人工挖孔桩专项方案

1、下穿通道杨钟路下穿金尚路通道工程人工挖孔桩下穿通道目录第一章 工程概况及工程特点2笫一节：程概况2第二节一1：程特点及施:过程应注意事项 6第二章施工组织及施工部署7笫一节施工进度计划7笫二节施工部署7第三章主要施工方法103. 1施工测量控制103.2土方开挖103. 3护壁钢筋、模板施工103.4浇筑护壁混凝土 103. 5孔内排水处理111.1 6冠梁施工133.7 检查验收123.8 桩身钢筋施工123. 9桩身碎浇灌133 . 10施工安全措施要求164 .11质量验收18第四章 确保安全文明施工的技术措施21笫一节 安全生产措施21笫二节环境保护、文明施工保证措施26第三节 屋门地

2、区人工挖孔碎灌注桩施工安全规定27第四节其它预防措施29第五章质量保证措施31第六章应急预案3310第一章工程概况及工程特点第一节工程概况 一、人工挖孔混凝土灌注桩工程概况：本工程名称为杨钟路下穿金尚路通道工程。金尚路与杨钟路交叉口下 穿通道起点桩号k0+260,终点桩号k0+810,全长570nl。根据现场情况，前 期采用人工挖孔桩对通道两侧进行围护桩施工。人工挖孔桩桩长1215米, 桩径为1米，间距1.2米，混凝土采用c35耐腐蚀水下混凝土。二、工程的地理位置及地质、地下水位及地下水类型概况：1、地质概况根据野外钻探揭露，场地内地基土自上而下依次分为:为素填土（q）、 填石（q），冲洪积粉

3、质粘土（q jf）、坡积粉质粘土（q）、淤泥（q .）、粗砂（qjf）、残积砂质粘性土 （qel）全风化花岗岩（丫52初）、散体 状强风化花岗岩（丫52初）、碎裂状强风化花岗岩（丫 5?初）、中风化花岗岩 （丫1”）。现将各岩土层特征分述如下：（1）素填土-1：遍布场地表层，灰褐色，稍密，湿饱和。填料主 要由粘性土及碎石等组成，硬杂质物约占20-30除近期时间约10年，己完 成自重固结，均匀性较差，工程性能较差。（2）填石-2：填石为中风化花岗岩，填石呈团块状，坚硬。（3）粉质粘土按成因分冲洪积粉质粘土-1、坡积粉质粘土-2。冲洪积粉质粘土下穿通道西段部份钻孔有分布，层位不稳定， 褐黄色，可塑

4、状。主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感强，切面稍光滑。 无摇振反应，光泽反应为稍有光泽，干强度高，韧性高。土质结构较均匀, 工程性能一般。坡积粉质粘土-2：下穿通道东段有分布，棕黄、棕红色，硬塑状。 主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感强，切面稍光滑。无摇振反应，光泽 反应为稍有光泽，干强度高，韧性高。土质结构较均匀，工程性能好。（4）淤泥；下穿通道西段有分布，呈灰黑色、深灰色，饱和，流塑 状，主要由粉粘粒组成，含少量有机质成份，手捻易污手，有异臭味，属 高压缩性土，强度低，工程性能极差。（5）粗砂：下穿通道西段有分布，层位不稳定，呈透镜体状，棕黄 色，稍密状，饱和。由砾石、砂粒、粉粘粒组成，0.

5、50mm颗粒50%,母 岩成份主要为石英岩、花岗岩，砾石以亚圆形为主，分选性差。土质结构 较均匀，工程性能好。（6）残积砂质粘性土：层位稳定，呈黄褐色、灰白色，硬塑状，主 要由高岭土、石英砂粒组成，2mm颗粒10%,手捻砂感强，切面粗糙。该 层为花岗岩风化残积形成，原岩残余结构可辩，岩芯具泡水易崩解、软化 的特点。摇振反应无，光泽反应为稍有光滑，干强度和韧性均为中等。该 层土质在水平方向变化较大，在垂向上则随深度增加风化程度逐渐减弱， 强度逐渐增大的趋势。土质结构较均匀，工程性能好。（7）全风化花岗岩：层位较稳定，褐黄、灰白色，由长石、石英、 少量角闪石、云母片组成。岩石风化强烈，原岩结构可辩

6、，长石已风化成 次生高岭土矿物，仅余少量石英呈棱角状镶嵌其中。该项层在水平上风化 程度变化较大，在垂向上则随深度增加逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。 土质较均匀，工程性能好。（8）散体状强风化花岗岩：呈黄褐色，由长石、石英、少量云母片 及黑色矿物组成。岩石风化强烈，节理、裂隙发育，岩体完整性差，中粗 粒花岗结构，散体状，长石部份己风化成高岭土，岩芯呈碎屑状。岩石坚 硬程度属软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级属v类。该层 在水平上风化程度变化较大，强度由上而下逐渐增大。工程性能好，（9）碎裂状强风化花岗岩：灰黄、黄褐色，由成分为长石、石英、 云母、角闪石组成。岩石风化强烈，岩体完整性差，

