低低温改造土建工程加固方案

1、国投钦州发电有限公司一期 2x 630mvwi组超低排放改造1#、 2#送风机支架加固、电除尘综合治理土建施工方案编制：审核：批准：年月日一、编制依据二、工程概况三、施工方案及施工工艺四、施工质量标准五、质量保证措施六、安全生产，场容管理及文明施工措施编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建部分） dl/t5210.1-20121.2 混凝土结构加固技术规范cecs25:901.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-20021.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20011.5 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.

2、6 混凝土强度检验评定标准 gb/t501071.7 建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版、工程概况本工程为国投钦州发电有限公司一期2x630mvwl组超低排放改造项目送风机支架改造加固工程， 地点为于广西钦州。 原送风机支架建造于 2005 年， 为 4 层混凝土框架结构，总高度17.1m,基础形式为钻孔灌注桩基础。业主在2013年进行脱硝改造时，基础及上部送风机支架均加固过。现在送风机支架上增设置低低温设备，通过增加钢梁及钢支撑对原送风机支架进行二次加固。并对原混凝土结构及基础部分进行复核计算。本项目在原送风机17.1m混凝土框架结构柱采用植筋、梁上穿透采用螺杆固定钢板；另原送风机17

3、.1m顶梁加设二处植筋贴钢板；另有部分新设备基础。施工方案及施工工艺3.1 植筋加固1、材料1)粘结结构胶采用国产 a级胶，植筋为hrb40瞅钢筋。3.1.1 植筋施工工艺流程：放线 一钻孔一青孔一钢筋除锈一配胶一 注胶一 植筋一校正固定一乎固化一检 验3.1.2 施工具体步骤及措施：1、放线：由施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内(钢筋种植在保护层区域内无效)，间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。2、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时

4、，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。3、清孔：(1)用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；(2)用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；(3)重复(1) (2)步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；(4)如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。4、钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现 金属光泽。5、配胶：将植筋胶甲乙组分按一定比例调配好， 待无单组分条块，色泽均匀时方可使用6、注胶植筋：将调配好的植筋胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动

5、锚固件，以免影响锚固效果。7、固化：在现时温度下植筋胶1015分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。8、 检验： 在胶完全固化后， 可对所植钢筋进行现场拉拔抽检， （自检或由质检部门均可） 。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。3.1.3 钢板工程施工前熟读图纸，熟悉各部位尺寸及结构关系，选择最佳方案，然后开始对大钢板进行配料。1、材料：1）其安全性能必须符合混凝土结构加固设计规范gb50367-2006中规定，钢板

6、材质采用q235b 3mmi冈板。2、主要机具：t25 吊车、电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷；辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。3、作业条件1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。3） 、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。4、工艺流程钢板在加工厂定尺加工运至现场-放线-切割剔凿部位-沿线-电锤钻孔-清理贴钢碎 结构面-钢板就位-钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈-涂胶-安装钢板-验收4.

7、1 1 根据设计要求和符合现场实际加固的尺寸在加工厂下钢板料。4.2 障碍物清理4.2.1 根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。4.2.2 现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。4.3 放线、验线4.3.1 放出钢板贴位置线点位置线。4.3.2 现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。4.3.3 4 钻孔4.4 1 根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定钻孔规格。4.4.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。4.5 清理贴钢砼结构面4.5.1 用角磨机打磨或人工剔凿砼表面。4.5.2 用吹风机将砼表面浮尘吹掉。4.5 3请业主、监理、施工单位负责人，进行验收。4.6 拼装

8、焊接、打磨、钢板除锈4.6.1 在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不 允许大于规范允许偏差。4 6.2 钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金 属光泽。打磨粗糙度越大越好。5 .6.3 报请监理或甲方验收，合格后方可进行粘钢作业。4.7 贴钢板4.7.1 用吊车把钢板就位，将钢板贴到植筋或螺杆砼表面，贴到位后，立即锁紧螺母， 后与螺栓点焊。4.8 验收4.8.1 全部完成后，报请监理和甲方验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质 量报验认可，请总包负责人、监理签字。4.8.2 整理所用工程必须的资料，以便整个工程的资料的完整

