135MW机组汽机运行规程

1、安徽宿州汇源电热有限责任公司#4机组汽机运行规程目 录第一章：设备概要第一节：汽轮机设备概要第二节：汽轮机辅助设备概要第三节：发电机设备概要第二章：汽轮机联锁保护第一节：本体和辅机联锁保护第二节：联锁保护定值及报警信号第三章：eh油系统第一节：eh油系统的组成第二节：eh油系统的报警与保护定值第三节：eh油系统的启动第四节：eh油系统事故处理第五节：deh系统启动与汽轮机启动第四章：汽轮机的启动第一节：汽轮机禁止启动规定第二节：汽轮机启动前的准备工作第三节：冷态滑参数启动第四节：启动状态的划分第五节：温热态启动第五章：汽轮机的停机第一节：停机前的准备工作第二节：滑参数停机第三节：正常停机第六章

2、：辅助设备的启动，停止及切换运行第一节：380v水泵的启停及轮换运行第二节：高压加热器的启停第三节：低压加热器的启停第四节：凝汽器设备的检漏，清洗第五节：各油泵的启停第六节：冷油器的投停及切换第七节：冷水器的投停及切换第八节：射水器与多级u型管第七章：循环水系统第一节：循环水泵及辅助设备设备规范第二节：循环水泵试验部分第三节：循环水泵的启停及维护第四节：循环水泵事故处理第八章：给水除氧系统第一节：给水泵及辅助设备规范第二节：给水泵系统简介第三节：给水泵组热工保护，信号，联锁及试验第四节：给水泵组的启停第五节：给水泵组的运行维护第六节：给水泵的备用及切换第七节：给水泵事故处理第八节：除氧器规范及

3、简介第九节：除氧器的启停第十节：除氧器热工保护及运行维护第十一节：除氧器事故处理第九章：汽轮机试验部分第一节：超速试验第二节：103%opc试验第三节：机械超速试验第四节：注油试验第五节：轴向位移保护试验第六节：胀差保护试验第七节：低油压保护试验第八节：低真空保护试验第九节：自动主汽门严密性试验第十节：自动主汽门，调门松动试验第十一节：真空严密性试验第十二节：抽汽逆止门试验第十三节：凝结水泵试验第十四节：射水泵试验第十五节：低加疏水泵试验第十六节：冷却水泵试验第十七节：工业水回收泵试验第十八节：循环水泵试验第十九节：给水泵试验第二十节：油泵及盘车试验第二十一节：高加保护试验第二十二节：除氧器水

4、位保护试验第十章：汽轮机事故处理第一节：事故处理原则第二节：事故停机条件与操作第三节：汽压汽温异常第四节：水冲击第五节：凝汽器真空下降第六节：甩负荷第七节：轴向位移异常第八节：胀差异常第九节：润滑油压降低第十节：轴承温度升高第十一节：油箱油位下降第十二节：油箱油位升高第十三节：油泵故障第十四节：汽轮机振动和异音第十五节：周波变化第十六节：锅炉熄火第十七节：发电机，励磁机冷却系统故障第十八节：厂用电中断第十九节：加热器故障第二十节：deh故障第一章：设备概要第一节：汽轮机设备概要一：汽轮机的主要规范制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司型号： c135/n13513.24535/535/1.0型式：

5、超高压、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、具有一级可调整抽汽的抽凝式供热机组计术指标：项 目单位额定参数最大值功 率mw135150转 速r/min30003000旋转方向面向车头顺时针方向主 汽 压mpa13.2413.7主 汽 温535540主汽流量t/h437465再热汽压mpa3.6再热汽温535540再热蒸汽流量t/h388给水温度240冷却水温2033汽 耗 率kg/kw.h3.24（保证值）热 耗 率kj/ kw.h7700（保证值）轴系临界转速r/min高中压1598低压1257发电机转子1412二:汽轮机特性说明：1 本机组承担电网基本负荷，也能起调峰作用。调峰范围为40-1

6、00%额定负荷。2 采用15%额定容量的二级串联旁路系统。3 本机组允许频率变化范围为49-50.5hz。4 本机组不允许逆功率运行超过1min。5 本机组跳闸后惰走时间全真空为30min，无真空为15min。6 本机组在甩负荷后维持空负荷时间不超过15min。7 本机组在高加切除时允许额定负荷运行。8 本机组在夏季运行，背压为0.0118mpa，并有3%的补水允许额定负荷运行9 机组临界转速：高压转子1598r/min低压转子1257r/min发电机转子1412r/min三:汽轮机有七级不调整抽汽，额定工况下抽汽情况如下汽缸抽汽序号压力级后用途压力mpa温度流量t/h高压缸162高加4.01

