2021年LPG临时瓶组供气在抢、维修作业中的应用探讨

1、精选word文档 下载可编辑lpg临时瓶组供气在抢、维修作业中的应用探讨lpg临时瓶组供气在抢、维修作业中的应用探讨201*年04月30日摘要临时瓶组供气是解决燃气管网抢维修作业中中断供气问题的切实可行的方法。临时供气工艺简单，投资小，可重复使用，供气能力较大，操作方便，安全可靠。关键词临时瓶组；抢维修；应用管道燃气是城市重要的基础设施之一，安全稳定供应是供气企业的服务宗旨。由于种种原因，燃气管道设施在运行过程中难免出现故障必需维修，而维修作业可能影响到燃气的稳定供应。如何在抢、维修作业时不中断供气，以提高企业的管理水平和服务水平，是我们面临的一个问题。液化石油气为气源的管道燃气供应系统具备以

2、瓶装液化石油气进行临时供气的条件，因此，采用临时瓶组供应可有效解决这一问题。1临时瓶组供气工艺临时瓶组供气原理类同于临时瓶组站工艺，一般由管道、高压胶管、阀门、调压器、气化炉、安全放散阀、压力表等组成。根据供应量的大小和时间可采取自然气化和强制气化两种方式。自然气化工艺和强制气化工艺分别见图1和图2。图1自然气化工艺图2强制气化工艺受临时供气设施安装位置及运行环境等条件的限制，从安全角度考虑，临时瓶组供气配置50kg钢瓶数量一般控制在8只(储气量1m3)以内。为便于安装、拆卸、搬运，临时供气设施一般采用组件组装方式进行安装，包括自然气化组件、强制气化管线组件、气化炉及调压设备组件、管道设备支架

3、等。2临时瓶组安装位置的选择及安装要求21安装位置的选择根据供气受影响区域范围的地下管道走向、阀门分布、用户分布等情况选择安装位置及确定临时供气点数量。确定安装位置时应遵循以下原则(1)靠近道路，便于临时供气设施运输装卸及紧急情况下疏散；(2)通风良好，远离重要公共设施，人流、车流密度小，周边无地下室等易积聚液化石油气的场所；(3)临时供气瓶组供应能力应满足供应区域高峰用气量；(4)燃气系统有放散管口，方便临时供气设施管线接入；(5)周边无明火及易燃易爆物品。22安装要求根据安装地点条件，合理安排各组件安装位置(1)在安装地点四周设置警示标志，禁止烟火及无关人员进出；(2)联接各组件并与燃气供

4、应系统贯通后要检查联接是否牢固，支架、组件安装是否平稳；(3)利用钢瓶对临时瓶组系统进行严密性实验，用肥皂水检查各联接口，确保无泄漏；(4)安装完毕确认无异常情况后投入使用。3临时瓶组供应能力确定临时供气区域后，了解区域内用户数量及用气性质，计算高峰小时用气量作为选用临时供气设施的依据，确保临时供气满足需求。在燃气设施计划维修、管道接驳等作业中，一般应避开高峰用气时间，以降低临时供气负荷。在紧急抢修作业时，则无选择余地，只能按实际需要进行临时供气。31自然气化临时供气设施供应能力计算根据单瓶气化能力、连续供气时间计算自然气化临时供气设施供应能力见下式nl=qfwl(1)式中nl临时供气瓶组气瓶

5、配置数量，个，qf临时供气时间内高峰小时用气量，kgh；wt临时供气时间内单瓶自然气化能力。临时供气时间按8小时计算，临时供气时间在8小时以内，可不设置备用气瓶。临时供气时间超过8小时，应配置备用气瓶。表1更换气瓶时临时瓶组的自然气化能力kg瓶更换气瓶时间气温()高峰时间为4h高峰时间为3h高峰时间为2h高峰时间为1h58320242d00314-50.20.305550111d07091-50.907201h881730min18732强制气化临时供气设施供应能力计算为便于运输、拆装，临时供气设施一般选用50、100、150、200kgh气化能力的空温式气化炉，气化炉的标定气化能力即为供应能