9、。3.2 设备基础3.2.1 挖土工程3.2.1.1 挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200mmt,余下土方改用人工杆平至底标高，标高误差和平整底均严格按规范标准执行，机械挖土近坑底时，由现场专职测量员水平仪将水准标高引测坑底。然后随着挖土逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每个承台设置4 个标高控制点，以准确控制基坑标高3.2.1.2 挖土机械配备本工程基坑挖土全部采用机械挖土人工配合，土方现场堆置。3.2.2 基础工程基础工程施工顺序：测量定位-碎垫层-钢筋梆扎-立模板-混凝土浇筑。3.2.2.1 砼垫层垫层施工应紧跟挖土工作之后，随挖随检，会同监理、建设单位、设计院及时进行基坑验槽，完毕后

10、垫层即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。 垫层及浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后现时用木蟹打磨平整。3.2.2.2 钢筋绑扎1) 本工程基础钢筋全部在现场加工棚加工制作， 并要求分类堆放。 钢筋应严格按图施工，钢筋的规格、数量、间距和搭接长度、位置等必须按设计和规范要求施工，当发现图纸有错误时应及时向有关技术人员和部门联系解决。2) 钢筋必须有质保单，现场取样经力学试验合格后，方可用到工程上去。3) 严格随意改变钢筋规格、间距，如须代换，应通过技术部门，经设计方可替换。4) 钢筋绑扎根据翻样单和翻样图对号进行绑扎。钢筋绑扎安装时应根据图纸结构的受

11、力特点进行。5) 控制钢筋保护层分主要措施是：基础主筋下垫水泥砂浆垫块，垂直竖向挂水泥砂浆垫块，垫块中间预埋20#铁丝，垫块规格为50*50 ，厚度按设计要求预制，每个点必须扎牢。先 扎四角主筋，后扎中间主筋，绑扎完毕，挂好砼垫块。3.2.2.3 砼基础1、 砼进场水泥后要有材质单，混泥土配合比，合格证明，使用说明。2、 砼采用汽车泵运送到浇筑点并泵送入模。3、 砼浇捣前，应对预埋件、钢筋、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净。4、 砼浇捣开始时，先浇水润湿基础底部。5、 砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由斜道上倾倒时其自由倾落高度

12、不超过2m，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并且不能靠板振动，还应避免碰撞钢筋、预埋件。6、 对有预埋件的地方，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证预埋件在浇砼过程中不出现位移或歪斜。7、 当砼表面达到红“?”所示位置时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。砼浇捣后 12 小时内开始进行养护，采用覆盖塑料薄膜、草袋和浇水等方法养护，养护时间不少于 7 天。3.2.3 桩孔施工3.2.3.1 施工工艺该工程桩基础施工采用长螺旋钻机成孔，泵送砼一次灌注成桩，后插钢筋笼工艺，单桩工艺流程如下：1钻机调平。2钻孔至设计深度。3边提钻边

13、泵送砼至地表。4放至钢筋笼，用平板振动器振动钢筋笼至设计标高。5移机至下一桩位。3.2.3.2 工艺技术要求1严格配比做好过磅记录坍落度测试记录和控制桩记录。2钻孔深度必须进入粉细砂层不少于 3 倍桩直径，钻至设计要求深度后，边提钻边泵送少量砼，然后复钻，以便扩大并密实桩端。本工程单桩承载力要求比较高，桩端保证进入粉细砂层中不少于 3 倍桩直径是满足单桩承载力指标的必要条件。3.钻至设计深度后，开始碎的钻杆预提高度不得大于30cmi提钻速度0 5m/分钟，确保砼在灌注过程中始终处于砼面以下。4泵送时如发生堵管、穿孔、砼泵故障、搅拌故障等要及时排除，对已成桩孔要重新复 打。3.2.3.3 施工质

14、量保证措施1) 施工过程中严格执行岩土工程过程控制程序， 实行以项目经理为核心的多层质量管理， 层层把关，尽可能把质量事故消灭在萌芽状态，确保施工质量。2)特殊工种人员要持上岗证方可上岗。3）加强施工现场管理，实行文明施工、规范化施工；砂石堆放场地要硬化；进场水泥要堆整齐，并有防潮措施；各种材料要插有标牌，标明名称、规格、产地。4）材料进场后要及时进行材质检验和混凝土配合比试验。5）施工前由施工技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。6）施工期间由现场质检人员检查成孔深度，并记录提钻速度，前期灌入量等具体施工参数。7）桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔坠铅及指针控制。8）孔深控制：参考工程地