7、366.836.64281高加1.95443.415.69中压缸314除氧器1.0348.214.634164低加0.44265.715.555183低加0.23195.716.31低压缸652低加0.095114.816.94771低加0.03668.87.67四:在下列任一工况下允许汽轮机发出额定功率并长期运行：1：冷却水温不超过20，冷却水量不少于18000th,新汽压力12.6-13.7mpa，温度525-540范围内，且两者可同时变化。2：新蒸汽参数不低于额定值，冷却水量保持18000th,冷却水温度可升高到33。五：本体结构1：汽缸高、中压缸合缸布置，通流部分反向布置，主蒸汽和再热

8、蒸汽进汽集中在高中压缸中部，以降低两端轴承温度及汽缸的热应力、并平衡部分轴向推力。改造后的高中压缸，高压缸仍为双层缸结构，将中压进汽部分的内缸取消，改为隔板套结构。中压缸进汽段内壁增设隔热护罩，可以对中压部分胀差有较大改善，中压进汽管与外缸连接，隔热罩的进汽管插入外缸进汽管内，中压进汽段隔热护罩的作用是通过降低中压外缸进汽段缸壁的温度差，从而降低高中压外缸的热应力，取消中压内缸改为隔板套结构有利于机组启动过程中中压外缸的加热和膨胀，缩短启动时间。低压缸亦为双层缸，采用对称分流结构，外缸为径向扩压式，经降低汽轮机排汽阻力。低压外缸顶部有两只安全薄膜，当排汽绝对压力超过0.12 mpa 动作，低压

9、缸向空排汽。在低压外缸内装有喷水降温装置，以降低排汽缸温度。2： 转子转子分为高中压转子及低压转子两部分，且均为整锻结构，高压部分由1个单列调节级和8个压力级组成，中压部分员由10个压力级组成，低压部分由2*6级扭曲压力级组成。转子叶片采用全三维技术，新一代“后加载”高效静中型，弯曲全三维成型静叶栅，高压隔板分流静叶栅及调节级子午面收缩静叶栅，末级叶片高度为668mm。六：保安系统本机组保安系统包括：危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、保安操作箱内(含手动解脱阀、操作滑阀、n01喷油试验滑阀、n02喷油试验滑阀)。保安系统设有三套脱扣装置：飞锤式危急遮断器及其杠杆和滑阀各两只、危急遮断

10、器手柄（手动解脱阀）、四只危急遮断电磁阀（ast）。1：危急遮断器机组转速超至110112额定转速时，飞锤击出，使危急遮断滑阀动作，泄放低压安全油，作用于eh系统隔膜阀上的安全透平油消失，隔膜阀打开，通过eh系统的无压回油管泄放ast和opc母管的压力油，通过快速卸荷阀迅速关闭高中压主汽门及调门。2：危急遮断手柄（手动解脱滑阀）：值班人员发现机组危险时，手击危急遮断装置手柄，泄放低压安全油，作用于et系统隔膜阀上的安全透平油消失，隔膜阀打开，通过et系统的无压回油管泄放ast母管及opc母管的压力油，通过快速卸荷迅速关闭高中压主汽门及调门。3：危急遮断电磁阀（四只ast电磁阀）当机组一保护动作

11、、值班人员手动在dcs画面上或操作台上按“紧急停机”按钮时，et系统中ast电磁阀失电打开，通过et系统的无压回油管泄放ast母管及opc母管的压力油，通过快速卸荷阀迅速关闭高中压主汽门及调门。4：危急遮断器试验装置由操作滑阀、n01和n02喷油试验滑阀组成，可在空负载或正常负荷状态下不超速地对危急遮器进行试验。七： 旁路系统为适应机组快速启停和低负荷情况下保证锅炉稳定燃烧及再热器的冷却，本机设置了、级串联旁路系统和级减温减压装置项目进口压力出口压力流量温度一级旁路二级旁路三级旁路八： 汽封系统：机组汽封采用梳齿式径向汽封，调整了汽封的径向间隙、汽封齿数及汽封管道流速，减少蒸汽泄漏量，同时可以

12、具有较大的轴向间隙，可以适应机组的快速启停。汽封系统是将各汽缸和门杆的大气端部汽封腔室与轴加相连，使之维持3kpa左右的真空，以免蒸汽外泄。轴端汽封第二腔室a2与轴封汽母管相连，使该腔室在各种工况下保持0.0150.026mpa的压力。高压轴封第三腔室a3接至六级抽汽管，以防318的排汽沿轴向外泄漏影响轴承温度升高，第四腔室a4按至三级抽汽管，进入除氧器。轴封汽母管汽源取自本机除氧器、邻机除氧器汽平衡或厂用汽母管，在除氧器压力低时，应切换至备用汽源供给轴封汽。九：汽加热系统改造后的高中压外缸和高压内缸法兰将采用高窄法兰结构，取消法兰加热装置。由于高压缸为双层缸结构，因此在高压外缸上下半各装一根

