应涂沥青胶，底盘四周用沥青胶填平。 坡面与女儿墙交接处，要增铺卷材附加层一层，卷材贴 在立面上的高度不小于25cm。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上，并用 2.5 粘胶浆嵌牢，使卷材上

53、端封盖严密。第十节 围墙铁件油漆工程1、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘 土等，务必要清除干净。2、防锈涂料要涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时， 应选用 C5333 锌黄醇酸防锈涂料，面漆宜用 C0445 灰醇酸 磁漆。 C04 45 灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆。使用时按甲组份 （C0445 醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属浆）=100： 2025 （重量比）调配，充分搅匀后 1600孔/cm2筛 滤去杂质后使用。调配后的油漆其粘度在5060s（0.1俨0.18PaS）再用二甲苯：松香水（200#）= 1： 2.4 的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。3、金属表面除锈完毕后，

54、应在 8h 内（湿度大时为 4h 内） 尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时 间视具体条件而定，一般不应少于48h;第一和第二度防锈涂料 涂刷间隔时间不应超过7d;当第二度防锈涂料干后，应尽快涂 刷第一度面漆。第十一节 门牌公司标志施工公司标志委托武汉市专业铜字公司制作、安装，公司做好协调工作。第五章 质量保证措施1、施工质量目标：合格以上工程标准。2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理 小组，设技术负责人一名，质检两名，各班组由班长负责技术 质量。3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层 层把关，严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、 样

55、板制。将事故隐患消灭在施工过程中。4、建立质量保证体系。5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案， 技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变 更有手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备 不得进入工地使用。8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。第六章 安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应 建立安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员，班 组设

56、兼职安全员搞好安全施工管理，坚持预防为主的原则，防 患于未然，着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产” 的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工 程安全记录。2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措 施实施办法，设置灭火器等消防器材，并经常检查，消除不安 全隐患。3、机械设备安全使用措施 机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人 员都必须严格按照安全操作规程施工，各种机械设备必须专人 负责，责任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械 设备，要及时维修，不得“带病”工作。4、施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制，职责明确；（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练 计划和管理办法；（3）重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责 任，安设警告标志，配置相应的消防器材；（4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续， 并有监护措施；（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材；5、安全检查（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安 全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时 记录。2）质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全