润雨修编报告2

1、目录目录 1.1.总则总则.4 1.1 项目由来.4 1.2 评价目的.5 1.3 编制依据.5 1.4 评价标准.9 1.5 环境保护目标.12 2.2.原环评情况说明原环评情况说明.13 2.1 原环评产品方案介绍.13 2.2 原环评工艺流程及原辅材料使用情况.14 2.3 原环评物料平衡分析.26 2.4 项目蒸汽平衡及水平衡分析.40 2.5 污染源强及污染物排放量分析.43 2.6 原环评项目污染物产生及排放情况汇总.50 3.3.修编内容分析修编内容分析.52 3.1 香芹酮生产项目设备数量变更.52 3.2 排气筒设置变更.58 3.3 固态聚合氯化铝暂缓建设变更.65 3.4

2、 蒸发除盐处理措施变更.73 3.5 修编后污染物排放量汇总.81 4.4.大气环境影响预测大气环境影响预测.82 4.1 污染气象特征.82 4.2 风向.82 4.3 风速.83 4.4 降雨量.84 4.5 气温.85 4.6 总云量.85 4.7 预测模式.86 4.8 污染源参数确定.86 4.9 预测结果.88 4.10 结论.109 5 5污染防治措施分析污染防治措施分析.110 5.1 废气防治措施分析.110 5.2 废水防治措施分析.119 5.3 噪声防治措施分析.127 5.4 固废防治措施分析.128 5.5 排污口规范化整治.130 5.6 污染物防治措施变化情况.

3、131 5.7 与关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知 （苏环办 20143 号）相符性 分析.132 5.8 环保措施投资.133 6.6.总量控制总量控制.135 6.1 总量控制的目的和原则.135 6.2 总量控制的因子.135 6.3 总量分析.135 6.4 总量控制指标.136 6.5 总量平衡方案.136 7.7.结论结论.138 7.1 污染物达标排放可行性.138 7.2 总量控制分析.140 7.3 本次修编结论.141 附件： 1. 原环评项目立项文件 2. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环境影 响评价报告书环评批复

4、 3. 江苏润雨化工有限公司关于年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环保 措施调整的请示报告 4. 淮安市环境保护局盐化新材料产业园区分局同意江苏润雨化工有限公司进行环评 修编的文件 5. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环境影 响修编报告评审会会议纪要 6. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环境影 响修编报告修改清单 7. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环境影 响修编报告复核意见 8. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项

5、目环境影 响修编报告复核修改清单 9. 江苏润雨化工有限公司年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目环境影 响修编报告评审会专家签到薄 10.附图 1.1.总则总则 1.11.1 项目由来项目由来 淮安润雨化工有限公司是一家以生产聚合氯化铝水处理剂、香芹酮和硫噻唑等香 料中间体为主的化工企业。江苏润雨化工有限公司是由淮安双时化工有限公司和刘跃、 刘景刚二个自然人共同组建的有限责任公司，由淮安双时化工有限公司控股，占 51%，其他俩人分别占 29%和 20%。该公司与合伙人通过市场调研，积极响应淮安市委 市政府的号召，为将淮安盐化工做成千亿元企业作一份贡献。在园区建设年产 30000

6、t 聚合氯化铝水处理剂和 700t 项目中间体项目。 2012 年江苏润雨化工有限公司决定在淮安市盐化新材料产业园区投资 1.03 亿元 建设年产 3 万吨聚合氯化铝及 700 吨香料中间体项目，该项目 2012 年 12 月由淮安市 环境科学研究所编写环评报告书并完成报批并获得淮安市环境保护局批复，批文号： 淮环发2012436 号。 在项目建设过程中，润雨化工有限公司组织环保、生产、技术、设备部门管理人 员认真对照环评报告逐一核对，发现在实际建设过程中部分环保措施难以与原环评要 求保持一致，在市环保局环境监察局指导下，申请对部分内容进行修编，修编理由及 内容如下： 1.原环评中要求硫噻唑和