13、喷汽管，管上钻有若干小孔，加热蒸汽从喷管小孔喷出，进入内外缸夹层，达到适应机组快速启停的目的。十：油系统由于调节系统采用eh高压抗燃油系统，润滑油系统只向危急保安系统提供少量压力油，其余油量全部供给润滑。包括主油泵、注油器、高低压油泵、冷油器、油滤网、油箱等设备及相关管路，供应整个机组、保安系统、轴承各部件润滑、冷却用油。1：主油泵：型 式流量l/min入口油压mpa出口油压mpa转速r/min离心式28000.0981.9630002：注油器：两级并联运行项 目单位规范备注出口油压一级mpa0.17-0.21供主油泵进二级mpa0.27-0.31供轴承润滑油3：辅助油泵：启动油泵、交流低压油

14、泵、直流低压油泵各一台项 目单 位规 范启动油泵型 号snh210r40e6.7出口油压mpa2.0流 量l/min321转 速r/min2900低压交流油泵型 号yb200l1-2出口油压mpa0.274流 量l/min2700转 速r/min29504：冷油器（三台并联运行）项 目单位规范型 号gx-64p冷却面积m2196.76冷却水温33进油温度65出油温度455：滤油器三只型号为dn200滤油器并联在润滑油冷油器出口，起过滤作用，以保证润滑油油质清洁。6：过压阀冷油器后润滑油压0.147mpa时动作，回油至油箱，以控制系统中油压不致过高。7：顶轴油泵（两台）项 目单位规范顶轴油泵型

15、号25ccy141b柱塞泵出口油压mpa31.5流 量l/min37.5转 速r/min1500功 率kw18.58：盘车装置机组采用蜗轮、蜗杆、齿轮减速的盘车装置，装在低压缸轴承箱的上盖上该装置既可手动投入，又能自动投入：既可手动盘车，又可自动盘车。十一:汽轮机自动控制内容:1 转速自动控制:在开机过程中,可通过deh设定目标转速升降率,由deh控制系统自动实现升降转速和转速的保持.2 负荷自动控制:机组并网后,可通过deh设定目标负荷升降负荷率,由deh控制系统自动实现升降负荷和保持负荷稳定3 抽汽压力自动控制:可通过deh自动实现 .4 凝汽器水位控制:可通过单冲量自动控制5 除氧器水位

16、控制:可通过单冲量自动控制6 agc负荷自动控制7 #2低加水位自动控制.8 工业抽汽温度自动控制第二节：汽轮机辅助设备概要一：凝汽设备规范1：凝汽器项 目单位规范型 号n76008对分双流程表面式冷却面积m3/h7600冷却水量18000冷却水温20冷却水流程2水侧最大压力mpa0.45汽侧最大压力mpa0.098汽侧工作绝对压力kpa4.9制造厂上海汽轮机有限公司2：凝结水泵（两台）凝结水泵单位规范型号7ldtnb-5d型式筒袋式立式多级离心泵级数级5流量t/h348压力mpa1.98效率%81汽蚀余量m1.8转速r/min1480制造厂上海水泵厂3：射水抽气器（两台）型 号工作水温吸入室

17、压力抽空气量入口压力工作水量cs-45-40-1204.4kpa40kg/h0.29mpa680t/h4：射水泵（分别配甲、乙射水抽气器）型号流量扬程出口压力转速电动机型号电压功率电流水箱容积5：低压加热器（四台）编号#1#2#3#4型号jd-200-1-1dr-380-3dr-380-2dr-380-1加热面积（m2）200380340340型式卧式立式u型管立式u型管立式u型管进汽压力（mpa）0.02720.08750.21250.4048进水温度（）32.558.593119.2出水温度（）63.993119.2143.1制造厂上海电站辅机厂6：高压加热器（两台）编 号#1高加#2高加

18、型 式立型式式表面u型管立型式式表面u型管型 号jg-4802jg-400-1加热面积480400汽侧压力4.772.24水侧压力21.621.6进水温度201.9178.1出水温度240.5201.97：低加疏水泵（两台）项 目单 位规范疏 水 泵型 号150nw78*2压 力mpa1.74流量m3/h57转速r/min2970制造厂上海凯士比泵有限公司8：除氧器、热水箱项目单位规范除氧器型号gb15098型式高压喷雾填料式额定出力t/h出水含氧量ug/l7设计汽压mpa0.902设计汽温385喷嘴压降mpa出水温度运行方式滑压运行总容积m3124有效容积m3100工作压力mpa安全阀动作值