6、力。33小时用气量的计算根据用户耗热指标、高峰系数等参数计算高峰和非高峰小时用气量，供气单位根据用户用气量统计数据计算高峰和非高峰小时用气量则更为精确，可有效发挥临时供气设施效能。以深圳市为例，表2为居民用户在节假日、平时、不同季节、不同时段用气量统计。表2用气量统计kgh户高峰时段次同峰时段低峰时段冬季0.0300.0210.007夏季0.0250.0170.005节假日(春节季)0.0360.0300.010公商用户按用户装表容量估算或按过往统计数据估算，进行临时供气时要对供气范围内公商用户用气状况逐个了解清楚。34冬季临时瓶组供应能力表3冬季临时瓶组供应能力自然气化钢瓶个数4高峰时段68

7、4次高峰时段68低高峰时段46小时供气量(kg/h)1218242030402842供应户数(户)240360480570860115024003600钢瓶个数4-8小时供气量(kg/h)50100201*010201*0100供应户数(户)1000201*4000140028000560043008600强制气化8564800201*7200由于临时供气管网接入口一般比较小，无法发挥临时瓶组供应能力，在确定临时瓶组实际供应能力时应考虑相应的系数，根据实践经验总结，可取06的系数计算临时瓶组供应能力。4运行管理因为临时瓶组供气是临时设施，没有专门的建、构筑物对供气设施加以保护，跟周围设施的安全

8、距离不一定能完全满足相关规范要求，因此需要专人职守，由于临时供气时间一般不会太久，专人值守在实际操作中是可行的。作为值守人员要负责监控临时供气设施运行状况、调压器进出口压力、系统密封点泄漏状况，同时要保证通讯畅通，保持与抢、维修调度指挥、管网压力监控人员等有关人员的联系，按要求进行临时供气设施的开、关及供应能力调整等操作。临时瓶组供气设施的值守人员必须为经液化石油气操作及消防安全培训合格的专业人员。5结束语目前，不停气作业方法及设施很多，如waskrmf不停气带压施工设备、tdw设备等，但这些设备在实际使用中，一般存在设备昂贵、使用场所条件要求高、操作复杂等缺点。而临时瓶组供气设施具有占地小、

9、安装操作方便、投资少、见效快、设施可重复使用等优点。经过实践中不断探索、总结，采用临时瓶组供气是解决目前抢、维修中断供气问题的切实可行的方法，也是可靠安全的方法。扩展阅读lpg操作手册普罗帕克中海油哈斯基文昌浮式生产储油轮轻烃回收单元石油气处理装置操作手册0操作程序0操作程序rev01修改者日期修订描述bez15/11/05评论目录1装置初始化启动次序-41表1基本装置启动次序-52安全防范-151概述-152操作知识-153熟悉现场设备-154安全和消防设备-155轻烃-166低温冷冻气体和液体-167维修的准备工作-178电机上锁挂牌-179专业人员、工具和临时平台-1710使用热工作业许

10、可单-1811动工前的相关检测-1812设备隔离-1813接地装置-1814使用正确的保护措施-1815标记临时关闭设备-1816重启动前的检查-1817遵守程序规范-1818油田管理规范化-1819危险标识-193调试前的准备工作-.201机械调试准备工作-202仪表调试准备工作-223电气调试准备工作-224调试和初启动-.231概述-232电气系统-233仪表系统-234空气系统-245加注化学药剂和润滑油-246试漏-267氮气吹扫和惰化-278公用系统的调试和启动-319进料气吹扫-3210分子筛干燥-3511装置干燥-365正常启动-.391概述-392启动前状态-403正常启动次