7、中粗粒花岗结构，碎 裂状，岩芯呈碎块状，rqd=0%o岩石按坚硬程度属较软岩，岩体完整程度 属破碎，岩体基本质量等级属v类。强度由上而下逐渐增大，工程性能良 好。(10)中风化花岗岩：仅tzk27号孔有揭露，受钻探深度限制，钻 孔未揭穿该层，揭露厚度5. 00m,灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、角 闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙不发育，岩体较完整, 多呈长短柱状，rqd=6075%。岩石按坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属 较完整，岩体基本质量等级属川类。2、水文地质条件(1)地表水拟建场区内主要的地表水体为域辽水库，域辽水库现为弃用水库，库 内一般水深1.503. 50m不等

8、，为周边生活污水与其他水体的排泄区，大 部分雨水及污水通过明沟暗渠汇集到此，水库内水与排水沟有水力联系， 由于排入排出水量较小，水位涨降不明显。下穿通道与城辽水库有一定距 离，对于下穿通道无影响，但对连接线挡土墙施工有影响。(2)地下水拟建场地属地下水迳流排泄区。地下水类型主要为孔隙、裂隙潜水， 场地地下水主要赋存和运移于填石-2粗砂层孔隙之中，其次赋存和运 移于各土层及基岩风化带的孔隙、裂隙中。地下水主要受地表水的渗入、 邻区地下水的侧向补给，以及大气降水渗入补给。根据岩性判断，素填土 -1属弱等透水层和弱含水层；淤泥为相对隔水层；填石-2、粗砂, 属强透水层和强含水层，但呈透镜体状分布，水

9、量不大；冲洪积粉质粘土 t、坡积粉质粘土-2、残积砂质粘性土均属弱透水和弱含水层。基 岩风化带中的裂隙水，其涌水量与基岩的裂隙发育程度及连通性有关，据 钻探揭露该场地内风化基岩内裂隙多以闭合裂隙为主，层内水量较小。由 于透水性能的差异，致使场地的粗砂和基岩风化带中的地下水在局部地 段具微承压性质，场地地下水流向由南往北方向流动。3、场地环境条件金尚路与杨钟路交叉口，车辆流量大，经常出现堵车现象，为解决该 路段堵车问题，所以改造杨钟路下穿金尚路通道工程。杨钟路北侧人行道 及绿化带有自来水管、污水管；杨钟路南侧人行道及绿化带有电力管线、 电信管线、煤气管道、雨水管、污水管、自来水管、部队光缆等；从

10、北向 南横穿的管线在k0+310东侧有22万伏高压线顶管通过，埋深5.50m,宽 3. 00m,此外横穿还有自来水管、污水管、部队光缆等。据现场勘察了解， 场地管线既有纵向分布，也有横向分布，在立体上其线路变化也较大。总 之，拟建场地地下管网较复杂。各管线部门虽然对设计及施工单位进行过 管线交底，也有地下综合管线图，但实际管线情况会与管线图有差异，施 工单位施工时要注意保护或改移管线。另外，杨钟路南侧人行道上空中有 一组高压线经过。三、编制依据1、杨钟路下穿金尚路通道工程施工图设计。2、施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)；3、建筑施工安全检查标准(jgj59-99)；4、建筑

11、工程质量检验评定标准(gb50210-2001)；5、建筑桩基技术规范(jgj94-2008)；6、建筑机械使用安全技术规范jgj33-20017、以及有关的标准、规范。第二节工程特点及施工过程应注意事项1、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，应考虑降水对周边房屋及道路 的影响。2、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，在施工过程中，开挖出来的土 石方需外运，应考虑外运土石方对市政道路污染的影响。3、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，在施工过程中，应考虑对周边 交通的影响。第二章施工组织及施工部署第一节施工进度计划根据总体进度计划安排，本专项工程的计划工期是2012年10月20日一2012年12月5日，工

12、期为45天。第二节一、项目管理机构的设立：施工部署1、为了如期地完成该工程的施工任务，充分发挥项目经理负责制的效用，本工程成立项目经理部，由项目经理领导专业的技术、质量、安全、 材料、试验、治安等组成的项目领导小组。2、组织有关人员充分熟悉施工图纸和地质勘察资料，根据施工图纸和地质勘察资料，测出各桩位、各地质层的厚度和土层的标高、设计终孔的 标高。了解地下管线等情况，做到心中有数，以利于在开挖过程中发现问 题后能及时地采取有效措施。3、组织有关人员铺设施工道路及材料堆场，挖设排水沟和沉淀池，接通水、电，搭设临时设施，机具就位及搭设防护棚，布置消防器材，做好 材料进场计划，合理安排机具的数量和劳

