气化炉吊装方案new

1、1 工程概况2 编制依据3 吊装前应具备的条件4 吊装方法5 吊装受力分析及机索具选择6 吊装过程中应注意的事项7 施工技术要求8 施工安全措施9 劳动力计划10 主要施工机具和手段用料11 附图1、工程概况本工程为潞安煤基合成油有限责任公司投资新建的16万吨/年煤基合成油示范装置项目。该工程的加压气化炉共有 6台，由于气化炉重量 大且位于混凝土框架内，吊装难度大。工期紧为确保安全顺利施工，特 编本方案。1.1设备参数设备名称 及位号外形尺寸（mm 内径x总高x壁厚净重 （吨）安装标高（项数量备注气化炉 4000x 1250ox 50118.8818.96台无吊耳2、编制依据2.1 化工工程建

2、设起重施工规范 hgj201-83;2.2 加压气化装置设备布置图；2.3 气化炉设备图；2.4 加压气化装置框架图；2.5 石油化工吊装工作手册；2.6 装前应具备的条件1.1 施工场地平整，道路畅通。1.2 临时电源已接通，并能保证连续供应。1.3 设备基础梁已按设计要求预制完毕，并验收合格。1.4 设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。1.5 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。1.6 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。在自检中发现的问 题必须得妥当解决，并有见证资料。1.7 在钢格板未安装的条件下工作时，应在周围的钢结构或预埋件焊出10#槽钢，并铺设花纹板作为临时平台

3、使用， 并安装临时栏杆保证人身安 全。4、吊装方法气化炉本身重量为118.88t,利用土建框架梁作为吊装梁，采用绑扎式双吊点滑移法吊装。 由于气化炉位于混凝土框架内， 且吊装空间较小，且框架内有较多混凝土梁、钢梁阻挡，不能用吊车或桅杆来吊装。本工程针对现场情况，利用标高 37.99米处的混凝土梁挂两套h140x 8d滑车组起重滑轮组吊装。设备将置于钢拖排上，吊装时用 2 台 10t 卷扬机主吊，用 2 台 8t 卷扬机牵引和后溜。吊装工作分两步进行。第一步:设备卸车 , 第二步：水平运输，第三步：吊装、方位找正。4、 1 设备卸车设备装车运输时应要求将设备头部后置，到达后将车辆倒入框架内，使得

4、设备头北尾南放置。利用两套h140x 8d主吊滑车组吊住头部，在管架立柱d1d7fe高 11.4米三角柱头处挂两套 h80x 6d滑车组吊住 尾部 , 分别用 10t 和 8t 各两台卷扬机将设备吊离运输车辆, 然后将钢拖排运至设备尾部 , 头部暂用道木垫起。5、 2 水平运输设备卸车后，气化炉位于框架南侧，详见后附吊装平面布置图。由于设备重，且距起吊、安装位置有一定的距离,周围存在其余框架结构，故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。4.2.1 由于运输所经场地部分为回填土部分为粘土层， 土质松软， 故运输场地路基满铺4-6的石子并经机械压实，路基长100m,宽40m,高200mme石子路基上铺设

5、道木，在道木上铺设 s =20mm的钢板作为走道，宽4mc4.2.2 制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图，将钢排置于钢板上，钢排与钢板之间垫114x 12钢管做为滚杠。4.2.3 10t锚点坑12个每个尺寸为4mx 1.5mx 3.5m,锚点坑在吊装完一台后把锚点挖出在安装下台的锚点，锚点按照布置图安装。4.2.4 用两套滑轮组将设备抬吊并把放置于设备头部的道木取掉。4.2.5 利用两台 8t 卷扬机，通过滑轮组，锚点定位滑轮变向牵引钢排，把设备牵引到框架下吊装位置。4.3 吊装根据设备实际重量，以及气化炉框架周围现场情况，利用土建框架梁上作为吊装梁采用双吊点滑移法起吊气化炉（见 附图） 。4

6、.3.1 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。4.3.2 气化炉设备本体未带吊耳， 由于压力容器上不允许焊接， 故采用绑扎式吊装，使用钢丝绳绑扎时应垫木块，以便防止损坏设备和钢丝绳。4.3.3 气化炉采用两台 10t 卷扬机主吊， 两台卷扬机通过滑轮组同时受力起吊， 8t 卷扬机配合溜尾，放置在钢排上的气化炉在滑轮组的牵引下，随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头，直到设备脱排并垂直起吊。4.3.4 设备立起后起吊至安装标高以上2米，将设备底座利用50t汽车吊吊装就位，找正找平后设备下放就位。4.3.5 由于设备底部呈锥体状，设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。4.3.6 气化炉安装完一台后，