15、质勘察报告，以设计桩长控制。9）实施严格的开盘计量制度，砂、石、粉煤灰等配料要过称，保证混凝土搅拌质量。10）为保证长螺旋桩成桩质量，砼泵压控制在3 5mpa11）为保证钢筋笼能顺利下插到设计深度，应将混凝土坍落度控制在180-200mm粗骨料应使用圆砾，粒径为1-2cm,钢筋笼的混凝土保护层厚度不小于50mm12）施工记录：按有关要求现场记录，记录内容按记录格式进行，逐项逐页如实填写，不得超记或追记，不得弄虚作假，填写项目要齐全，每班下班时应将记录交有关人员检查签字后方可移交装订。13）试块制作及坍落度试验：在施工中要按工程进度每班制作一组试块，坍落度试验，每台班不得少于1 次。施工中涉及到

16、的其它技术问题以设计图纸说明及公司有关规定为准。3.2.3.4 桩孔质量目标1）布桩误差0 2cmi垂直度0 1%碎强度不小于c3q搅拌时间90s；坍落度控制在18 22cm之间，成桩桩位误差符合建筑桩基技术规范gbj94-94中表6.2.5有关规定。2）钢笼制作：主筋间距偏差不大于 10mm箍筋间距偏差不大于土 20mm直径偏差不大于 10mm长度偏差不大于 50mm3）成桩垂直度偏差0 1.0%。4）桩径不小于设计指标。5）成桩后无漏桩、断桩、偏桩、漏筋、蜂窝、桩体强度达不到设计要求等现象。四、 施工质量标准4.1 钢筋检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、

17、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的治炼炉治炼的钢锭和连续坯扎制的钢筋，允许由同牌号、同治炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于 6 个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在北纬尺寸的允许偏差。钢筋每1 弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率

18、）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面积。反弯试 验时，经正向弯曲后的试样应在100摄氏温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。 当供方能保证钢筋的反弯性能时， 正弯后的试样也可以在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.2 钢材下料及制作认真做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸及规范要求，钢筋下料前，样表必须经技术负责人审核后才可下料。配制好的钢筋规格、型号分类堆放整齐，做好标识，堆放钢筋时，下面垫高150mm。

19、4.3 钢筋的绑扎准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mmz下的钢筋。划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎接头的搭线长度必须符合规范要求及设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。箍筋的接头（弯钩叠合

20、处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字 形。质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、 根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭线长度是否 符合规定；钢筋表面不允许有油渍、漆污合颗料状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不 得大于下表规定。钢筋位置的允许偏差钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预期埋件进行 验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，有关人员及时组织检查，自查修改后，请业主、监理、质监等有关部 门一同验收签证。

21、碎浇筑时碎浇筑人员不应在钢筋架上行走，以免钢筋受外力变形、移位。4.4 模板工程保持在同一直线上，模板拼缝必须严密，拼缝处用海绵条贴牢，防止漏浆，美化外观。 模板体系采用500mm对拉螺栓杆相连，对拉螺栓干连接时一定要连在基础网片钢筋的同一 根钢筋或架立筋上，不可斜拉。，具体要求以设计图纸为准。4.5 混凝土工程1）原材料要求水泥：本工程均使用商品混凝土，但局部零星修补可使用少量散装水泥施工，所用的每 批交付水泥，应验收厂家的质保书，且必须按照数量、批量、交付日期及优惠样本的最新测 试结果，进场后取样作进一步检验。水泥必须先进先用，存放时间按出厂日期起算超过三个；砂：a、颗料级配：混凝土用0.

