塔吊安拆施工方案

1、塔吊安拆施工方案一 、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：安装单位：二、工程特点三、塔吊的安装及人员配备塔吊安装时采用1 6 t汽车起重机，在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装工四名，安装电工一人，指挥一人，每人必须技术熟练，持证上岗。1、安装前准备工作 了解现场布局和地质情况，清理障碍物。 深入学习塔吊安装说明，严格按设计要求施工基础。 配备塔吊安装所需要人力，机具及辅助工具等。 检查塔吊安装前各部件的完好程度。 检查塔吊基础混凝土的强度报告是否满足要求。2、塔吊安装步骤将已经组装在一起的十字架吊在经验收通过的基础上，使底座保持水平，拧紧底脚的螺栓。

2、把基础节吊装在底架上固定好。将高度为2. 2 m的两节标准慢慢吊装在基础上，有踏 步的面同基础节相对应，用配套的专用高强度螺栓与基础节相接，紧固螺栓必须达到规定的预紧力矩。说明书中规定的方法顶升于需要的适宜高度后拧紧下支座与塔身的四个高强螺栓。塔机安装完毕进行调试，各顶安装装置调好后，方可进行正常工作。下次顶升按说明书中规定的方法进行顶升至规定高度。3 .附墙装置的安装附墙装置的按扎间距不得大于说明书中的规定；安装前的准备工作；a、过产品说明书，了解附墙装置的附着形式及要求；b、核对附着锚固点的尺寸；附着架安装a、将环梁包在塔身外，然后用1 6个m 2 4螺栓连接起来， 提升到附着点的位置；b

3、、调整螺栓，使得顶块顶紧塔身；c、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度的要求；d、应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度。其垂直度在全高上 下不超过1/1000, 垂直度的调整可通过附着用撑杆的长度及顶 块而获得。安装注意事项a、严守高空作业操作规程，佩带安全帽，系好安全带，进 入工作岗位时精力集中，听从统一指挥；b、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧；c、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，应保 持附着杆的水平。联结销轴安装好后.应立即穿好安全锁销；d、附着时应将塔身垂直度控制在1 / 1 0 0 0以内，附着 时水平度应在10度以内。四、检查与调试在塔机安装完毕后，应进行一

4、次全面认真检查与调试，并进 行整机实验，且如实填写塔式起重机安装检验记录。并报省特种设备检测院检测审批后方可用于施工。五、塔吊基础塔吊基础埋深度与主楼基础相同，标高为 m,已 达到三层土，土质坚固，地耐力a 2 0 t/m2,混凝土必须密实，无蜂眼，混凝土强度为c 3 0 ,混凝土总容量大于2 5吨，按地质勘察 报告提供的结果确定基底。开挖基坑时要请监理、勘探人员验坑，截 面尺寸、混凝土标号及予埋螺栓铁杆按说明书提供的执行（见附件） ， 并做好塔吊基础排水工作。六、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能型塔吊独立高度 米，最大附着高度米，最大其重量 t,最大幅度 米，米处最大起重量 t。2、维修与

5、保养机械的制动器应经常检查与调整制动瓦和制动轮的间隙， 以保证制动的灵活可靠，具间隙在0 . 5-1 mm之间，在摩擦面上 不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。(2)减速箱、变速箱、外啮合齿等部分的润滑指标进行添加或更换。(3)要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过规定，必须立即更换。(4)经常检查各部位的联接情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结 螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有接结销轴必须带有开口销，并 需张开。(5)安装、拆卸和调整回转机械时， 要注意保证回转机械与行星减 速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%

6、,啮合间隙要合适。(6)在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、 变形和松动。七、塔机拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，后装的先拆、先装的后拆，在拆装过程中严格按有关操作规程和 拆除程序进行操作，避免发生人身和设备安全事故。八、安全措施1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程， 必须正确使用个人劳保用品，严禁酒后上班。2、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行3、严禁非专业人员上吊操作，违者责令退出施工现场。4、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他

7、附属设备。5、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊，塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。6、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。7、塔吊与周边建筑之间间距必须要大于塔吊起重臂杆的长度，不能满足时，应减少起重臂杆安装节，以保证安全距离；塔吊架设高度要满足在建工程结构要求。九、塔吊的操作使用1、塔吊的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程， 非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20c 40c,风速低于20m/s。3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。4、在司机室内禁止存放润

8、滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。5、塔吊必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员 2 人以上。6、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。7、塔吊必须按照规定设置避雷装置。8、塔吊障碍必须有效，夜间、雾天应保持开启。十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测） 。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行纠偏校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶

9、起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆风绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。当附墙安装后，则通过调附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。十一、塔式起重机拆装工艺1、适用范围本拆装工艺适用于建筑工程塔式起重机的安装与拆卸作业。2、作业前的准备工作要求、在塔机基础周围清理出工作场地，要求场地平整无障碍物；、塔机吊装、安装机械部件适宜的吊装设备宜采用轮胎式起重机，起吊量应不小于 16 吨。、准备常用的工具，如：撬棍、白棕绳、葫芦、千斤顶、钢丝绳、对讲机、安全带、大锤等，及经纬仪等测量仪器，安全带等安全防护用品。、 具备完善的安装队伍： 现场作业总负责人； 作业技术负责人；机械安装负责人； 电气负

10、责人；作业总指挥；各专业安装工等。、 塔式起重机的基础混凝土强度为 c301 、 表面平整度11000 ，预埋件位置、标高、垂直度符合厂家说明书要求，基础要办理验收手续。（一）、塔式起重机安装工艺1、各作业工位的布置、操作人员安排及各专业承担工序的分工（1） 、技术准备塔式起重机的安装与拆除，必须由具备专业资质的专业队伍承担。拆装作业前有安装或拆除专项操作方案，并已审批。操作人员持证上岗，安全措施全部到位、塔式起重机本身各组件和混凝土基础等均已具备安装条件。（2） 、人员配备及分工塔机安装专业队由队长、起重工、信号工、安装工、电工等人员组成。另配机械、电气技术员由队长统一指挥，辅助工由塔机使用

11、单位配合。、队长：负责布置安装任务、全过程指挥和管理，做好书面技 术和安全交底，对塔机安装作业的安全生产负直接责任。、班长：合理安排本专业工作，认真执行技术和安全交底，负 责安装作业现场的安全操作和管理。、安装工：有辅助工配合，负责完成塔机安装的全过程作业，负责地面的准备工作，包括：工具、索具的准备，销轴、螺栓，开口销等备料，各部件的地面组装等环节。负责全程的安装、调试工作。、电工：负责塔机的电气安装与调试，不得兼做其他工作。、信号工：负责塔机安装的指挥工作，不得兼管其他工作。、机械技术人员：负责处理安装作业过程中的技术问题，组织相关技术人员及安装人员进行技术控制和质量监督， 对安装工艺进行

12、改进，做到有序并安全作业。、电气技术人员：负责处理作业中出现的有关电气方面的技术 问题。、塔机司机：与各工种安装人员密切配合，负责塔机的试运行 及调试。2、辅助设备、工具、量具、索具等明细及注意事项(1) 、辅助设备、工具量具、索具等明细项目汽车起重机1 台 (起重量符合所安装机型的要求) 、 安装工具、 经纬仪等，电工随身工具1 套。(2) 、注意事项、爱护工具、量具，使之完好无损，附件齐全。正确使用工具。、每次作业前，认真检查吊、索具，不符合安全规定的立即更换。3、安全技术措施和注意事项(1) 、安全技术措施、安装人员认真执行安全技术操作规程及有关制度的规定，执行现场安全生产规章制度，互相

13、协作互相监督,对违章作业及时纠正。操作员有权拒绝违章指挥，对于违反安全技术操作规程、玩忽职守，造成安全、质量事故者要从严处罚，安全第一，预防为主，避免伤亡事故发生。、安装人员自觉遵守劳动纪律、工艺标准、严格执行安全和质量检查制度。爱护工具、设备，保持工作场地整洁，努力学习技术，熟练掌握本岗位应知应会技术，参加安全质量管理培训。、在顶升过程中不得启动回转机构。(2) 、注意事项：、塔机的安装作业必须在白天进行，如需加快进度可在具备良好照明条件的夜间进行一些地面组装作业。不得在四级风以上、浓雾及雨雪天进行安装或顶升作业。、在安装作业过程中，如遇突然停电、机械故障、天气骤变等异常情况，短时间内不能继

14、续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并锁固牢靠，经检查确认无隐患后方可停止作业。4、安装程序过程要求（1） 、安装作业程序、安装前预检-、固定基座安装塔身基础节-、安装塔身基础-、安装顶开套架及液压顶升装置-、半节（或下转台）与顶升套架联接-、组拼下转台、回转支承、回转机构、上转台 -、塔顶 及驾驶室-、平衡臂-、起重臂-、平衡重-o、电气安装-您、 穿绕起升钢丝绳-g3、顶升两节标准件-、斜撑杆-恁、顶升标准 节至需要高度-的、试运转及调试限位装置 -您、交接验收、交付使 用。（2） 、安装前的预检内容包括：技术文件的验收和塔机各部件、机构的检验。技术文件的验收，包括：、开（装）箱检查