19、mpa制造厂上海电站辅机厂第三节：发电机设备概要一：发电机规范项目单位规范型号qfs137.52容量kva162000功率因数0.85定子电压kv13.8定子电流a3738转子电压v265转子电流a1650定子接线y转速（周率）r/min3000（50）冷却方式双水内冷制造厂上海电机厂二：交流主励磁机规范项目单位规范型号tld11754容量kva1175功率因数0.89定子电压kv380定子电流a2000转子电压v84转子电流a102定子接线y转速（周率）r/min3000（50）励磁方式他励制造厂上海电机厂三：发电机冷却系统规范定子、转子红圈及阻尼环为水内冷、闭式循环，冷却水系统由冷水箱、冷

20、水泵、冷水器及滤网等组成。铁芯为空气外冷，装有一台封闭式空气冷却器。交流主励磁机也装有一台空气冷却器作为励磁机空气冷却之用。冷水箱：容积4m3,水源为除盐水，凝结水作为备用水源。a：冷水泵（两台）：项目单位规范冷水泵型号is10065200压力mpa0.50流量m3/h100效率%76转速r/min2900制造厂江苏武进水泵厂b：冷水器（三台）项目单位规范型号bls45冷却面积m245耗用水量t/h100进水温度33允许水压mpa1管径mm15 1制造厂上海电机厂c：发电机空气冷却器项目单位规范型式绕簧式（6组）冷却能力kw860循环水流量t/h250循环水进水压力mpa0.1最大允许水压mp

21、a0.3最高进水温度33最高出风温度40发电机冷却空气量m3/s30风压降pa320（风速2.6m/s）第二章：汽轮机联锁保护第一节：本体和辅机的联锁保护一： 汽轮机组保护装置危急遮断器（二只）：当置汽轮机转速达额定转速的110112（33003360r/min）时，飞锤飞出，使危急遮断器脱扣泄掉低压安全油，使接口隔膜阀打开，ast电磁阀动作，通过快速卸荷阀迅速关闭主汽门及调门，紧急停机。二： ets保护动作条件：当机组发生下列任何一种情况时均使ast电磁阀动作，泄放ast油、opc油，从而迅速关闭高、中压主汽门及调门停机。1 电气110（3300 r/min）超速保护动作。2 轴向位移达到1

22、.0或1.2：信号来自两只轴向位移表头3 润滑油压降至0.05mpa：信号来自三只润滑油压表，其中任意两只表数值达到。4 凝汽器真空降至74.28kpa：信号来自三只真空表，其中任意两只表数值达到。5 发电机主保护动作：信号来自电气。6 tsi超速1087 高压差胀达到6或3.3：信号来自高压差胀表头8 低压缸相对膨胀达到7或4：信号来自低压差胀表头。9 轴承振动0.254时：信号来自14道轴承的测振传感器，当其中任一只轴承振动0.254时。10 deh故障失电。11 deh手动遮断12 eh油压低于9.5 mpa13 机械超速三： 手动停机：正常停机或故障停机时，可手拍危急遮断装置手柄，或在

23、机控室揿两只“汽机紧急停机”按钮使ast、opc电磁阀动作，关闭高中压汽门及调门停机。当任一只主汽门关闭均会联锁关闭15级抽汽逆止门和甲乙高排逆止门，联跳发变组开关及灭磁开关、联跳锅炉。四： opc保护：当机组负荷大于30额定负荷时，且与电网突然解列时，或汽机转速超过103时，opc保护动作，迅速关闭高中压调门，待转速下降到103时，经过时间延时（可调），opc电磁阀自动复位，高中压调门开启。五： 发电机的保护装置：发电机主保护：当下列任一分保护动作时，发电机主保护动作，跳发变组开关、高厂变开关、灭磁开关，同时使ets保护动作，从而汽轮机脱扣停机。1 发电机差动2 定子接地3 负序过流4 低压

24、过流5 定子匝间保护6 转子两点接地失磁保护：当发电机失去励磁后，先减负荷，若无效，则失磁保护动作，使发电机开关跳闸。断水保护：当发电机定子或转子冷却水流量急剧下降至10t/h及以下，同时压力急剧下降至0.05 mpa及以下或异常升高至0.5 mpa及以上时，经历30s发电机开关跳闸。检漏装置：当发电机转子或定子漏水时，发出音响及光字牌报警。五： 旁路系统联锁保护（快开高旁和高、低自动开启均解除）一旁后汽温400；一级旁路自动关闭：出现下列情况之一时，二级旁路自动关闭：1 凝汽器真空下降至55 kpa；2 凝水母管压力1.2mpa；3 二旁后汽温160；六： 抽汽逆止门联锁保护（1）当出现下列

