生产路、限宽墩、挡土墙施工方案

1、精品文档一、生产路砼路面施工1、浆砌标砖、砌筑砂浆为m7.5水泥砂浆，中砂含泥量不大于 3%所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、 砂浆拌和采用重量比， 配料误差在2%以内，用搅拌机拌和， 先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mmz上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80

2、%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102mm落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当碎垫层表面高低差大于20mmm应把上表面用细石碎找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，摞摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12m。、摞底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，摞底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。2、砼预制板制安、支模、钢筋加工与安装所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需

3、满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。、混凝土的拌和与浇注根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振

4、捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。、拆模与养生3.1 混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后 12 小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。3.2 每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.3 养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。3.4 当气温低于+5时不得洒水。、安装1) 预制混凝土板安装前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整基层，修整后基层符合设计要求。基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收 , 高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行预制混凝土板砌筑。2)

5、 预制混凝土板装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。3) 铺砌时， 预制混凝土板要轻放， 用木锤轻击道板的中心， 不得向预制砼板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起预制砼板平垫后重新铺砌，必须按设计要求摆放砖块 , 铺平、安放稳固。4) 在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。二、挡土墙施工1、浆砌块石1) . 砌石工艺流程如下：测量放样-基槽施工-砌筑面处理-石材选料-砂浆铺底-安放石料-挤压、竖缝灌浆-勾缝-养护。2) . 选料：砌体

6、石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。石料容重应大于24kw/m3浸水后的抗压强度不小于40mpa3) . 胶结材料：砌石的胶结材料主要是m7.5级水泥砂浆。水泥：采用32.5级水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度( 或坍落度 ) 泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm）碎的坍落度宜为3-5cmi水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照施工配合比拌制，严禁擅自更改。采用机械拌和，

7、时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每600m砌体取成型试件（或每工作班），砂浆一组为6个（7.07 x 7.07 x 7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评 定表中。砂浆（砼） 砌石工程应作每个工作班（ 日） 的砼 （砂浆 ） 施工日记 。4）. 砌筑施工砌筑前，应在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚

8、宜3cm-5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。所用水泥砂浆水泥标号为32.5号，浆砌石砂浆标号为 m7.5,砂浆应随拌随用。上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm=砌石表面用1: 2水泥砂浆勾平缝，砌石外露面在砌筑1218小时之内及时养护，养护时间为14小时。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前

9、必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养 护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在05c时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0c或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。三、限宽墩施工(1) 浇筑砼之前，仔细检查模板尺寸，模板间保护层宽度等，确定无误后方能浇筑。(2) 采用砼搅拌机拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，严格按配合比进行配料。对原材料进行严格的筛选，严格碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，