15、记录、产品合格证，厂家自检报告等；、安装技术交底书（使用说明书）。各部件机构的检验：、混凝土基础是否符合技术要求（填写复测记录表）；、检查各机构部件是否完好；、安装现场的有关情 况，如：电源、运输道路，作业现场，作业空间、周转范围是否存在 障碍物、高压线等。（3） 、安装过程、安装底架十字梁将已组装在一起的十字架吊在砼基础上，找正后用压板、地脚螺栓固定牢固，四个支座要水平且平面水平度误差要小于 1.5mm 。、将两节标准节连接好与十字梁四个支座用高强螺栓连接固定。此时要注意标准节有踏步的一面应与建筑物垂直（ 以下称有踏步面为后面，对面称前面） 。、将顶升套架装好，套在装好的三个标准节上。注意：

16、爬升横梁担在标准节的踏步、液压件上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线路。、将半节与一个标准节连接好，与塔身连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与小节连接好，注意销轴上的开口销要装好，然后将引进梁装在小节下端的水平腹杆上呈前后方向。、将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔顶组装好吊起放在小节上，并用塔身螺栓连接好（ 回转机构、塔帽也可单独吊装 ） 。、将司机室装在上转台上。、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需的电气回路， 然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂较接，用销轴连接完毕后，再继续起吊使平衡后端抬起20o到平衡臂的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，

17、再将平衡放平。、吊一块平衡配重，放在平衡臂尾端靠近起升机构一侧。、将变幅小车固定在起重臂根部，再按顺序将起重臂连接好，变幅机构安装在起重臂相应位置上， 接好临时线路、 穿绕小车牵引绳。吊臂拉杆装在吊臂上弦位置，端部用扣具扎牢。注意：仔细检查各紧固件销轴，安装是否正确，联接是否牢固、开口销挡板安装是否完全正确，检查无误后水平整体起吊 （此时在吊点处作好标记） ，无误后用销轴与上边境平台、回转塔身前侧的吊臂铰点连接好。然后继续起吊使吊臂前端仰起，直至起重臂拉杆的安装位置，安装好起重臂拉杆后，将起重臂缓慢放平。、吊装平衡配重，每次吊装一块。o、整机电气接线：接线时按照电气原理图，电气布置图及电器接线

18、图接线后，检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总3 4电源，然后缠绕起重绳，将吊钩装好，绳夹紧固于臂头端，绳卡 个按要求卡紧。（4） 、顶升两个标准节后安装斜撑杆、将吊臂调整到正前方向（与引进梁同上），并把要加节的标准节，按此方向在地面排好。吊起一个标准节放在引进梁的小吊钩上，然后再吊起一个标准节在前口调整平衡， 同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约 2mm） 时， 变幅小车即停住。 同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摇摆， 这时卸下小节与标准节之间八个高强度螺栓。、开动液压系统将顶升横梁两端的轴头放入踏步的梢内，继续开动液压系统使活塞杆缓缓伸出。直至爬

19、爪能担在上面的一组踏步时，操纵换向阀停止槽内止，然后再次使油缸外伸，直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。 这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸，至上下标准节连接面接触，用 8 条高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回使半节落在新加的标准节上，在对角线螺栓连接牢固。、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将小车与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。 在第二节的上部装好四个活动撑杆上耳座， 然后用销轴四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此，塔机已安装完毕，经过调试验收后即可进入正常工作状态，

20、若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后若遇到大风季节应将顶升套架降至塔身底或最上层的附着架上并固定，以降低风载对塔机的影响。5、起重机安全保护装置调试(1 ) 、起重力矩限制器的调整力矩限制器为弓板弹簧式，安装在塔帽后面的主弦杆上，由变形装置、调整螺母、螺杆、行程开关等组成，调整步骤如下：、先将螺杆与行程开苯的间隙调整到最大，以不影响塔机起吊最大幅度额定起重量。、将小车运行至塔机最大幅度处，起吊该幅度额定起重量，此时起升机构能正常工作。、将起吊的重量加大额定起重量的5% 8%,然后调节螺杆与行程开关间隙直至断电。、放下起吊物然后重新将起吊物吊离地面断电，重复三次，使偏差不超过10 为