11、序-4124正常启动操作步骤-426常规操作-.441概述-442进料气压缩机和分离设备-463分子筛脱水单元-484吸收单元-515制冷单元-546脱丁烷单元-577关断-.591概述-592正常关断逻辑-603轻烃处理和化学品的入库-624维修准备-635生产关断模式-638维护与保养-.-65表格清单表1基本设备启动次序6附录内容i.软管展开与回收程序ii.lpg外输程序iii.备用部件清单1装置初始化启动次序这本手册中的启动部分阐述了装置的第一次启动，详细说明了使装置满负荷运转所需的步骤。虽然该套装置已经有明确的启动程序，但其中的一些修改步骤是否必要需进一步验证。由于一个单元或者次级系

12、统的运行往往跟其他系统的运行密切相关，所以在实际操作中，我们不需要完全按照单套设备的启动步骤依次操作。初启动的目的是为了在启动准备工作之前完成所有的调试工作。换句话说，某一次级系统的启动准备工作不必在该系统调试完后立刻进行。尽管如此，一些启动准备工作需要在整个调试完成之前进行。例如气密测试和氮气惰化就需在调试完成之前进行。接下来的几步，包括气密测试和启动之前的氮气惰化，需要紧跟特殊区域调试工作。事实上对于第一次启动，整套装置的一些特殊的启动准备工作将在邻近调试尾声的时候同时进行。在初启动后，根据关断逻辑，随后的启动工作允许省略一些步骤或者不必完全按照这部手册。当然，这种情况下就需要特殊防范和相

13、关程序了。相关工作人员需要熟知启动程序和专业设备的操作。这些在设备资料库里的操作维修手册中都有介绍。操作人员要熟悉基本工艺设计和现场生产流程。操作工应该学习装置流程图，学习调试初启动启动关断程序，并且熟悉设备安装位置和控制站。接下来的表1基本装置启动次序略述了启动文昌轻烃回收处理单元的大体次序。表格下方则是关于每一步启动次序的详细说明。1表1基本装置启动次序步骤123456789101112131415161718192021描述启动电气系统启动仪器仪表系统启动空气系统(由其它单元提供)启动公用系统(燃料气,火炬放空及开闭排系统)准备启动进料气鼓风机准备启动进料气压缩机和高温分离器准备启动分子

14、筛脱水系统准备启动吸收系统准备启动脱丁烷塔系统启动制冷系统启动热油系统(由其它单元提供)启动热油冷却系统准备启动液化石油气外输系统启动进料气鼓风机启动进料气压缩机和高温气分离器启动分子筛脱水系统启动吸收塔系统启动脱丁烷塔系统启动液化石油气外输系统公用系统的准备和启动进料气压缩机系统开始运行2223242526脱水系统开始运行冷藏系统开始运行吸收系统开始运行脱丁烷塔系统开始运行液化石油气外输系统开始运行下面详细表述装置启动次序，从机械结构的完整性(机械检查与清单核对的完成)直到工艺处理正常运行第一步启动电气系统a.需启动以下系统mv的配送低压直流电的配送低压交流电的配送照明系统接地系统b.启动前

15、的准备工作没有2第二步启动仪器仪表系统第二步和第三步需同时进行a.需启动以下系统plc系统dsc系统esd系统b.启动前的准备工作没有3第三步启动空气系统a.需启动以下系统仪表风系统及其配送b.启动前的准备工作仪表风的配送最大操作压力下的泄漏测试4第四步启动公用系统a.需启动以下系统消防水系统燃料气系统开闭排管系火炬放空管系b.启动前的准备工作1以上系统的气密测试2用氮气吹扫和惰化以上系统备注气密测试和惰化次序应按7章节所描述的详细说明进行5第五步准备启动进料气鼓风机a.需启动以下系统进料气鼓风机b.启动前的准备工作1添加化学制品进料气鼓风机的润滑油2加载过滤器没有3用氮气做以上系统的气密测试