25、情况之一时，一、二级抽汽逆止门关闭：1 任一只主汽门关闭；2 发变组开关跳闸3 1高加水位高至1450；4 2高加水位高至1450；5 opc保护动作。上述之一达到均传给使先导电磁铁动作，压缩空气进入一、二级抽汽逆止门活塞上方，关闭一、二抽汽逆止门。（2） 当出现下列情况之一时，均会使三级抽汽逆止门关闭1 任一只主汽门关闭；2 发变组开关跳闸；3 除氧器水位高至3175；4 opc保护动作。（3）当出现下列情况之一时，均会使四、五级抽汽逆止门关闭：1 任一只主汽门关闭；2 发变组开关跳闸3 opc保护动作。（4）当出现下列情况一时，均会从使高压缸甲、乙侧排汽逆止门动作关闭：1 任一只主汽门关闭

26、；2 高压缸任一侧排汽逆止门后比门前压力高。3 opc保护动作。七： 低压缸喷水降温保护当甲或乙任一侧排汽温度80时，喷水电磁阀动作，对低压缸喷水降温。当甲、乙两侧排汽温度均50时，喷水电磁阀失电复位，停止喷水。八： 高压缸排汽疏水袋保护当甲、乙两侧高压缸排汽管疏水袋水位高至200时，开启相应侧排汽疏水门；当疏水袋水位低至200时，关闭相应侧排汽疏水门。九： 除氧器水位保护当除氧器水位高至2975时，开启除氧器溢流门。当除氧器水位低至2875时，关闭除氧器溢流门。当除氧器水位高至3175时，关闭三级抽汽逆止门，关除氧器备用汽源电动门。十： 凝汽器补水调整门联锁，当稳压水箱水位低于700时，联锁

27、关闭凝汽器补水调整门。十一：低油压保护润滑油压降低到：1 0.078 mpa信号报警。2 0.069 mpa信号报警,启动交流润滑油泵。3 0.059 mpa信号报警,启动直流润滑油泵。4 0.05 mpa信号报警，跳机。十二：盘车设备联锁保护1 润滑油压0.069 mpa顶轴油泵不能启动。2 5瓦顶轴油压4.2mpa时盘车不得启动。3 盘车设备退出工作位置时,盘车电机自停。4 润滑油压低到0.029mpa,盘车电机自停。十三：当1、2高加保护1 +950mm报警；2 +1150mm报警并开启危急疏水门；3 +1450mm报警，关1、2高加进汽电动门，关1高加进水门，给水走旁路，出水门自行关闭

28、，并联锁关闭一、二级抽汽逆止门。十四：2低加水位及低加疏水泵联锁保护1 运行泵跳闸,备用泵自投。2 当#2低加水位高至1050mm时,联锁启动备用低加疏水泵。第二节：联锁保护定值及报警信号名称整定值备注主汽压力高13.73mpa报警主汽温度高540报警主汽温度低525报警调节级压力高10.67mpa报警高压缸排汽压力高4.4 mpa报警工业抽汽压力高1.2 mpa报警高压主汽门关闭报警，跳发电机油开关，灭磁开关、跳锅炉，关抽汽逆止门保护投入中压主汽门关闭报警一、二级抽汽逆止门关闭报警三级抽汽逆止门关闭报警四、五级抽汽逆止门关闭报警甲、乙侧高缸排汽逆止门关闭报警调节仪表用气源压力低0.39 mp

29、a报警控制气源压力低0.39 mpa报警轴向位移大值0.8，1.0mm报警轴向位移大值1.0，1.2mm报警停机保护投入高压差胀大值5mm，2.5mm报警高压差胀大值6mm，3.3mm报警停机保护投入低压缸差胀大值5.5mm，3mm报警低压缸差胀大值7mm，4mm报警停机保护投入14轴承振动值0.125mm报警14轴承振动值0.254报警停机保护投入主轴偏心度大0.03mm报警，0.05mm停机保护投入推力瓦块温度90报警推力瓦块温度100报警停机保护投入13支持瓦块温度95报警13支持瓦块温度105报警停机保护投入4轴承回油温度65报警4轴承回油温度75报警停机保护投入润滑油压低值0.069