7、 需把吊装工具使用 25t 吊车挪到下一吊装位置4.3.7 气化炉在吊到需要的高度后，应组织人员与机具把拆开的箱形梁安装好，不得使吊装的气化炉在悬空中过夜。5 . 吊装受力分析及机索具选择气化炉吊装时，利用气化炉东西两侧底标高 37.99 米的吊装梁来进行，其吊装过程相当于等高比桅杆滑移法吊装。因设备支座是由钢结构制成，本次吊装不用考虑基座高度与地脚螺栓高度，故滑车组最大受力按设备就位状态考虑。5.1 计算重量p=(q+g) *k*k 1= ( 1164.24+98) *1.1*1.1=1527.31knq设备净重，q=1164.24kng抱卡、索具重量，g=98knk动载系数，k=1.1ki

8、不平衡系数，ki = 1.15.2 设备抬头时垂直提升力p1 =p*x c/n=1527.31*6.25/8.5=1123.02knxc设备重心距底面距离，xc=6.25mn吊耳距底面距离，n=8.5 m5.3 滑车组与垂线夹角% 产tg-1(b/2-d/2)/( h-h)=tg -1(8.5/2-4/2)/(37.99-8.5)=4.363b-上吊点间距b=8.5md- 设备上部直径d=4mh-滑车组系点高度h=37.99mh -抬头时设备吊耳至地面的距离h=8.5m5.4 设备抬头时滑车组受力pi=pi/2cos% i=1527.31/2cos4.363 =765.874kn5.5 设备就

9、位时受力计算5.5.1 设备就位时吊装滑车组与垂线夹角认 2=tg-1(b/2-d/2)/( h-h i-n-h2)=tg1(8.5/2-4/2)/(37.99-20-8.5-2)=16.72h 1-就位时设备底部至地面的距离h1=20mh 2- 设备底部超越结构就位时，设备应多抬的高度h2=2m5.5.2 设备就位时吊装滑车组受力p2=p/2cos% =1527.31/2 cos16.72 =797.366kn5.6 设备脱排时受力计算5.6.1 设备脱排时吊装滑车组受力p3=p/2=1527.31/2=763.66kn5.6.2 卷扬机出线拉力吊装滑车组选用140t， 8 轮滑车，单出头，

10、经过2 个导向滑车，则查机械利益系数得：s=p2*/r =797.366/11.69=68.2knr 滑车组机械利益系数5.6.3 上绳扣受力ps= p2+s =797.366+68.2=865.566kn5.6.4 设备牵引力pg=(q+ g1)r=(1164.24+50) *0.05=60.712knr一钢与钢间磨榛系数，r=0.05g1 拖排重50kn跑绳选用0 28-6x37+1-140钢丝绳，查表知此钢丝绳公称抗拉强度 为1400mpa下破断拉力总和为412kn计算钢丝绳的安全系数412/68.2 =65,所以选用10t卷扬机2台主吊是可行的，上绑绳选用0 43-6 x 37+1-1

11、40钢丝绳.查表知此钢丝绳公称抗拉强度为 1400mpaf 破断拉力总和为975.488kn， 计算钢丝绳的安全系数975.488*8/865.566=9,查表知安全系数为6-10,所以是安全的，下绑绳选用 0 52-6 x 37+1-140钢丝绳.查表知此钢丝绳公称抗拉强度为 1400mpaf 破断拉力总和为1405kn计算钢丝绳的安全系数1405*4/865.566 =6.5, 查表知安全系数为6-10 ，所以是安全的.5.7 混凝土梁核算p= ps=865.566kn 梁宽 b=700mm 梁高 h=1200mm梁长l=9000mm纵向受力钢筋为9 0 25受拉钢筋面积as=4418mm

12、砼采用 c35 砼抗压强度fc=16.7 钢筋强度设计值fy=300砼抗拉强度ft=1.57 极限承载力 mummax=1/8 pl=1/8*865.566*9=973.76knmho=1200-30=1170mm ho 为有效高度p = as/b* ho=4418/(700*1170)*100%=0.54%p mm* h/ho=0.45*ft/fy* h/ho=0.45*1.57/300*1200/1170=0.24% p 受拉配筋率同时 p 0.2%*1200/1170=0.21%查表可知七b二0.55 七b相对界限受压区高度贝u e =p *fy/(a1*fc)=0.0054*300/(