16、（从第一步到第四步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4用氮气吹扫和惰化以上系统6准备启动进料气压缩机和高温分离器a.需启动以下系统进料气滤清器进料气压缩机a进料气压缩机b滑油凝聚过滤器a滑油凝聚过滤器b滑油过滤器a滑油过滤器b滑油散热器a滑油散热器b滑油预润滑泵a滑油预润滑泵b压缩机后冷器（管程）高温分离器进液泵b.启动前的准备工作1添加化学制品进料气压缩机润滑油预润滑油泵滑油进液泵滑油2加载过滤器滑油过滤器滑油凝聚过滤器3用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第五步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4

17、用氮气吹扫和惰化以上系统7准备启动分子筛脱水系统a.需启动以下系统分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器干燥气过滤器再生气压缩机再生气冷却器（壳程）再生气滤清器再生气加热器（壳程）b.启动前的准备工作1添加化学制品分子筛再生气压缩机润滑油2加载过滤器分子筛进口凝聚过滤器干燥气过滤器3用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第六步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4用氮气吹扫和惰化以上系统8第八步准备启动吸收系统a.需启动以下系统气体换热器（管程和壳程）高温气冷却器（管程）低温冷却器（管程）低温分离器低温回流泵吸收器吸收器重沸器（管程和壳程）吸收塔底泵b.启

18、动前的准备工作1添加化学制品冷却器回流泵润滑油吸收泵润滑油2用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第七步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3用氮气吹扫和惰化以上系统9第九步准备启动脱丁烷塔系统a.需启动以下系统脱丁烷塔脱丁烷塔回流冷凝器（壳程）脱丁烷塔储存器脱丁烷塔回流泵脱丁烷塔重沸器(壳程)脱丁烷液冷却器(壳程)b.启动前的准备工作1添加化学制品脱丁烷塔回流泵润滑油2用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第八步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3用氮气吹扫和惰化以上系统10.第十步启动制冷系统a.需启

19、动以下系统制冷剂储集器节能装置高温气冷却器（壳程）低温气冷却器（壳程）制冷器吸入过滤器制冷压缩机制冷器油分离器制冷器过滤器干燥器压缩机传动装置润滑油过滤器润滑油冷却器（壳程）制冷器冷凝器（壳程）b.启动前的准备工作1添加化学制品压缩机润滑油压缩机传动装置润滑油丙烷制冷剂2用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第八步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3用氮气吹扫和惰化以上系统11第十一步启动热油系统（由外单位提供）a.需启动以下系统热油锅炉热油泵热油系统再生气加热器(管程)脱丙烷塔重沸器(管程)液化石油气蒸馏器b.启动前的准备工作1添加化学制品热煤油

20、热油泵缓冲液和密封冷冻剂12第十二步启动热油冷却系统a.需启动以下系统乙二醇海水换热器冷却泵乙二醇膨胀罐滑油散热器a滑油散热器b压缩机后冷却器（壳程）再生气冷却器(管程)制冷剂冷凝器（板式）脱丁烷塔回流冷凝器（板式）脱丁烷处理冷却器(管程)b.启动前的准备工作1添加化学制品浓度50的乙烯基乙二醇热油冷却水溶液冷却泵润滑油2用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第六步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3用氮气吹扫和惰化以上系统13第十三步准备启动lpg外输系统a.需启动以下系统外输泵液化石油气蒸馏器液化石油闪蒸气循环压缩机进口滤清器液化石油气循环压缩

21、机液化石油气循环泵外输软管和滚筒b.启动前的准备工作1添加化学制品液化石油气循环压缩机润滑油液化石油气循环泵润滑油液化石油气外输泵润滑油2用氮气做以上系统的气密测试（最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统和相邻区域或者该测试压力低于其他惰化的相关系统和相邻区域）3用氮气吹扫和惰化以上系统14第十四步启动进料气鼓风机a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用惰气吹扫进料气鼓风机15第十五步启动进料气压缩机和高温气分离器a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用惰气吹扫以下系统进料气滤清器进料气压缩机a进料气压缩机b滑油凝聚过滤器a滑油凝聚过滤器b压缩机后冷却器