22、630mnw孔的累；配制混凝土时宜优先选用ii区砂；当砂的颗粒级不符合上述要求时，应采取相应措施，经；r含泥量：含泥量指的是砂中所含粒径小于 0.08;砂中含泥量限值；c、 有害物质含量；砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等；砂中有害物质限值； 有抗冻、抗渗要求的混凝土；石水泥必须先进先用，存放时间按出厂日期起算超过三个月必 须重新检验。水泥运输采用专用反斗车运输，每车为 50 kg.砂：a、颗料级配：混凝土用0.6 30m僦孔的累计筛余量可分为三个级配区，见下表。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区 域内。配制混凝土时宜优先选用r区砂。当采用i区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥

23、用量，以满足混凝土的和易性；当采用田区砂时，宣适当降低砂率，以保证混凝土强度。当 砂的颗粒级不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方可允许使 用。b、含泥量：含泥量指的是砂中所含粒径小于 0.080mm的尘屑。淤泥和粘土的总含量。砂 的含泥量应符合下表的规定。砂中含泥量限值c、有害物质含量砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合下表规砂中有害物质限值有抗冻、抗渗要求的混凝土。砂中的云母含量不应大于1.0%。石子：a颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配，应符合下表的要求。单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可以与连续粒级混合使用，以改善其 级配

24、或配成较大粒度的连续粒级。不宜用用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则 应作技术经济分析，并通过试验证明不会发生离析或影响碎的质量。碎石或卵石在运输、装砌和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规范分别堆放。堆料高度不宜超过5m但对单粒级或最大粒径不超过20mm勺连续粒级,堆料高度可以增加到 10m。水：所用于拌合砼的水所含物质对砼、钢筋砼和预应力砼不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断，以及污染浊混凝土表面。本工程用饮用自来水拌制砼。 砼浇筑前的准备工作对钢筋绑扎、预留管道、孔洞及其它预埋件、模板

25、支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，通知有关部门进行检查，填写工程隐蔽记录验收完毕后，方可浇筑混凝土。要有专门的浇筑人员施工，对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要做好混凝土浇筑施工记录。做好砼试配工作，按照设计强烈要求，填写配合比申请单，提前送要试验室，进行砼的试配工作。按照抗压结果，设计正确的砼配合比单。砼运输和浇筑混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在落筑前进行二次搅拌。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土之前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵

26、严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。混 凝土浇筑层的厚度应符合下表规定混凝土浇筑层厚度（mm）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。采用振捣器混凝土应符合以下规定：（ 1）每以振点的振捣器延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆荷不于沉落。 （ 2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的

27、移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍， 并应避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件等； 振捣器插入下层混凝土的深度应小于50mm。（ 3）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施并进行处理。（ 4）混凝土质量检查和评定混凝土施工中的质量检查。混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： （ 1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次； （ 2）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；（ 3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；（ 4

28、）混凝土的搅拌时间应随时检查。试块制作：坚持混凝土质量应做坑压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻 性、抗渗性等试验。试块采用钢模制作。(5)混凝土的抗压强度，应以边长为150mm:方米试件，在现场相同条件下，经28d。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度的依据。( 6)实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合下表规定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作

29、。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：每现浇不超过100m刎配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班现浇的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： a. 每一次现浇支架同配合比的混凝土，其取样不少于一次。b. 同一检验批每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。一次连续浇筑的工程量小于100m3m,也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。试件强度试验的方法应符合现行国家标准。每组三个试件应在同

30、盘混凝土中取样制作，并按下列确定该组试件的混凝土强度的代表1) 取三个试件轻度平均值（ 2） 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间之差超过15%时，取中间值。（ 3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之间均超过15%时，该组件不应作为强度评定的依据认真做好工地试件的管理工作，从试模选择，试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。强度评定：混凝土强度应分批进行验收。同以验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期形态以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑安装工程

31、质量检验评定统一标准和（ gbj107确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 4.6 外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。砼养护：混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及棉毯覆盖，保温材料的铺设厚度为 : 一般情况下0以上铺一层塑料薄膜和一层棉毯;0 以下加铺两层棉毯; 不得洒水养护，确保毛毡的干燥。5、 质量保证措施基础施工是一项技术复杂，环节多，质量要求高，工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优良工程的质量标准，施工在采取如下质量保证措施：5.1 坚持质量教育， 不断提高全员的质量意识， 通过质量教育使全体职工牢固地树立起 “质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。5.2 加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程，标准及公公司各项质量管理制度落实各个环节的质量责任制，做好技术交底。使全体职工都能做取对工程的总体要求明确，对本岗位职责， 质量要求有明确的了解并落实到工作中。 5.3 推行施工作业标准化， 程序化， 严格质量检验制度。5.4 实行质量否决权， 按照公司 “质量否决权实施办法