7、香芹酮两个产品尾气单独处理合并排放，但由于车间设 备布局限制，管线无法进行合并；且香芹酮工段废气中的丙酮会与硫噻唑工段废气中 的氯气反应形成易燃、有毒性、水溶性较低的一氯丙酮气体；硫噻唑工段产生的二氯 甲烷为不溶性有机气体，与 hcl、氯气、丙酮、异丙醇不是同类废气；各工段废气量 差别较大，合并排放有可能产生倒吸的情况；合并排放不利于日常监管。因此修编为 单独处理，单独排放； 2.固体聚合氯化铝部分由于市场原因暂缓建设，因此对聚合氯化铝生产工艺流程 进行修编，固态聚合氯化铝暂缓建设期间将固态聚合氯化铝部分删除； 3.原环评立项文件中香芹酮生产部分反应釜数量为 5 台，数量出现偏差，不能满 足香

8、芹酮生产要求，因此对香芹酮工段生产设备数量进行修编，修编后各类釜总数为 33 台； 4.“三效蒸发除盐”经业主单位多地考察，发现存在管道易堵塞等现象，且多采 用不锈钢内衬，且“三效蒸发除盐”适用于医药等行业大量、连续产生的废水，润雨 化工有限公司实际生产中产生的多股高含盐废水所含盐分成分较杂，酸性条件下会腐 蚀不锈钢内衬，高含盐废水量较小且为间歇性排放，因此修编为采用内衬搪瓷的蒸馏 釜进行“单效蒸发除盐”对高含盐废水进行预处理。 我单位接收委托后，对项目地进行了详细的现场踏勘、调查，在调研、收集和核 实项目生产内容和工艺资料以及其他相关资料的基础上，组织实施了环境影响修编工 作，编制完成了修编

9、项目环境影响修编说明，提交建设单位，为项目的环境管理以及 申请有关手续提供科学依据。 1.21.2 评价目的评价目的 通过对项目修编前后的工程分析，确定项目生产过程中污染源特征，找出引起主 要污染物种类及其产生量、排放量变化的原因；根据项目修编后的工程分析，提出项 目修编后的污染防治措施及总量控制指标，为项目实施和环境管理提供科学依据。 1.31.3 编制依据编制依据 1.3.11.3.1 国家有关环保法律、法规国家有关环保法律、法规 （1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月 26 日起实施） ； （2） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000 年 9 月 1 日起实施）

10、； （3） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2004 年 12 月 29 日修订， 2005 年 4 月 1 日起实施） ； （4） 中华人民共和国水污染防治法 （2008 年 6 月 1 日起实施） ； （5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997 年 3 月 1 日起实施） ； （6） 中华人民共和国环境影响评价法 （2003 年 9 月 1 日起施行） ； （7） 中华人民共和国节约能源法 （1998 年 1 月 1 日起施行） ； （8） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2003 年 1 月 1 日起施行） ； （9） 中华人民共和国安全生产法 （2002 年 11 月

11、 1 日起施行） ； （10） 建设项目环境保护管理条例 （国务院第 253 号令，1998 年 11 月 29 日） ； （11） 建设项目环境影响评价分类管理名录（2008 年） ； （12） 产业结构调整指导目录（2011 年本） （发改委 2011 年 9 号令） ； （13） 产业结构调整指导目录（2011 年本） （发改委 2011 年 9 号令）及国 家发展改革委关于修改有关条款的决定 （发 改委 2013 年 21 号令） ； （14） 关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （环发2005152 号） ； （15） 关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知 ，国家环境保护

12、总局公告 2006第 51 号，2006 年 9 月； （16） 危险废物转移联单管理办法 （国家环保总局令第 5 号，1999 年 6 月） ； （17） 危险废物污染防治技术政策 （环发2001199 号） ； （18） 国家危险废物名录 （环保部、国家发改委令第 1 号，2008 年 6 月 6 日） ； （19） 关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合，控制信贷风险有关问题 的通知 （发改产业2004746 号） ； （20） 国家环保总局关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知 （环办函 2006394 号） ； （21） 淮河流域水污染防治暂行条例 （国务院1995183 号令）