22、（管程）高温气分离器进液泵16第十六步启动分子筛脱水系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用惰气吹扫以下系统分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器干燥气过滤器再生气压缩机再生气冷却器(壳程)再生气滤清器再生气加热器(壳程)17第十七步启动吸收塔系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用惰气吹扫以下系统气气换热器（管程和壳程）高温气冷却器（管程）吸收塔吸收塔重沸器（管程和壳程）吸收塔底泵18第十八步启动脱丁烷塔系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用惰气吹扫以下系统脱丁烷塔脱丁烷塔回流冷凝器（壳程）脱丁烷塔储集罐脱丁烷塔回流泵脱丁烷塔重沸器脱丁烷液冷却器（壳程）19第十九步

23、公用系统的准备和启动a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作1用燃料气吹扫以下系统火炬放空管系20第二十步开始运行进料气压缩设备a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作分子筛除湿c.启动工作进料气压缩机控制屏进口涤气罐预润滑泵a预润滑泵b进料气压缩机a进料气压缩机b滑油凝聚过滤器a滑油凝聚过滤器b压缩机后冷却器（壳程）高温分离器进料气鼓风机21第二十一步开始运行脱水系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作分子筛干燥c.启动工作分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器干燥气过滤器再生气压缩机再生气冷却器再生气涤气罐再生气加热器22第二十二步开始运行制冷系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备

24、工作没有c.启动工作通过启动以下设备运行制冷系统，从而保证了吸收塔系统和脱丁烷系统的正常运行。制冷压缩机控制屏制冷压缩机制冷剂冷凝器23第二十三步开始运行吸收塔系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作没有c.启动工作制冷系统启动后，液态烃开始在吸收塔入口聚集。当这些液态烃流经这套系统后，就能够运行吸收塔系统。但需启动以下设备吸收塔低温冷却器低温分离器吸收塔回流泵2第二十四步开始运行脱丁烷塔系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作没有c.启动工作当吸收塔系统稳定时，液态烃开始在高温分离器和吸收塔内聚集。当这些液态烃流经脱丁烷塔时，脱丁烷系统就可以运行了。该套系统需启动以下设备热油冷却

25、系统热油系统液体吸入泵吸收塔底泵脱丁烷塔回流冷凝器脱丁烷塔回流泵25第二十五步开始运行液化石油气外输系统a.需启动以下系统没有b.启动前的准备工作调试外输软管和卷轴的展开和回收程序（见附录i标准操作程序）c.启动工作当液化石油气已经开始生产，并且液化石油气储运到罐体中的时侯，通过启动下列设备来运行外输系统（请参考附录ii外输系统详细操作规程）外输软管和滚筒外输泵液化石油气蒸馏器液化石油闪蒸气循环压缩机进口滤清器液化石油闪蒸气循环压缩机液化石油气循环泵2安全防范1概述这部分安全资料只作为参考，当与油田装置安全手册发生冲突时以油田安全手册为准。2操作知识安全在很大程度上是一种常识。操作工作应该事先

26、做好计划。要明白需要做什么，在哪里动工，怎样做和什么时侯做。考虑可能发生的后果和当它们发生时应采取的应急措施。不要做自己胜任不了的工作。使用适当的工具和作业场所。任何的操作都必须按这本手册制定的程序和任何相关设备操作手册执行。由于工作特性，可能需要特殊的程序，并且要由专业人员编写。操作者必须穿着正确的工作服合适的防火服，劳保鞋，手套，安全帽，护目镜和耳塞。不准带入任何引火源(如吸烟，未经核准的电气装置或设备等)到油田。在油田生产区域严禁吸烟。3熟悉现场设备操作者必须完全懂得工艺流程，设备和所用原料。个人的、群体的、设备的安全依赖于个人对设备，还有对相关操作和维修程序的掌握程度。了解设备、程序和