13、动力的进场时间等。4、项目组织管理机构的设立:二、项目部主要人员的职责和分工计划：1、项目经理：负责施工进度计划、质量与安全控制、材料供应、劳动 力组织、机械调配、工序搭接及穿插等工作。2、项目技术负责人：负责质量、施工技术、安全技术等工作。3、施工员：负责施工现场的测量、放样、工序搭接及穿插、施工进度 计划的具体实施等工作。1、 质检员：负责工程的质量控制等工作。2、 安全员：负责进场工人的安全交底、安全教育、工程的安全等工 作。3、 材料员：负责工程的材料供应及验收等工作。4、 取样员：负责工程的材料取样、试验、检测等工作。5、 机管员：负责工程的机械管理和维修等工作。三、工程质量控制目标

14、:项目经理部应本着“百年大计、质量第一、信守合同、信誉第一 ”和 “以质量求信誉、以质量求生存、以质量促效益”的宗旨，严格按照现行 的混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑桩基技术规范及设计图 纸的要求，在业主和监理单位的督促下，认真组织施工，确保整个工程质 量达到合格以上标准。四、总体施工安排：1、根据现场实际情况及设计图纸，人工挖孔将安排20个班组进行分 散间跳式开挖，成孔经验收合格后，各安排1个班组进行钢筋笼的制作及 安装和桩芯混凝土的浇捣，三道工序穿插进行。2、项目部对内工程进度、质量、安全、材料供应、劳动力调配、工序 穿插等工作；对外负责与甲方、监理、设计院等单位的联系。3、严格控制各

15、工序的进度和质量，从桩基的定位到桩芯混凝土的浇捣 施工，都要严格把关，以确保桩基工程的施工进度和施工质量。第三章主要施工方法3. 1施工测量控制1、测量控制布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误 后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。待第一节孔圈护 壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶 面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔 过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。2、测量资料本工程采用专用测量记录能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。 施工中认真注意收集整理资料，确保竣工交付的资料准确无误。3. 2

16、 土方开挖桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲 土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。挖土顺序为先中间，后周边。3. 3护壁钢筋、模板施工分节开挖与护壁，桩身护壁以0.51m为一节，上下两节带弯钩的纵 向钢筋要搭接绑扎。每一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工， 护壁厚度控制在15cm,上、下护壁间搭接50mm75mm。护壁模型采用组合 式钢模板，模板用u型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩 心点校正模板位置。3. 4浇筑护壁混凝土护壁混凝土采用c20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至 现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中

17、孔口护壁混凝土比其它护壁厚 15cm,护壁顶而高出现场地面20cm,以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩 内。当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况, 桩底支承在设计所规定的持力层上。3. 5孔内排水处理1、地下水处理桩开挖时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采 取以下措施：、少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水 一起吊出；（2）、大量渗水时，应在孔内先挖一较深集水井，用小型潜水 将地下 水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；、涌水量很大时，可将一桩超

18、前开挖，是附近地下水汇集于此桩孔 内，用潜水泵将带下水抽出，是起到深井降水作用，将附近桩空地下水位 降低。2、流砂或淤泥层处理当遇流砂或淤泥时，应立即停止开挖，可根据情况采取以下措施：1）、采取壁后注浆措施，固定砂层或淤泥层，达到要求固结度。且能 确保安全才能继续开挖；2）、可以将护壁高度降低到0.5m,并随挖、随验、随浇筑；3）、可在井孔内设该2m左右、厚4mm钢套护筒，直径略小于湖拧土 护壁内径。利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压人 土中，阻挡流砂或淤泥，钢套筒可一个接一个下沉，压人一段，开挖一段 桩孔，直至穿过流砂层或淤泥层0. 51. 0m,再转人正常挖土和设混凝土支

19、 护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒吊出；3. 6检查验收成孔后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位轴线、井壁垂直、虚 土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.7桩身钢筋施工1、钢筋进场进场钢筋除检查外观质量外，按规定进行分批验收，每60吨钢筋作为 一个检验批，取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。2、钢筋存放钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，尚未绑扎的钢筋，用塑料 薄膜加以覆盖，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和 表面破损。下面用10厘米厚、10厘米宽的木条加以支垫。3、钢筋加工（1）钢筋加工前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2