21、合格。(2) 、起重量限制器调整起重量限制器为机械式，安装在起重臂的后端，主要有支架、摆杆、导向滑轮、拉杆、弹簧、撞块、行程开关等组成。调整步骤如下：、调整撞块与行程开关的距离，使其不影响塔机起吊最大额定起重量；、将小车迁行至最大额定起重量时的最大幅度处，起吊最大额定起重量，起升机构能正常工作；将起吊物的重量加大额定起重量的58，调整撞块与行程开关的距离至断电。、放下起吊物然后重新将起吊物吊离地面断电，重复三次，使偏差不超过10 为合格。(3)、起升高度限位器起升高度限器为 f1cd-g 型，安装在起升机构卷筒轴端部，调整步骤如下：、高度限制器上有两个微动开关，下开关接上升控制回路，上 开关接

22、下降控制回路。、曲柄初始位置吊钩向下运动，必须保证曲柄按顺时针方向旋 转，否则连接另一端蜗杆轴。、开动起升机构，使吊钩上升吊钩装置顶部至小车架下端的最 小距离 1m 处，转动蜗杆使下面的微动开关动作，切断起升电机各速度上升方向的电路， 此时把限制器蜗杆与起升卷筒轴可靠的联接在一起。吊钩下降3-5m 后重新上升至自动停机，检测吊钩装置顶部至小车下端的距离，使其不得小于1m ，重复，高速上开关位置使滑块切断下降控制回路。( 4) 、幅度限位的调整本机所用的幅度限制器为 fkdx-f 型，安装在变幅卷筒轴端部，调整步骤如下：、幅度限制器上有两个微动开关，上面开关接变幅减小回路， 下面开关接变幅增大回

23、路。、曲柄初始位置必须保证曲柄按逆时针方向旋转，否则连接另 一端蜗杆轴。、开动变幅机构使小车运动到最大幅度位置，转动曲柄连杆机 构使滑块切断小车变幅增大回路， 此时把限制器蜗杆轴与变幅卷筒轴可靠连接。、将小车运行至最小幅度位置，调整上面的微动开关位置，切 断幅度减小回路，然后将小车变幅增大3-5m 后停车，开动小车向最小变幅位置运行，至自动停车，控制最小幅度值，重复三次直至符合要求为止。( 5) 、回转限制器的调整本机所用的回转限位器fkdx-h 型，安装在上转台一侧的支架上，调整步骤如下：、拆下限制器输入轴处开口销，启动塔机使起重臂由正方位沿 顺时针旋转塔机5400停机。、调整限制器曲柄连杆

24、机构，使限制器下面的微动开关处于切 断电源状态。、重新装上限制器开口销，启动塔机使起重臂向反方向旋转 9000停机，调整限制器曲柄联杆机构，使限制器下面的微动开关处于切断电源状态。检测塔机由正方位的回转角度，到符合要求为止。( 6) 说明、以上安全装置均有被改进的可能，改进后的安全装置将另附 说明。、 严禁塔机在无安全保护装置或安全保护装置不起作用的状态下进行吊装作业。、塔顶超过30m的塔式起重机应安装障碍警示灯。、随着塔身升高，要按照安全操作规程要求设置附着装置联墙 件与建筑物连接，满足塔机工作条件和塔身垂直度的技术要求。( 7) 、电气保护信号装置、 热继电器保护。 起升、 回转和变幅机构

25、均装有过热保护装置。当电动机长时间过载运行，热继电器将自动切断电源。、熔断器保护。在控制回路中，起升、回转和变幅装置均装有 熔断器，实行短路保护。、电铃。起重机装有信号警铃，塔机运行前，须用电铃声通知 地面人员，吊钩降落时，须用电铃声通知施工作业人员。、电源指示装置。操作台面板上设有电压表，接通电源后电压 表指示出进入塔机司机室内的电压值，说明电源己接通。电压表指示值应在 380( 1 10%)伏电压范围内，供电频率为50 赫兹的情况下才 能正常工作。6、塔机的验收、检验( 1) 、塔机的检验制度为保证塔机的使用安全，要对塔机进行定期检查，塔机在出厂前或在新施工地点安装后，均要进行试运转和验收