27、化学物品的固有特性或者潜在危险对操作人员也很重要。4安全消防设备所有人员应该熟悉安全设备和灭火器的摆放位置，完全掌握它们正确的使用方法和在不同火灾类型中的应用。5轻烃考虑到轻烃具有易燃性，我们应该充分重视轻烃安全处理和储存的必要性。必须特别小心轻烃处理残液排放管系和火炬放空管系，因为任何阀门的误开和泄漏都会增加易挥发气体集中爆炸的可能性。丙烷和丁烷的蒸气，因比重比空气重，将会沿着地板或船的甲板扩散到很大范围内，可发生燃烧和爆炸。6低温冷冻气体和液体当一套气处理装置含有用来萃取和分馏轻烃的制冷系统时，邻近操作人员就面临着被冻伤的危险。这种危险当工艺流体（气体或液体）温度接近或低于32f直至达到设

28、备最低操作温度（40c）一直存在。在有些情况下，操作温度可能高于凝点，由于流体放空仍会导致人员冻伤。当流体放空时，持续的流体充分膨胀将完全降低流体温度，进而导致冻伤危险的发生。操作工人应该提防这种危险，熟知标准操作程序和对冻伤的处理，如下所列出的指导程序和冻伤的处理方法1）解开所有可能压迫人体冻伤部位血液循环的衣物。2）立即把身体冻伤部位置露于装好低温材料的浴缸（温度在100f和115f之间）。禁止使用干热。随后，超过115f的温度可使冷冻组织受到再次灼烧（见下文有例外）3）同时，安排输送病人到医院以求进一步的治疗和观察。除非身体大部分表面都置露于低温材料，或有其它伤害如骨折或裂伤，担架或特别

29、运送是不需要的。4）冻伤组织是没有肌体反应的，而且看起来呈蜡色并带有暗黄色。当它们解冻后就会变得疼痛、肿胀和非常易感染。因此，当事故发生在油田并且伤员不能立刻转移到医院的情况下，我们不应迅速解冻病人受伤部位。解冻一般需要1560分钟的时间,直到暗淡色的肌肤呈现淡红色或者红色为止。在解冻过程中，可能需要用麻醉剂来减轻痛苦。5）在获得医疗救护的时候，如果冻伤部位已经融解，就不要进行暖热了。在此情况下，用干燥消过毒的带有大防护物的敷料包住那地方。6）供给防愈破伤风的强化药剂。7）应该忌禁含酒精的饮料和吸烟，因为这些物质会降低冻伤组织的血液流动和阻碍康复。7维修的准备工作在维修设备（如罐体、管道、过滤

30、器、换热器、锅炉、泵、压缩机、透平机等）之前，确保该设备从邻近的压力系统和含烃类系统中正确隔离（隔离阀、盲板等）出来。排放里面所有的液体，然后开始卸压，首先排到火炬管系，然后释放到大气中。如果需要进入设备里面，先用氮气吹扫进行惰化，然后用空气吹扫。在打开法兰、人孔和其它入口之前，确认里面没有残余的压力。慢慢打开，人不要站在开口的一面。当烃气或氮气放空时，应当小心。确保有充足的空气流通。别太靠近放空场地以避免可能发生的窒息。泄放时注意不要让大量氮气或烃气聚集在人员活动区域。确保泄放区没有引火源。8电机上锁挂牌在维修之前，必须切断电源和锁住所有电机开关和启动装置。9专业人员、工具和临时平台千万不要

31、做你不能胜任的工作。任何维修工作都要使用合适的工具。使用特定作业区域。如果需要的话，安装临时平台。别站在小尺寸的连接点或管口上（两寸或更小），因为小径尺寸的连接点或管口可能会断裂，进而泄漏内部介质。适度使用维修用设备（货车、起重机、梯子等），以避免人员直接接触生产设备。在临时平台上工作时必须使用安全带。10使用热工作业许可单任何动火的工作和在增压或者挪动的设备上工作的必须要开热工作业许可单和采取适当的预防措施。11动工前的相关检测在动工前使用检测装备。用“气体探测仪”或“电压表”来检测气体或现场电路。在任何操作或维修之前，检测该系统的压力和温度。12设备隔离在维修一段管道、罐体或设备时，将所有