20、）钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。双面焊不小于5d（钢筋直径）；单 面焊不小于10d,钢筋绑扎搭接长度不应小于35do4、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场集中加工绑扎。钢筋加工前去除鳞屑和其它污染 物并进行调直。钢筋笼制作符合设计尺寸，在骨架主筋外侧设置控制保护 层厚度的部件，钢筋保护层按图纸要求采用焊接定位钢筋控制，焊在骨架 钢筋外侧。钢筋笼顶端设置定位钢筋吊环，钢筋绑扎、焊接成型后，每个 钢筋笼挂标志牌，写明墩号桩号等，尤其定位钢筋吊环，由于地面标高不 同，其长度不同，都标识清楚。为防止钢筋笼在运输过程中变形，在加强 筋内侧焊接三角支撑。钢筋笼制作成型后，若果不能及时利用，则需要将 其存放在成品区

21、，钢筋笼下面垫上方木，上面覆盖彩条布防止雨淋。5、钢筋笼运输用带托架的平板车由钢筋加工点运输至孔口位置，运输过程中保护好 标志牌，便于校对检验。6、钢筋笼的安装定位钢筋笼的吊装采用吊机双钩起吊，两点吊装，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部骨架中心之下三分之一处,起吊至骨架同地面垂直时停止起吊，解除第二吊点，检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，将其扶正，继续下降，平稳下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用两个平行的工字钢或槽钢穿过定位钢筋,固定其位置。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即割断定位骨架竖向钢筋，使钢筋笼不影响 混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力损失。工8桩身碎浇

22、灌碎浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好性的试配工作；碎浇注时，由试验工程师把关 好后台，严格计量，调好水灰比及碎的和易性，确保桩基硅强度不低于设 计值。坍落度控制在8cm10cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9 小时，确保混凝土连续浇注的完整性。桩基混凝土的选料、配制、运输等 工序按照技术规范进行。浇筑过程中，具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、 串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，用抽水 机进行除水降水处理。工9冠梁施工1、施工准备冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点，并在开

23、挖前将所放控制点引出开挖面之外。开挖过程为机械开挖配合人工清槽, 为预防渣土滑落而保持墙顶清净，施工工作面开挖至桩顶标高下10cm。2、施工工序冠梁施工工序：测量放线一机械、人工开挖土方一凿桩头、整平桩顶 一清洗、调直桩顶钢筋一钢筋检测一测量放线一钢筋制作绑扎冠梁钢筋一 预埋钢板安装一立模一商品混凝土运输一灌注混凝土一拆模养护。3、技术规范及设计要求(1)钢筋加工钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保 留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊 接，其工艺要求符合设计及规范要求。钢筋弯钩和弯折符合下列规定：钢筋(箍筋及钩筋)末端做135弯钩，其弯弧内直径不小于

24、钢筋 直径的2. 5倍(20mm)。b.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。(2)钢筋安装1)钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋需除锈，弯曲 变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位高程和模板支立情况, 测放钢筋位置后方可进行绑扎。2)钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m ,按 行列式摆放。3)箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊， 碎保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件 固定位置正确。(4)钢筋焊接1)压顶冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接宜用焊接，焊接长度为单 面10d (双面

25、5d),直径4)225mm的钢筋连接宜采用机械连接。未标注钢筋 锚固长度均为30d。2）焊接工艺a.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一条直线 上；b.帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位 焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。c.施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接 钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝有足够的熔深，主焊 缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d.钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0. 3d,焊缝宽度 b0. 7doe.进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中

26、心至长 度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头, 非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积不超过50%,3）冬季钢筋焊接要求a.不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4 级，焊接时采取挡风措施；b.根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜 的焊接工艺和焊接参数。c.每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按 规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查 每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验）。（6）模板1

27、）模板和支架能承受钢筋碎和各项荷载，模板能保证结构形状、位置 和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密 不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。3）在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。（7）混凝土浇注1）灌注地点采取防雨淋措施，碎浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检 查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注碎。碎浇注高程初凝前用振动器 振捣好后抹面。2）保证冠梁混凝土质量措施如下：a.混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。b.混凝土浇筑完毕后三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。钢板 与预埋钢筋采用周边焊，焊接过

28、程中注意保护钢板，防止咬肉，预埋钢筋 要求能与冠梁主筋接触的预埋钢筋采用点焊连接。c.混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不 少于7天。3. 10施工安全措施要求1、企业在工人上岗前必须对其进行施工操作培训、安全教育和安全技 术交底。挖孔作业人员必须体检，符合条件者才能从事相应作业，凡患有 精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑人等，未经安全生产教育 培训或者考核不合格的人员，严禁上岗作业。项目管理的技术人员应当对 有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由 双方签字确认。强调井下作业人员连续作业时间不得超过3小时。2、孔内必须设置应急爬梯，供人

29、员上下井使用的电辘彷、吊笼等安全 可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸 缘上下。电葫芦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力，经检查 合格，安全管理人员签字后方可投入使用。施工人员进入孔内必须戴安全 帽。严禁使用缆绳及吊钩组成作为人员上下的运输装置或脚踏井壁凸缘上 下。现场配备软爬梯13个，安全带13条。3、挖孔作业每日开工前和施工过程中必须经常检查辘掠轴、绳和支腿、 挂钩（保险钩）、提筒、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电气性能， 发现问题应立即修理或更换，并作好记录。4、孔口四周必须设置护栏，高度不低于0.8m；停止作业时，必须及时 加盖钢筋网片。第一节护