30、 mpa报警，开交流油泵保护投入润滑油压低值0.059 mpa报警，开直流油泵保护投入润滑油压低值0.05 mpa报警停机保护投入润滑油压低值0.029 mpa报警停盘车联锁投入主油箱油位高170mm报警主油箱油位低100mm报警油箱正常油位0mm凝汽器真空低值84.58kpa联启备用射水泵联锁投入凝汽器真空低值74.28kpa 跳机保护投入凝汽器真空低55kpa报警，关并闭锁开二旁保护投入甲高排汽疏水袋水位高200mm报警开疏水门联锁投入乙高排汽疏水袋水位高200mm报警开疏水门联锁投入甲高排汽疏水袋水位低200mm关疏水门联锁投入乙高排汽疏水袋水位低200mm关疏水门联锁投入2低加水位高1

31、050mm报警，启动备用疏水泵联锁投入2低加水位低250mm报警3低加水位高800mm报警3低加水位低400mm报警4低加水位高800mm报警4低加水位低400mm报警#1高加水位高值950mm报警保护投入1高加水位高值1150mm报警，开危急疏水门保护投入#1高加水位高值1450mm报警，高加旁路动作并关一、二级抽汽逆止门、电动门保护投入#2高加水位高值950mm报警保护投入2高加水位高值1150mm报警，开危急疏水门保护投入#2高加水位高值1450mm报警，高加旁路动作并关一、二级抽汽逆止门、电动门保护投入甲高排逆止门后比前压力大0.001mpa关甲乙逆止门保护投入乙高排逆止门后比前压力大

32、0.001mpa关甲乙逆止门保护投入甲高排逆止门后比前压力小0.001mpa开甲乙逆止门保护投入乙高排逆止门后比前压力小0.001mpa开甲乙逆止门保护投入汽机轴封压力调节故障报警汽机轴封压力高0.03mpa报警汽机轴封压力低0.0098 mpa报警opc保护220vdc失电报警deh电源失电报警停机保护投入opc保护动作3090rpm报警，关闭调门保护投入低压缸排汽温度高（带负荷）80报警、自动投后缸喷水，50自动关后缸喷水后缸喷水保护失电报警发变组开关跳闸报警，联跳机联锁投入交直流润滑油泵电源失电报警发电机漏水150m报警发电机断水报警，30s后跳发变组开关发电机冷却水导电度高5us/cm

33、报警冷水箱水位低500mm报警发电机冷却水母管压力低0.29mpa报警启动备用泵发电机冷却水滤网前后压差大0.03mpa报警发电机转子流量小10t/h报警送断水保护发电机定子流量小10t/h报警送断水保护发电机转子线圈温度巡测报警85报警发电机定子线圈温度巡测报警100报警发电机定转子出水温度巡测报警65报警发电机空冷器出口冷却水压低0.03mpa报警发电机冷水器出口冷却水压低0.03mpa报警发电机甲侧定子进水压力高0.49mpa报警送断水保护发电机乙侧定子进水压力高0.49mpa报警送断水保护发电机甲侧定子进水压力低0.05mpa报警送断水保护发电机乙侧定子进水压力低0.05mpa报警送断

34、水保护送断水保护发电机转子进水压力高0.49mpa报警送断水保护发电机转子进水压力低0.05mpa报警送断水保护疏水泵出口母管压力低0.7mpa报警凝水母管压力低1.2mpa报警，并启动备用凝泵联锁投入凝汽器水位高800mm报警甲射水泵出口压力低0.29mpa报警，并启动乙泵乙射水泵出口压力低0.29mpa报警，并启动甲泵凝汽器入口循环水压力低0.12报警备用蒸汽母管压力低0.05报警除氧器水位高一值2875mm报警除氧器水位高二值2975mm报警开除氧器溢流门除氧器水位高三值3175mm报警关三抽逆止门、三抽电动门除氧器水位低一值1050mm报警关除氧器溢流门甲给泵工作冷油器进口油温高110

35、报警甲给泵工作冷油器进口油温高130报警跳泵乙给泵工作冷油器进口油温高110报警乙给泵工作冷油器进口油温高130报警跳泵甲给泵工作冷油器出口油温高75报警甲给泵工作冷油器出口油温高85停泵乙给泵工作冷油器出口油温高70报警乙给泵工作冷油器出口油温高85停泵甲给泵润滑冷油器出口油温高60报警联锁投入乙给泵润滑冷油器出口油温高60报警联锁投入甲给泵密封水回水温度高65报警联锁投入乙给泵密封水回水温度高65报警联锁投入甲给泵密封水回水温度高90联锁停泵联锁投入乙给泵密封水回水温度高90联锁停泵联锁投入甲给泵润滑油压0.1mpa报警，启动辅助油泵联锁投入乙给泵润滑油压0.1mpa报警，启动辅助油泵联锁

