铁路明珠地产广场桩基工程砼施工方案

1、明珠广场工程桩基混凝土施工方案编制：复核：审批：日期：日期：日期：编制单位：一、编制依据1、明珠广场设计图纸06-nc-072、混凝土质量控制标准(gb50164-92 )3、建筑桩基技术规范(jgj94-94 )4、明珠广场工程机械钻孔灌注桩施工组织设计二、工程概况明珠广场机械钻孔灌注桩共有0 600、旷00、0800、i。、ml。、61200、m400七种桩径类型，硅设计强度等级为c35。分别分布在工程的 a座、b座、c座、d座、e座、g座、h座。总桩长约9550延长米。总灌注量 约为7100m 3。桩顶设计标高为-1.700m 到-9.650m 之间。桩基硅在终孔钢筋 笼检查入孔后。进行

2、二次清孔检查合格后。立即浇筑硅予以封闭。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土。混凝土输送车利用施工现场两条临时施工道路进入施工现场，就近停靠在硅灌注现场。根据现场施工进度情况，由材料部 门负责商品硅。供货时间、供货数量由施工技术部门负责商品硅的质量验收和检测工作。硅灌注安排两个作业班组。24小时轮流施工灌注。四、施工方法4.1 准备工作4.1.1 钢筋笼检查合格，预埋自反力平衡静载检测设备合格，导线安装准确。二 次清孔沉渣厚度小于4cm;4.1.2 硅灌注平台、料斗安全可靠，吊运设备运转正常；4.1.3 由商品硅搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量；4.1.4 硅浇筑前组织作业班组进行硅浇筑前的

3、技术安全教育交底。现场管理人员跟班作业监督检查并指导施工;4.1.5 提前签定商品硅供货合同，浇筑硅前由技术部门提供具体的供应时间、所需车辆及其输送时间。4.2 硅施工顺序4.2.1 导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。导管直径250mm 或0220mm ,每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m ,严禁导管放到孔底或离孔底过高；4.2.2 在灌注首批硅之前，将隔水塞放入导管漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌 量备足后，即可剪断铁

4、丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。4.2.3 连续灌注混凝土首批硅灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内硅面高度，并认真作好记录。接近孔口时，如灌注困难可提高和活动料斗，增加硅落差。4.2.4 导管埋深根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般 26m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升，起拔最后两次导管时在起拔时应多次上下活 动导管4.2.5 桩顶的灌注标高根据本工程情况，桩顶灌注面标高比桩顶设计标高高出0.81.0m ,以便清除桩顶部的浮浆渣层后满足设计硅强度要求。4.2.6 混凝土灌注时应注意事项4.2.6.1

5、本工程使用灌注平台起拔导管，开灌前需在孔边停放一部吊车作为起拔 导管的备用设备，如果灌注时平台突然出现机械故障可用吊车保证灌注正常进 行。4.2.6.2 灌注硅必须连续，不得中断；4.2.6.3 对于商品硅，如需长途运输时，应事前调查外界气温条件，然后根据实际需要掺加缓凝剂；4.2.6.4 拆卸每节导管时，先测量硅上升高度确定拆卸导管后导管口埋入硅内不得小于2米，确定拆除时间不宜超过15min ,拆下的导管应立即冲洗干净；4.2.6.5 在灌注过程中，导管内不能存有空气；4.2.6.6 在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮。认真观测钢筋笼变化情况，掌握实 施防止上浮的措施，若发现有浮笼时，应先停止灌

6、注及时报项目部和现场监理 同时采取事先制订的应急措施。4.2.7 灌注过程中，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，灌注完毕后报 送监理工程师签字认可。4.2.8 每个桩灌注结束后，技术人员要根据灌注记录计算出钻孔的分段充盈系数， 充盈系数的规范取值在1.10-1.25。分段充盈系数按下式计算:分段充盈系数=该孔段的实际灌注量+该孔段的理论灌注量 该孔段的理论灌注量=设计桩径x设计桩径x兀e x该孔段长度根据分段充盈系数的大小，可以知道每一孔段钻进时扩孔情况，以指导下一钻孔施工选择合理的工艺参数，保证灌注桩充盈系数在一个良好的范围。4.2.9 坍落度的测定次数，使用商品混凝土原则上每车均应测

7、一次坍落度。根据规范要求留取硅样，每根桩不少于一组（三块），制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。养护注意事项：4.2.9.1 拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖；4.2.9.2 拆模后静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。五、质量要求5.1 商品硅具备出厂合格证，硅所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范要求，使用前必须具备出厂质量证明书和二次试验报告。5.2 商品硅配合比按设计等级 c35进行试配，硅初凝时间不得小于 4小时，浇筑同一根灌注桩，硅输送车到达和等待的时间不得超过3小时。硅到现场后，首先检查供货单记录的送货地点、配合比、等级强度、硅坍落度是否合格。合格后方

8、能浇筑，否则就地处理。5.3 水下硅必须保证连续性施工，不得中断，事先制订相应的应急措施。浇筑过程中一切故障均应记录备案。同时依据孔深、桩径、桩长及超灌要求计划硅的数量，明确浇筑时间。5.4 断桩预防措施5.4.1 严格控制导管埋深，从硅灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的 深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。5.4.2 灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌注 中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久， 表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣 的表层包裹，形成断桩。5.4.

9、3 导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断 桩。5.4.4 加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。5.5 预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施：5.5.1 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保 护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度；5.5.2 对于0600、旷00桩，可采用相对较小直径的导管浇筑，减小因混凝土浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力；5.5.3 浇注混凝土时，应将钢筋笼固定并安装监测其变动设施，同时导管口应埋 入钢筋笼底面不少于1.5m。5.5.4 控制好混凝土的坍落度，保持灌注时混凝土有良好的流动性，控制导管埋深 减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋 笼位置要减缓浇筑速度。5.5.5 初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测，找出其规律，作为以后施工的参考。六、安全注意事项6.1 施工现场设置