30、壁须高出自然地面150mm200mm。配备钢筋网防 护盖26片，5、挖孔深度超过5. 0m的桩孔，每日开工下井前必须用活物（鸽子、兔 等）测试井下是否有有毒气体，活物滞留井下部少于15分钟，做好检测记 录，同步施工的人工挖孔桩原则上做到一孔一机，孔内有作业人员的施工 期间应连续送风。并配备足够的防毒而具、鼓风机等安全防护设施。严禁 在孔内进行焊接作业。当井深超过10米，使用鼓风机向井下送风，风量不 少于25l/s。现场配备鼓风机20台，防毒面具20副。6、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围3m范围内，机 动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必

31、须由持证电工操作；施 工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）的规定; 孔内排水时，井下人员必须先回地面。8、施工时，井下与地面通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下工 作人员必须经常检查井是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂现象，若发现异 常情况停止作业，及时撤离，并通知有关单位及时处理。9、遇淤泥质土层的处理：在遇到淤泥质等软弱土层时，采用方木、木板模板等支挡，并要缩短 这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方模板要沿周 边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段己浇注好的混凝土护壁后面，斜 向放置，双排交叉布置，能达到很好的支挡效果。10、井下作业的所有人

32、员必须佩戴安全带。11在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称防止开挖不对称造成 上部的护壁倾斜。在人工成孔的过程中，要经常排水，定时、及时施工护 壁。护壁应严格按设计图施工，特别是上下节竖筋应钩挂牢固，不得脱节。12、弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操 作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。13、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的 土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。夜间一般禁止挖孔作业, 如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经项目负责人同意，且要有相关领导、 安全员现场指导和安全指导。14、六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。15、

33、为减少对原状土的挠动，特别是散体状强风化岩石的挠动，一是 采用深井管降水，实施“干作业”，二是在开挖中减少开挖深度，将正常的 1m左右一段，缩短为0.5m以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝 土浇筑。16、设安全绳到孔内与作业人员的安全带连接，有险情时以便迅速到 达地面；17、在进行桩身碎施工时，相邻孔桩内不得有人作业、不得在孔内焊 接钢筋。3. 11质量验收孔桩施工完毕后需进行质量验收。各分项工程需进行质量验收。1 .桩身质量检验桩身质量采用动测法进行检验。2 .桩身碎取样每根桩取一组试块进行试验。3 .挖孔桩基础验收应检查下列资料1）地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要2）地基

34、基础方面的设计变更3）桩位测量放线图4）挖孔桩检查记录（一桩一表）5）挖孔桩施工记录6）桩底岩石单轴抗压强度报告7）柱底3d钻芯报告8）原材料部分（合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等）9）钢筋隐蔽检查记录10）碎浇灌许可证11）硅试块强度检测报告12）桩身碎强度动测报告13）分部工程质量验4、验收标准如下1）挖孔桩施工允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位w752垂直桩排轴线方向桩位w503垂直度0. 5%l4桩径-0, +505有效桩长-0, +100注：l为挖孔桩桩长2） 钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项

35、次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100第四章确保安全文明施工的技术措施第一节安全生产措施一、安全管理:1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。本工程 由项目经理、工程负责人、技术负责人、安全员、质检员、施工员、材料 员、各班组长组成安全领导小组。项目经理、工程负责人任正、副组长， 对本工程的安全负直接责任。以上人员必须学懂现场简易急救知识。2、制定各级安全生产责任制，签定经济承包合同，并认真组织实施。3、工程开工前，组织工人认真学习执行福建省厦门市“有关人工挖孔 灌注桩施工的管理规定施工负责人、质安员必须对新进场工人实行严格 的教育

36、考核制度，经考试合格后录用上岗；向工人作安全技术交底，使安 全管理的思想、组织、措施上都得到落实方可开工。4、所有特殊工种一律持证上岗，并严格管理。5、坚持每月两次的安全专题检查和平时不定期的检查，且认真做好每 次检查记录。6、各分部分项的安全技术交底，有各负责施工员针对工程的具体情况, 进行有针对性的交底，并由技术负责人审查签字后交班组接受人签字。7、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8、施工现场应按文明施工要求，布置好“一图五牌”，书写时应字迹 清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9、对周围的临界建筑和设施等，应落实好防护措施。10、公司把每月的安全检查汇总情况，分为