13、1.0*16.7)=0.097 973.76knm所以是安全的6 .吊装过程中应注意的事项6.1 因本次吊装全是利用钢筋砼框架来承受主要载荷，为避免损坏框架，所有钢丝绳与梁柱系结处均需用钢管和方木加以保护。6.2 气化炉座在钢结构支架上，钢支架为螺栓连接，设备安装前，须先预安装合格后，做好标记，然后取下置于旁边，待设备支座超过该处标高时，再安装。6.3 钢丝绳、机具应有合格证。6.4 滑轮组的运转应检查并保证灵活。7 施工技术要求7.1 在起重施工方案正式批准下达并进行全面交底后方能进行施工。7.2 钢丝绳7.2.1 钢丝绳必须具有合格证明， 并要进行外观检查。 不得有磨损、 锈蚀、断股断丝等

14、现象。7.2.2 所有钢丝绳检验完毕后，做好检验记录。7.3 锚点施工7.3.1 锚点的埋设应按施工方案的吨位、坐标进行。7.3.2 锚点所用木材在施工前必须经检验合格并涂刷沥青，防止腐蚀。7.3.3 锚点回填土应使用净土， 回填时必须分层夯实， 在回填土夯实后的平面应高出原地面400mm 。7.3.4 锚点回填前应组织相关人员检查，并做好隐蔽工程记录。7.3.5 施工完毕后的锚点示以明显的标志。7.4 滑车及卡环7.4.1 所有滑车在使用前均应进行拆检，其中轴、吊轴、合叶轴等加工表面不得有裂纹及影响质量的缺陷。 中轴轴径磨损不超过轴径的 2%， 轴套磨损不超过轴套壁厚的十分之一。7.4.2

15、滑车拆检后应加注好润滑油。7.4.3 经拆检后的滑车、卡环等应做好记录。7.5 卷扬机7.5.1 卷扬机在使用前必须进行全面检查和保养，并经试运转合格后方可使用。7.5.2 卷扬机迎面导向滑车的中心至卷筒中心的距离应不小于卷筒长度的20 倍，其位置应在卷筒的垂直平分线上。7.5.3 卷扬机卷筒上的钢丝绳备用圈数，最少不得少于四圈。7.5.4 卷扬机的电气部分应能保证正常工作，并应接地或接零。8 . 施工安全措施8.1 由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。8.2 凡参加本工程的施工人员， 必须熟悉起吊方法及工程内容， 并按方案要求进行施工。8.3 施工人员必须分工明确，

16、 坚守岗位， 在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.4 吊装过程中应有统一的指挥信号， 凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。8.5 带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。8.6 工作钢丝绳在与金属构件锐角、 建筑物尖角接触时， 应加垫保护以防损伤。8.7 施工人员必须带好安全帽， 登高作业人员必须经过体检合格， 作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。8.8 五级及五级以上大风或雨雪天气不得进行吊装作业。8.9 在起吊过程中， 当设备吊离地面200毫米左右时， 应停车检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。8.10 吊装现场必须

17、设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。8.11 吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。8.12 所有机电设备必须有可靠接地。8.13 吊装工作开始前，应及时与供电部门联系，以确保吊装过程中供电正常。9 .劳动力计划起重工10人钳工2人电焊工 2人 气焊工 1人 测量工2人壮工10人10.主要施工机具和手段用料序号名称规格单位数量备注公用部分1吊车50t汽车吊台班62吊车25t台班33叉车5t台班64装载机zl50台班35压道机台班26板车10t台班67无缝管 114x 12米30加工滚杠8大方木400x 400x6000根209道木16

18、0x 220x2500根3010碎石4-5cmm3700吊装部分11滑车140t, 8轮个412滑车50t, 6 轮个213滑车32t, 4 轮个214滑车10t, 1 轮个415滑车5t, 1 轮个516175t个2主吊绳扣连接1780t个21850t个21932t个32016t个52110t个5225t个523卷扬机8t台224卷扬机10t台225卷扬机5t台226钢丝绳 43-6x37+1-140米100捆绑绳27钢丝绳 52-6x37+1-140米100捆绑绳28钢丝绳o 28-6x37+1-140米120029钢丝绳0 21.5-6 x 37+1-140米20030钢丝绳 17.5-6 x 37+1-155米30031钢丝绳 15-6x37+1-155米200三、设备牵引32滑车50t, 6 轮个2前牵33滑车20t, 1 轮个834滑车10t, 3 轮个2尾溜35滑车10t, 1 轮个3前牵导向36滑车5t, 1 轮个3尾溜导向37钢丝绳 21.5-6 x 37+1-155米200前牵38钢丝绳 17.5-6 x 37+1-155米300尾溜3932t个24010t个2四、锚点部分41方木150x 200x 1900根842方木150x 200x 1400根343方木150x 200x 1300根1644方木150x 200x4000根2045