挡土墙施工工艺工法

1、挡土墙施工工艺工法建筑安装工程有限公司 武应科1 前言1.1 工艺工法概况重力式挡土墙适用于支挡结构是用来支撑、 加固填土或山坡土体， 防止其坍 滑以保持稳定的一种建筑物， 主要用于承受土体侧向土压力。 在铁路， 公路路基 工程中，支挡结构被广泛应用于稳定路堤、 路堑、 隧道洞口以及桥梁两端的路基 边坡等，在水利，矿场、房屋建筑等工程中，支挡结构主要用于加固山坡，基坑 边坡和河流岸壁。当以上工程或其他岩土工程遇到滑坡、崩塌、岩堆体、落石、 泥石流等不良地质灾害时，支挡结构主要用于加固或拦挡不良地质体。1.2 工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力， 增加了墙身的稳定性， 对地 基承载

2、力要求一般。主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。2 工艺工法特点重力式挡土墙是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在土压力作用下的稳定。 重力式挡土墙可用石砌或混凝土建成， 其特点是体积、 重量都大。能够就地取材， 施工方便，经济效果好。3 适用范围在我国铁路、公路、水利、港湾、矿山等工程中得到广泛的应用。4 主要引用技术标准建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB50300）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202）湿陷性黄土地区建筑规范 （ GB50025）土工试验方法标准 （ GB/T50123）建筑地基处理技术规程 （JGJ79）建筑工程冬期施工规程 （JGJ104）5 施工方法5.

3、1 挖机配合人工开挖到设计结构尺寸，设计基础底标高。5.2 挡墙基础开挖完成后，做地基承载力，地基承载力合格后，放样，支设 基础模板浇筑基础混凝土5.3 基础浇筑完成后， 拆除基础模板， 放样，支设挡墙墙身模板， 验收合格， 一次浇筑挡墙墙身混凝土。6 工艺流程及操作要点6.1 路堑重力式挡土墙6.1.1 根据现场边坡稳定情况分段跳槽开挖墙背边坡， 采用机械开挖光面爆破和 人工整修，保证槽壁平整，基底平顺，无积水。边坡石质较差时适当进行边坡防 护。及时浇筑挡土墙，临时边坡暴露时间不超过 15 天。6.1.2 边坡整修到位后，应立即施工墙背袋装砂卵石反滤层，卵砾石粒径范围 2 30mm反滤层所用

4、砂石料中粒径小于 0.15mm的颗粒含量不大于5%泄水孔均 要超出墙背伸入砂卵石反滤层不小于0.15m。当墙背为硬质岩石时可不设反滤层。6.1.3 挡土墙墙身模板采用大块钢模板拼装， 尽量减少模板接缝， 模板要有足够 的强度、刚度、稳定性， 模板要经过稳定性检算。 模板拼装后要接缝严密、 平顺、 不漏浆。6.1.4挡土墙墙身按设计设置伸缩缝，地质变化处要增加设置沉降缝。缝宽23cm,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。挡墙在侧沟平台以上部分间隔23m交错设置泄水孔（注：最下层必须设置一排），泄水孔采 用 100mmPV（管，其向外的排水坡度应4%进水口必须采用透水土工布包裹

5、 严密。最低一排泄水孔处应按设计设置隔水层。 沉降缝做到贯通顺直， 泄水孔做 到内高外低，不堵塞。6.1.5 挡土墙混凝土由混凝土搅拌站生产，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭 设平台，用吊车灰斗吊送混凝土至平台进行浇灌。6.1.6 挡墙混凝土应一次连续浇筑， 不得形成水平通缝， 当分层浇筑时， 在第一 层挡墙混凝土浇注结束前，在挡墙顶面预埋连接的“接茬石” （注：接茬石长度 不小于30cn,厚度不小于8cm,外露混凝土面不小于15cm,接茬石采用梅花形 布置，间距0.5m）,确保墙体连接处强度满足设计要求。6.1.7 挡土墙顶应平顺渐变，不得出现小于 135的尖角，设有倾斜基底的挡土 墙，施工

6、时必须严格按照设计要求施工， 不得随意改缓或改陡， 以免影响墙身的 稳定。6.1.8 施工期间严禁机械在堑顶上方施工、 或震动，并且不得在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。7劳动力组织表1劳动力安排表（iooM/天）工种人员数量（人）工种人员数量（人）普工15试验工2操作司机4电工28主要机具设备8.1施工机械吊车、挖机、插入式振捣器、翻斗车8.2工具用具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子9质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1混凝土不密实，出现蜂窝麻面。9.1.2养护不到位，出现温度收缩裂缝。9.2保证措施9.2.1确认测量放线标记和数据正确无误后，才可安装

7、模板。模板安装中， 要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。9.2.2基础模板应具有足够的强度和稳定性，接缝宽度符合规定，模板与混 凝土接触面应清理干净并刷隔离剂。9.2.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理符合施工 规范要求。混凝土应分层浇筑，振捣密实。9.2.3浇筑时配备足够的插入式振动棒振捣，振捣时间控制在 2030s,以 砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔，振捣时插入下层砼表面10cm以上，间距控制在3040cm,确保两斜两面层间紧 密结合。10安全措施10.1主要安全风险分析触电伤害、机械伤害、物体打击10.2保证措施10.

8、2.1 基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，发现裂缝、滑 移及时加固，堆放材料离开坑边1m以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩 踏模板或支撑上下。10.2.2 操纵振捣器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，设专门保 护性接地导线，避免火线跑电。如出现故障，立即切断电源，电线如有磨损，及 时更换。10.2.3 雨雪、冰冻天施工架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业， 夜间施工应装设足够的照明。11 环保措施11.1 施工现场应定期清理、回收拆下或剩下的模板、支撑、等材料，分类 集中堆放。不同的废料集中堆放处理，保持基础范围内环境整洁。11.2 基础周边基坑回填前，应将坑内积水排

9、除、淤泥、建筑垃圾杂物清理 干净。12 应用实例12.1 工程简介及施工情况HDK2+7OOHDK11+40O坡脚设重力式路堑挡土墙，起点墙高3m，终点墙高3m最大墙高8m挡土墙采用C30片石混凝土浇筑。墙身沿线路方向每隔10 15m设置一道伸缩缝，缝宽0.020.03m，缝内沿内、外、顶填塞沥青木板，其 深度不小于0.2m，墙顶平台采用厚0.3m的M7.5浆砌片石封闭，墙身高出侧沟 平台部分，每隔23 m上下左右交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水 孔采用直径100mmPV管，其向外的排水坡应不小于4%进水口应采用透水土工 布包裹。最低一排泄水孔出应设置隔水层，隔水层采用同墙体标号混凝土浇筑。 墙背连续设置 0.5m