37、优良、合格、不合格三等, 并与工资含量和奖金挂钩，实行奖罚对等。11、认真实行安全生产，强化安全管理的方针，对违反安全生产规范 的人员，必须进行停工整顿，给予处罚，并追究其责任。12、凡参加挖孔桩施工的工人，应进行健康检查，适合下井作业要求, 并对用电以及简单的机械规程进行安全培训考核，合格后方可下井作业； 且每桩孔作业人员不少于4人，并固定2人在井口监护；每作业班要设有 专人巡视桩孔的安全情况，严格作好安全监护工作。各班组施工中必须架 好井口护栏。13、合理安排桩的挖孔次序，单桩开挖孔与邻桩不得同时开挖。 二、“三宝、四口、五临边”：1、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥

38、“三 宝”在工程施工中的作用。2、要在主要通道口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3、进入施工现场一律戴好安全帽；无戴好安全帽者，不准进入施工现 场。4、下孔作业人员必须系好安全带。5、孔口应加盖钢筋网片预于防护。三、施工用电：1、开工前，应根据工程的用电设备和现场的具体情况，设计好现场用 电平面图和施工用电设计方案。2、电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机构由专职人员 负责操作，特种机械设机长专门管理，任何人不得私拉乱接。3、严格按照jgj46-88标准架设电线和安装机电设备，施工用电线 路整齐有序，线杆埋设牢固，线路架空高度在3米以上，并使用“三相五 线制”，实行“三级”保护，并做到

39、“一机、一闸、一漏电”；电线电缆不 得埋入土里或落在水中，井孔的电线电缆加保护套管防磨损，不得使用破 皮的电线电缆。4、配电房应按部颁标准设置，配电箱一律使用标准电箱，并且个配电 箱内的开关等部位应标上用途标志。总配电箱、分配电箱均应安装漏电保 护器，电器必须严格接地与漏电保护器并用的二种安全装置。接地电阻一 定要测量记录，并符合规范要求，电器规格大小与动力电机大小严格配套, 不能随便套用。各桩孔用电必须配分闸，坚持“一机一闸”，严禁一闸多用。5、所有电箱均用铁箱，并做防水盖，有门且装上门锁，由电工统一管 理，不准乱拉乱接电线；正确配置漏电保护器与开关的熔断丝，熔断丝不 能以大代小和超负荷，更

40、不准用铜铝丝代替保险丝。6、井内作业需照明，均设100w防水带罩照明灯泡，且电压低于12v, 或采用安全矿灯做照明。7、桩孔内抽水，必须在井下作业人员上井面后进行，抽水泵应断开电 源才下井作业，电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。8、个别桩孔因涌水量较大，确需水泵同时作业，电源必须重新安装防 漏电装置，设专人看护，以防水泵万一漏电伤人。9、电机上的设备经常进行检查维修，发生故障必须及时修理，所有电 器禁止带病运转。四、施工机具：（一）、总则：1、一切机械作业人员，必须经过技术培训，考核合格后，才准对机械 进行作业。2、人工挖孔桩使用的机械设备，每天下井作业前，开机人员应首先检 查电路与电器设备的

41、保险装置，按钮开关是否失灵，钢丝绳是否断丝，卷 扬机支架是否牢固稳定，机械必须试行运转正常，方可进行作业。3、开机操作人员在操作时，不得开小差，不得与他人谈笑嬉戏，更不 能离开工作岗位，应集中精神开机，没有取得井下作业人的信号，不得乱 开动机械。4、深桩孔吊土时，桩孔内必须有足够的照明设施，卷扬机的吊渣桶上 下时，严禁碰及护壁。5、卷扬机的刹车，必须灵敏可靠，且装有防冲顶装置和良好接地（电 机接地电阻rw4欧姆）。6、下班停机后，应将机械的电源开关拉开，并锁好电箱。（二）、搅拌机：1、搅拌机应安装平稳、牢固，行车轮要离地面，机座要高于地面，以 便于出料。2、机前的电气及设备应良好，空转运行，等

42、机械运转正常后，在加料 搅拌。3、要边加料加水，不能加料后在启动，投料不能超过规定的容量。4、加料时，工具不能碰到搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗 内扒料。5、发生故障时，应断电停机，查找原因，不能强行运转机器。6、搅拌机应搭设防砸棚，防止高空物体坠落。7、工作完毕要将搅拌机清理、清洗干净，清理时不得使电机和电气开 关受潮，下班时应拉闸断电。（三）、钢筋机械:1、卷扬机操作时，应控制冷拉值，不准超载冷拉，冷拉场必须有可靠 的安全防护措施。2、绞丝机应有两人操作，相互配合，运转中不准将手伸入卷筒作清理 工作，操作人员必须戴防护眼镜，以防温度升高造成烫伤。3、切断机操作时，应先检查刀片的安装