26、、检测。塔机专项检验内容包括：一般技术检验，空载试验，静载实验，动载试验，限位试验。( 2) 、一般技术检验内容一般技术检验是试验前的准备工作，必须认真进行，检查的主要内容：、检查金属结构情况，特别是焊接和螺栓连接部位，检验是否有变形、脱焊、松动等现象。、检查各机构传动系统，包括：轴承间隙、齿轮啮合、以及制动器是否灵敏可靠，各润滑系统是否以注油，减速是否已注齿轮油。、检查吊索、滑轮系统，钢绳的磨损情况，滑轮传动情况，以及钢丝绳的连接紧固是否牢靠。、检查吊索绳是否受力均衡。、检查电气系统各电气元件是否良好。各接触点的闭合程度，线路连接是否正确、可靠和牢固，是否接地，电线是否排列整齐、固定、牢靠。

27、( 3) 、空载试验空载试验一般在技术检验合格后进行。、操作起开开关，慢速起动-变快速起升-变慢速；制动：慢速下降 - 变快速下降- 慢速下降 - 制动。如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。、变幅机构：起动开关，用变幅小车前进-停车-倒行。如此反复数次，观察是否准确可靠。、回转机构：起动开关，旋转540。后停车，再反转5400停车，如此反复数次。综合动作实验：升降、变幅、回转每两个动作进行组合动作实验，反复数次。( 4) 、静载实验：在空载实验后检查各机构正常时进行。i、额定载荷实验：在最大幅度处起吊时幅度最大额定起重量或在最大额定起重量所对应的最大幅度处起吊最大额定起重量。、以相应起升速

28、度进行起升、下降，并在起升下降过程中进行不小于三次的正常制动。、以额定速度进行两个方向变幅运动。、以额定速度进行左、右回转运动。、测量各种动作速度。h、超载25%犬态试验：在最大额定起重量所对应的最大幅度处起吊最大额定起重量的125%，升至离地面100 200mm ，停留 10min,观察重物有无下滑现象，焊缝有无开裂，结构有无持久变形。注 : 上述超载 25%,仅限于新吊钩安装 , 对一般拆装检验不做此检 验。( 5) 、 在新塔机检测时 , 依据 gb/t9462 1999 进行超载动态试验。( 6) 、安全装置检查i、当起重力矩超过其额定量的110%1应停止提升方向及外方向变幅动作, 力

29、矩限制器的综合精度为10%。n、起重量限制：当吊重超过最大起重量的110%寸，应停止起升方向的动作 , 但允许有物体存在下降方向运动、起重量限制器的精度为10%。7、塔机的特种行业检验根据建设工程安全生产管理条例 、 特种设备安全监察条例规定 , 施工起重机械在验收前 , 应当经有相应资质的检验检测机构监督检测合格。检测和验收要有文字技术资料并办理验收手续、双方签字。（二） 、塔式起重机拆卸程序程序顺序 : 起重臂回位- 从上向下逐标准节降高度- 从上向下逐层拆附墙连接件 - 基本复位后卸吊臂- 卸吊机座。1、 将起重臂回转至标准节引进梁方向上, 并将回转机用电磁制动定位。2、检查顶升套架与半

30、节联结销轴联结是否正常,无误后松半节与第一塔身相连的高强螺栓,这时吊起一件事先放好的标准节,从臂根向外运行 , 同时观察套架导轮与塔身的间隙, 等各导轮与塔身间隙均匀（大约2mm时停止小车运行。这时卸掉松开的高强螺栓。3、检查液压系统无异常后将活塞杆伸出,将顶升累两端轴头放入相应的踏步槽内。 然后将第一节标准节上端面的高强螺栓拆下 ,这时慢慢顶升,同时注意使引进梁小吊钩吊在第一节标准节上端面斜梁中间使第一节标准节与下面一节平衡脱开约 100mm。4、 将第一节标准节引进梁拉开出套,引进梁最外端爬出完全抽出然后使活塞杆慢慢缩回。 （ 此时要特别注意套架导轮有无异常声响,如有异常应立即停止 ,直至排除故障后 ,才可继续拆卸工作） 。 此时应有专人操作爬爪, 随活塞杆缩回使爬爪担在相应的踏步顶面上。5、将顶升梁从踏步槽内拉出后 ,使活塞杆向外伸出并放入下一个踏步的槽内 ,当爬爪脱开踏步杆慢慢回缩,直至半节正点平面与第二个标准节上端形成接触。6、将吊钩吊着的标准节放在地面,并吊起挂在引进梁上标准节上的标准了运行至原位置。7、按顺序自上而下依次拆除塔身各节。带有附着的塔机,要注意附着架不要过早拆除,要等套架下端接近附着架才可将附着件除。8、 当顶升套架至底部四根斜撑杆时,先把斜撑杆拆除,然后将塔机降至最低