32、管口用法兰盲死。13接地装置任何设备使用之前都需要接地，包括正在装货的手推车在内。14使用正确的防护措施使用合适的保险丝、断路器和安全阀。15标记临时关闭设备那些临时关闭的阀门、开关、控制杆需要上牌以达到保护的目的。16重启动前的检查维修后重启动前，目测或者用工具对设备做一次仔细的检查。按启动程序启动。17遵守程序规范遵守设备操作手册中所有的安全行为规范。18油田管理规范化保持油田干净整齐。油废料放入指定容器里。收好工具、软管、抹布或任何可能绊倒的物品。19危险标识操作者应该识别所有的狭窄区域、障碍物、绊脚物和突起边缘。这些地方和物品需要清楚的标识出来。标明所有转动设备，特别是那些可能自动启动

33、的设备。标明需要保护眼睛和耳朵的区域。在生产处理区，特别是转动设备的周围，禁止穿宽松的衣服。明确标明全部高温层面，特别是热油设备和管道、分子筛再生系统的设备和管道。3调试前的准备工作在动员大会前，调试组会完成一些准备工作。当生产装置（例如某一系统设备完全安装完毕）完工后，油田调试准备工作以系统为单位进行。第四章第四节中介绍的调试和启动工作，均要在完成所有装置结构、设备安装和做好调试准备工作后进行。在调试之前应该确保所有设备都处于可操作状态并且任何危险都已被标识出来。在把调试准备工作申报给调试领导小组时，装置施工工作仍在进行。其中需用到特殊防范、标志牌、热工许可。调试准备工作将分成四个方面进行-

34、机械-管线和罐体-仪表-电气1机械调试准备工作所有的机械设备、安全装置、管线及罐体和基础结构和框架都需进行调试前的准备工作。在整套装置准备运行前，所有的组成部件都应该是经过正确完整的施工而完成的。核对设计图纸上的所有管线、罐体、设备、电气系统、仪表仪器的建造、安装，确保这些部件安装正确和连接完整。建造过程中任何错误和过失都须在调试和启动之前修正过来。管线冲洗工作用来除去建造时产生的残渣。冲洗的目的是要将杂质除掉，避免管线的堵塞以及对灵敏部件（如压缩机、泵、换热器、控制阀、孔板）的损害。冲洗介质需选用空气或者消防水。不锈钢材质的管线和罐体不能用消防水冲洗。在装船前，所有接合处只是被大体连接起来。

35、受装载和卸载时的偏斜、运输、主要支墩的安装等影响，在启动之前就已经完成所有的驱动单元是不切实际的。因此，在启动之前，设备要最终安装在制造厂家原先设计的指定地点。连接好后，再次核查所有的电机、压缩机、泵的安装。在压缩机第一次运行的八个小时时间里，要检查压缩机的热性能。2仪表调试准备工作每个仪表都要按设计流程图到现场确认，并且根据仪表资料，该仪表选用正确和安装无误。检查仪表风管和仪表部件是否连接完好。检查附件、温度传感、绝缘、泄放阀管线的安装是否可行。调试测试包括控制阀（cv）、驱动阀（esdv,sdv,kv）、释压阀（psv）、模拟传感（dpit,fit,pit,tit,vit）、离散传感（转换

36、器）。3电气调试准备工作所有的电气组件变压器、mcc、信号编集器、电机、加热元件、电荷、电池、照明、插座、接地、控制盘、功能箱等都应该检查。确认所有组件都是合适的、完整的并且安装正确。所有的电气系统都应自始自终跟电气图纸相符合。所有的电缆电线都要求完好的连接。查找那些导致问题的接线宽松或者断线。当所有组件的电线和控制线都连接正确之后，我们才能给相关电气设施、照明、控制盘、控制系统或者电机供电。4调试和初起动1概述在装置结构完工和调试准备工作完成后，就可以进行装置的调试和初启动。按照这本手册的第四章第一节装置启动次序中详细步骤开始调试和初启动工作。在任何下一步启动之前，确保所有的设备都处于准备启