43、情况，钢筋必须调直后切断， 一次切断多根钢筋时，其总截面应在机械允许的范围内，剪切短料时，手 与切刀间应保持距离大于15 cm,短料长度小于40 cm时，应用套管或夹具将短钢筋夹牢。4、弯曲机和工作台面要在同一个水平面上，弯曲时将钢筋的一端插入 转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销、用手压紧钢筋。（四）、木工机械一圆盘踞：1、应在设备前挂有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项, 不得随意分闸使用。2、设备本身要有开关控制，闸箱距设备的距离应大于2米。3、设备的安全防护装置应齐全有效。4、木料接近锯到尾断时，要由下手拉料。5、木料长度不足50 cm的短料，禁止上锯。（五）、潜水泵：应安

44、装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度；电缆线应采用四 芯绝缘电缆软线；使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发 现故障需检查时，应先拉闸停电。（六）、电动提升机：应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项，机 座和三脚拔杆架的位置要正确，并安放平稳、牢靠。施工前应对绳、滑轮、 皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。第二节 环境保护、文明施工保证措施为保护周围道路及建筑物，响应市政府创建现代化国际性港口风景城 市的号召，发扬我公司历来文明施工的光荣传统，特制订了以下措施：1、车辆运输：在大门口车辆进出口处设洗车台，所有外出车辆均应经 冲洗，车辆本身应保持整洁，另

45、在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤、 失而污染道路，谁不注意造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货 车辆有造成溢、漏、撤、失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲 洗，方可签字收料。2、场内排水：经有关部门同意，基坑积水地下抽水经沉淀后，可排入 市政下水道，必须经沉淀池（另设）沉淀后溢入或泵入市政下水道。3、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾杂物抛向 场外及周围道路，违者实行经济重罚。4、临时设施：吃、拉、撒、住设施应齐全且能满足施工人员高峰期需 要。现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5、噪音：尽量避免减少施工噪音，经常维修机具使之空转噪音为最小, 在浇碎时

46、振动器不得振动钢筋。噪音大的机具使用，尽量避免在公众休息 时间使用。汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6、材料堆放：场内堆放的材料，应分门别类整齐堆放，保证道路畅通 无阻，不需再用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进 度需要有计划地进场，避免积压现象。第三节厦门地区人工挖孔碎灌注桩施工安全规定1、人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下孔作业人员办 理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、 勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不得 少于四十万元整。2、电动绞车等提升设备及盛物容器，必须经企业安全部门进行安全检 查，检验合

47、格后方可投入使用。3、工人上岗前必须进行施工操作培训i、接受安全教育和安全技术交底, 并做好记录。4、挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业， 风患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井 作业。5、每天开工前和施工过程中，必须经常检查辘掠轴和支脚、绳、挂钩 （保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发现 问题应立即修理或更换，并做好记录。6、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应 安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。7、孔内应根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。8、孔口四周必须设置护栏，一般加80

48、0mm高围栏围护，停止作业时, 必须及时加盖钢筋网片。9、每日开工前必须验测井下是否有毒气体，并应有足够的安全防护措 施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向进下送风的设备，风量不宜少于 25l/s,工地应备防毒面具。10、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内， 机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场 临时用电安全技术规范（jgj4688）的规定；井内照明电源必须采用安全 电压且不得大于12v；井下抽水时，井下人员必须先上地面。12、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人 员必须经常检查井下是否存

49、在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常 情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。13、井下作业人员连续作业时间不得超过4小时。14、井下作业人员必须配挂安全带。第四节其它预防措施一、防缺氧及有害气体中毒措施：1、为防缺氧及有害气体中毒，每天开工前对桩孔的气体进行抽样检测, 凡一次检测有害量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒处理，确认 合格后，方可再下井作业。2、挖孔桩下挖5米以下，下孔作业前应有毒气深测仪或用小动物（如 小白鸽、小白兔）放入桩孔底部510分钟，无异常现象，挖孔桩人员才准 下孔作业。3、上班前坚持先送风后作业，必要时抽送风同时进行，并在施工现场 准备好氧气和防毒面具。4、孔

50、内作业人员采用的安全带、安全绳要系在桩孔口上边，如遇紧急 情况，由卷扬机把井内人员尽快吊出井面。5、为了避免因一人中毒，救护人员盲目下井而造成更大的危险，如下 井抢救，救护人员必须戴安全帽，穿防护鞋，系好安全带，并有专人指挥 和先送风措施。6、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每隔2小时井下作业人员，应上 下轮换一次。二、防物体坠落打击事故措施：1、桩孔内传递物品要用吊渣桶，不准往孔内直接投掷任何物件。为防 止杂物滚落桩孔内，井面护壁应高出地面250mm,同时做钢管防护栏， 高度800mm 02、井内施工人员必须戴安全帽、穿防护鞋，当桩孔挖至5米以下时， 应在孔底面以上3米左右的护壁凸缘上设置