36、投入甲给泵润滑油压0.05mpa报警，停泵联锁投入乙给泵润滑油压0.05mpa报警，停泵联锁投入甲给泵润滑油压0.3mpa辅助油泵自停联锁投入乙给泵润滑油压0.3mpa辅助油泵自停联锁投入甲给泵润滑油压0.08mpa甲给泵不能启动乙给泵润滑油压0.08mpa乙给泵不能启动给水母管压力低6.0mpa报警甲给泵出口流量150t/h报警并开再循环门联锁投入乙给泵出口流量150t/h报警并开再循环门联锁投入甲给泵出口流量250t/h报警并开再循环门联锁投入乙给泵出口流量250t/h报警并开再循环门联锁投入密封水母管压力0.90mpa(暂定)邻机密封水电动门保护投入密封水母管压力0.70mpa(暂定)联

37、动上水泵保护投入甲乙给泵轴承线圈温度高报警第三章：eh油系统规程第一节：eh油系统的组成1：供油系统eh油系统由供油装置，执行机构和危急遮断系统。其功能是提供eh油，并由它来驱动伺服执行机构。执行机构响应从deh送来的电指令信号，以调节汽轮机蒸汽阀门的开度。危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行参数限值时，该系统就关闭汽轮机相应的进汽阀门。2：供油装置供油装置的主要功能是提供控制部分所需在的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。它由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、et端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备

38、以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成。3：油箱不锈钢焊接而成，密封结构，容积900升，油箱上有液位开关（油位报警和遮断信号）、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压元件。另外，油箱的底部安装有一个加热器，在油温低于20时，应给加热器通电，提高et油温。4：油泵（两台）：项 目单 位规 范eh油泵型 式高压柱塞式变量泵型 号y200c-4出口压力mpa1415流 量l/min85转 速r/min1470电 流a56.85：控制块组件它安装在油箱的侧面，由高压过来滤器、溢流阀、直角单向阀、压差继电器及出口截止阀等组成。6：磁性过滤器在油箱内回油箱出口下面装有一个200目的不锈钢网兜，内有一

39、组永久磁钢组成的磁性过滤器，以吸取eh油的铁金属杂质，同时整套滤器可拿出来清洗及维护。7：蓄能器供油装置蓄能器中一个高压蓄能器装有油箱旁边，吸收泵出口压力的高频脉动分量，维持油压平稳。高压蓄能器：4个分别组装在前轴承左右两侧。其作用是积蓄能量，补尝压力和流量损失及减少因液压阀突然关闭或换向等产生的系统冲击力。充氮气压力为8.4mpa9.2 mpa。低压蓄能器：4个装在汽轮机两侧，其作用为用来吸收油动机动作时各路的压力回油，保证主汽门、调门快速关闭充氮气压力为0.21 mpa。8：自循环冷却及滤油系统在油温过高或清洁度不高时，可启动该系统对油液进行在线循环冷却及过滤，它由一台油泵、滤油器、冷却器

40、等组成。9：再生装置该装置主要由硅藻土滤器和波纹纤维滤器等组成，是一种在线处理抗燃油化学品质的装置。10：冷油器冷却系统设置冷却器两台，冷却水由冷油器循环冷却水的出口处的电磁水阀控制。当油温高与5511：eh油的特性本机eh油系统采用的液压油为三芳基磷酸脂型抗燃油。正常工作温度为3055。自动通水冷却，当油温低于38时，停止冷却。12：供油系统的工作原理油泵启动后向系统供油，同时也给蓄能器充油，当油压达到系统整定压力15mpa时，高压油推动恒定阀上的控制阀，控制操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会

41、自动改变输出流量，维持系统油压在14.5 mpa，当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。13：主汽门执行机构本系统有两只高压主汽门及两只中压主汽门，其执行机构为两位开关型执行机构，油缸属单侧进油的油缸，其开启靠高压抗燃油来驱动，关闭是靠操作座上的弹簧力。油缸与一个控制块连接，在这个控制块上装有隔离阀、快速卸荷阀、逆止阀、开关电磁阀，同时系统中还设有活动试验电磁阀、行程开关等。14：缷荷阀的作用：当ast油压泄掉时，可使油缸活塞下腔的压力油经缷荷快速泄去，在弹簧力的作用下快速关闭主汽门。15：活动试验电磁阀的作用：该电磁阀使油缸活塞下腔油经节流孔板与有压回油管相通，需要做主汽门活动试验时，使主