37、动状态。总而言之，所有设备的启动都要遵循装置启动次序和这部分所阐述的操作手册，但可以跳过那些认为没有必要的步骤。初启动和调试工作由最终关断等级和类型、设备维修和保养决定。详细资料请参考手册中的第四章第四节正常启动。在调试之前应该确保所有设备都处于可操作状态并且任何危险都已被标识出来。在把调试准备工作申报给调试领导小组时，装置施工工作仍在进行。其中需用到特殊防范、标志牌、热工许可。2电气系统所有电气设备和系统在第一步启动次序里都应完全调试过。当需调试某一设备时，我们才能给该设备送电。完全运行低压直流电和ups系统。装置照明系统调试好后保持打开状态。仪器当低压直流电源和ups系统可用，就可对plc

38、仪器系统进行试运转。当plc系统运转，接着进行空气系统调试。在起动前应对所有的仪器和设备的操作参数范围进行校准。不同设备的校准步骤不同。参考设备资料手册，并遵照生产厂商推荐的校准步骤。必需对设备进行单独校准和设备在完整的系统里校准。空气系统当空压机和干燥器可运转，用仪表气对设备管线进行彻底吹扫。先吹扫空气罐和主管，接着吹扫单个设备。吹扫空气系统有两个作用1）除去水蒸气2）除去杂质。吹扫管线时应逐级提高吹扫空气压力，并在每级压力吹扫进行法兰和接头连接处测漏。最后一次测漏的压力为压缩机的最大排出压力。注意带压拧紧法兰是危险的。应慢慢地，对角拧，一组螺栓拧一点再拧另一组，交互地拧紧每个螺栓，不要碰到

39、法兰垫片。装填化学药品和滑油装填化学药品和滑油应根据厂商和经销商的要求。a.分子筛把分子筛装入罐内要注意几点1）确保使用恰当的接触材料，2）防止压变形或弄碎分子筛，3）确保装入罐内恰当的位置。在装入分子筛前要检查内部物质是否恰当安装，特别是支床，支床筛和支撑密封料。支床网必须接密封没有漏的可能。陶瓷密封圈应紧紧地装在罐壁和支撑网套间。注意不恰当的装入方法会导致分子筛残物在生产中流到下游设备。请参照厂商提供的操作说明书。分子筛应放在干燥的环境，因为如果分子筛湿润分子筛的抗压强度会大大降低。所有人孔应开向易通风处。开始装入瓷球；直径17mm的装65mm厚；直径35mm的装65mm厚；直径18mm的

40、装65mm厚；每层瓷球应平行，且在装入时不要碰动支撑筛和密封料。通过底部人孔装入分子筛，然后铺平，不要碰动支撑筛和密封料。如此继续装入分子筛直到底部的人孔。然后把人孔盖关上。当装人孔垫圈和盖时要特别小心，因为如果垫圈需要测漏时必须移动分子筛。继续从顶部人孔装入分子筛，把分子筛装入提包内，通过起重机吊入总高度3505mm直到基床高度是600mm。当要拉平分子筛时建议使用装填sock。然后装入硅胶和压紧筛。压紧筛在接合处需要接紧。最后装入顶层的瓷球。直径17mm的装152mm厚；。所有的罐都应是相同高度的分子筛。然后盖上顶部人孔盖。b.制冷剂丙烷的装入装入丙烷有两种方法。装入丙烷的目的是除去循环内的水，否则在冷却处会形成碳水化合物冻堵。第一种方法是用氮气增压然后减压，直到体积明显变化。第二种方法需要真空压缩机。在准备制冷系统起动首先要做的是将闭循环丙测漏烷制冷系统抽真空。这一步是除去制冷循环中在急冷处会形成水化物的水。下一步建议将制冷系统抽真空。确保制冷系统内的所有放空阀和排放阀都是关闭。隔离那些不能在真空工作的