51、半圆形的防护档板，在吊桶上 下时，井内作业人员必须站在防护档板下面，停止挖土，注意安全；若起 吊大块石时，孔内作业人员全部撤离至地面后才能进行起吊。3、操作人员上下桩孔时用铁爬梯、软梯或用设有安全装置的电动卷扬 机（不准用辘彷，也不准踩、攀登护壁凸缘上下。）4、下班停止作业时，用盖板将孔口盖好，防止人员不慎掉入桩孔内。5、上班作业前检查钢丝绳的质量、电源、电器是否完好，卷扬机支架、 手摇架是否牢固稳定，并对机械试行运转正常后，方准进行作业。三、防塌孔、突沉、流沙、涌泥措施：1、正常桩孔每下挖0.5米，对桩孔上作一次检查（做法可用中15钢筋 对孔底做品字形试探孔底面是否有洞穴、涌泥等），确定无异

52、常现象，方继 续下挖。2、正常地质每进挖0.93米浇壁一次。细沙、粉土、流沙及淤泥层下挖 0.30.5米现浇一次，每节挖孔至浇护壁应一气呵成（中间不准停歇，更不 准推迟过夜），做好快速施工。3、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。4、在流沙、涌泥区段挖孔，作业人员切勿穿高筒水靴作业，防止沙、 泥猛涨压脚的危险。5、浇灌桩芯碎的桩孔，10米半径内的其它桩孔不准有人作业。6、桩孔开挖过程中，如果出现流砂、淤泥现象，孔下人员应立即上井 并向现场负责人汇报，待做出处理措施后方可继续作业，一般暂停开挖， 改将无流砂、淤泥的桩孔挖深，结合桩孔外降水能有效制止淤泥、流砂现 象。7、地下

53、水位较高，且有淤泥、流砂，当土层厚度不大时，可采用倒挂 临时钢井圈，密集插板（或中16钢筋），板（或钢筋）背空隙填塞能滤水的 稻草等物，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过。8、当地下水位较高，且淤泥及可能发生流砂的土层较厚、较深、孔壁 侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身碎浇过此段后予以拔起回 收。第五章质量保证措施（一）桩位控制1、按图纸要求，使用全站仪定位放样，支模浇灌第一节混凝土护壁后， 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线。2、在成孔过程中，每一节护壁混凝土浇捣前应由专职质检员用垂直度测 量尺检查桩孔垂直度，防止斜桩，还应检查孔径，确保孔径偏差在规定允许范 围内。（二）、桩顶标高的控

54、制在施工前应用水平仪测量桩顶标高，交引测至护壁上，用三角红漆做标志, 以控制今后混凝土灌注达到设计标高。（三）、原材料及配合比的控制1、钢筋验收及保管（1）、钢筋必须具有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋应有标志。使用前必须按照有关规定要求对原材料进行力学性能实验合格 后方可使用。（2）、对不同厂家的产品，不同登记、牌号、直径、长度的钢筋应标明并 分别堆放，不得混杂。（3）、钢筋应堆放在干燥的地方，同时不得和酸、碱、油类物质混放。2、混凝土材料验收（1）、护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌，桩身采用商品混凝土。声品混凝 土严格按照规定要求进行取样。严格控制混凝土配合比及坍落度。护

55、壁混凝土 为c20混凝土。（2）、各种原材料也应进行实验合格后方可使用。水泥出厂必须有出厂合格证或进场实验报告。（四）、钢筋笼的制作及吊装1、钢筋笼必须按照设计图纸进行制作，主筋应校直，搭接位置应错开。 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观 个质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。2、钢筋笼应在平整的场地上成型，防止钢筋弯曲变形。3、钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣，人岩深度等成 孔质量经现场质检员和监理工程师验收合格后方可进行。钢筋笼搬运应平起平 放，口号一致，水平搬运时，受力应均匀，防止钢筋笼变形。4、钢筋笼吊装下人孔内时，应对正桩孔中心，下放

56、过程要轻缓。（五）、混凝土的灌注1、成孔检验合格后，确保护壁清洁，孔底无沉渣，无地下水。2、混凝土下料用混凝土串筒，若地下水抽不干时，则应采用水下混凝土 施工工艺。3、混凝土振捣严格按要求分层边倒边进行捣实，确保混凝土的密实 度。第六章应急预案（一）编制目的：为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急救援机制，在工程项 目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减 少事故损失，制定本预案。（二）危险源分析：人工挖孔桩施工主要危险源有坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械 伤害、防毒防及周边道路、地下管网、建筑物、构筑物受开挖影响的处理 等。制定本应急救援的目的是：预防为主，早做准备，一旦发生安全事故, 则能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程 度。（三）应急救援组织机构1、项目安全应急救援领导小组名单：组 长： 成国辉电话：组长：陈清华电话：员:李汉强电话辉电话建能电话四）应急救援组织机构