42、汽门关闭一定行程，达到活动主汽门的目的。16：本系统共6只调速汽门，4只高调门，2只中调门，其执行机构属连续控制型执行机构，可将调节阀控制在任一开度上成比例调节进一，以适应汽轮机的需要，油缸为单侧油缸。它由缷荷阀、滤网、隔离阀、电液伺服阀、位移传感器等组成。17：电液伺服阀的作用及组成将电气信号转换成液压信号，最终驱动调速汽门。它由一个力矩马达和两级注液压放大及机械反馈系统组成，第一级液压放大是双喷嘴和挡板系统；第二级放大是滑阀系统。18：电液伺服阀的工作过程当有电气信号由伺服放大器输入时，力矩马达中的衔铁上的线圈中就有电流通过，并产生一个磁场，在两旁磁铁的作用下，产生一个旋转力矩，使衔铁旋转

43、，同时带动与之相连挡板转动（正常时挡板伸到喷嘴之间，使两侧喷嘴的泄油面积相等，喷嘴两侧的油压相等），靠近一只喷嘴，使这只喷嘴的泄油面积变小，流量变小，喷嘴前的油压变高，而对侧正好相反。这样就将原来的电气信号转换成机械位移信号，再转换成油压信号，并通过喷嘴挡板将信号放大。当喷嘴前的油压不等时，则滑阀两端的油压也不相等，滑阀在压差的作用下产生位移，滑阀上的凸肩所控制的油口就变化，便可以控制高压油时或回油量变化，以开大或关小调门。19：opc超速保护由两只并联布置的电磁阀（20opc1、2）及两个逆止门和一个控制块组成超速保护电磁阀组件。正常运行时opc电磁阀失电常闭，转速超过103%额定转速时，o

44、pc电磁阀带电被励磁打开使opc母管油经无压油管泄掉，快速卸荷阀动作，使高中压调门关完备，防止超速。20：ets（危急遮断）四只电磁阀是两两并联再串联（20ast1、3，20ast2、4）的布置，是由危急遮断（ets）部分所控制，当机组发生危急情况时，ast信号输出，这四个电磁阀就失电打开，使ast母管油压经无压回油管泄掉，同时通过逆止门泄掉opc母管压力油，这样各主汽门及调门执行机构上快速缷荷阀快速打开，使各个汽门快速关闭。21：隔膜阀它是连接透平油的抗燃油的设备，当危急保安器动作或手动遮断时，隔膜阀上的安全透平油压消失或降低至某值时，隔膜阀打开，通过无压回油管泄掉ast母管及opc母管的压

45、力油而关闭所有汽门。第二节：eh油系统的报警与保护定值一：系统工作油压力、温度、油箱油位定值项目单位正常值上限下限备注eh油压mpa14-1516.211.2eh油温30-556030eh油箱油位mm430-560560430高压蓄能器充氮气压mpa8.4-9.2低压蓄能器充氮气压mpa0.16-0.21有压回油母管压力mpa 0.210.210.21报警eh油泵出口过滤器进出口差压mpa 0.550.550.55报警opc油压mpa14.5 7.0报警ats油压mpa14.5 9.5或 4.2报警安全挂闸油油压mpa2.0 0.7报警安全油安全油压mpa2.03 如eh油温下降引起油位稍有下

46、降,应检查eh冷油泵是否投入,在寒冷季节如eh冷油泵或冷却水误投致使油温低于规定范围,应及时停止eh冷油泵和冷却水,并检查电加热投入情况.4 如油温,油压未发生变化,油箱油位突然下降10mm左右,应检查是否由于蓄能器气囊破裂或漏气引起的,此时应逐一隔离蓄能器,由检修人员检查蓄能器氮气压力(隔离方法是关闭蓄能器的进油门，开启放油门)如被检查的蓄能器氮气压力为零，应将其放油门关闭，待检修人员更换。如被检修的蓄能器的氮气压力下降时，应由检修人员进行补充，补气结束，将蓄能器恢复运行（恢复方法为关闭蓄能器的放油门，开启蓄能器的进油门）5 检查判断eh冷油器是否泄露，若管束泄露应停止泄露冷油器，联系检修6 当油位降至200mm时，eh油泵跳闸，经eh油压低保护动作停机，否则应手动打闸停机。（2）: eh油压下降现象1 eh油压指示下降；2 eh油压低报警；3 调门下滑；原因1 eh油泵进口滤网堵2 eh油泵出口滤网堵3 eh油泵变量逆止门不严；4 备用eh油泵逆止门不严；5 溢流阀泄漏；6 高压油管道、接头及附件大量漏油；7 ast系统泄漏；处理1 eh油泵进口滤网堵，应调换备用油泵运行，并联系检修人员清洗或更换滤网；2