13、 ； （22） 关于加强工业节水工作的意见(国经贸资源20001015 号文)； （23） 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发200715 号） 。 （24） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发(2012)77 号文) （25） 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发(2012)98 号文) （26） 关于进一步加强农药行业管理工作的通知(发改办工业2008485 号)； （27） 农药产业政策 （工联产业政策2010第 1 号） ； （28） 国家发展改革委办公厅关于进一步加强农药行业管理工作的通知 （发改 办工业2008485 号） ； （

14、29） 国务院关于修改农药管理条例的决定 （中华人民共和国国务院令 2001 第 326 号） ； （30） 限制用地项目目录 （2012 年本）及禁止用地项目目录 （2012 年本） ； （31） 关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化 工工艺中部分典型工艺的通知 ，(安监总管三20133 号； （32） 建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行） （环办2013103 号） ； （33） 挥发性有机物（vocs）污染防治技术政策 （环保部公告2013第 31 号） 。 1.3.21.3.2 地方环境保护法规和规章地方环境保护法规和规章 （1） 江苏省环境空气质量功

15、能区划分 ； （2） 江苏省地表水水域功能类别划分 ； （3） 江苏省环境保护条例 ，1997 年 8 月 16 日施行； （4） 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 （1993 年省政府第 38 号令） ； （5） 江苏省排污口设置及规范化管理的若干规定 （苏环控1997122 号） ； （6） 关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知 （苏环管2005262 号 文） ； （7） 关于切实做好建设项目环境管理工作的通知 （苏环管200698 号） ； （8） 江苏省危险废物管理暂行办法 ，江苏省人民政府9449 号令； （9） 江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施 ，(苏政发200

16、692 号)，2006 年 7 月； （10）江苏省人民政府关于南水北调东线工程江苏段控制单元治污实施方案审 核意见的复函（苏政复200528 号） ； （11） 江苏省噪声污染防治条例 ，江苏省第十届人民代表大会常务委员会，第 108 号，2006 年 3 月 1 日施行； （12）关于印发区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的 编制要求（试行） 的通知，江苏省环境保护厅，2004 年 2 月（苏环控200550 号） ； （13） 省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知 ，苏政发 200660 号，2006 年 5 月 4 日； （14） 省政府关于印发江苏省节

17、能减排工作实施意见的通知 ，苏政发200763 号； （15） 江苏省发展改革委关于印发江苏省苏北地区工业发展纲要（20082012 年）的通知 （苏发改工业发20081219 号文） ； （16） 省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的 通知苏政办发20109 号； （17） 江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录 （第一批） （苏环办2009248 号） ； （18） 关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价 审批工作的通知 （苏环办2009199 号） ； （19） 省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作

18、的通知 ， 苏政办发2011108 号； （20） 关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知苏环 办2011173 号； （21） 江苏省重要生态功能保护区区域规划 （江苏省环保厅 2009 年 2 月） ； （22） 省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工 作试点省份的函的通知 ，苏环办2011250 号； （23） 省政府办公厅关于印发全省第三轮化工生产企业专项整治工作方案的通 知苏政办发2012121 号； （24） 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） （苏政办发 20139 号）及关于修改江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（

19、2012 年本） 部分条目的通知（苏经信产业2013183 号） ； （25） 关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见苏环规20124 号； （26） 关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知苏环办2013283 号； （27） 江苏省“十二五”环境保护和生态建设规划 ； （28） 关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见 ，苏环规20124 号； （29）江苏省大气颗粒物污染防治管理办法, 江苏省人民政府令,第 91 号， 2013 年 6 月 9 号； （30）江苏省大气污染防治行动计划实施方案苏政发20141 号； （31）江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南，苏环办201

20、4128 号； （32） 关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知 （苏环办 2014148 号） ； （33） 市政府关于实施蓝天工程改善大气环境的实施意见 （淮政发201163 号） ； （34） 关于切实加强危险废物监管工作的意见 （苏环规20122 号） ； （35） 关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知 （苏环办 20143 号） 。 1.3.31.3.3 环评技术导则与规范环评技术导则与规范 （1） 环境影响评价技术导则总纲 （hj2.1-2011） ； （2） 环境影响评价技术导则大气环境 （hj2.2-2008） ； （3） 环境影响评价技术导则地表水环境

21、 （hj/t2.3-93） ； （4） 环境影响评价技术导则声环境 （hj2.4-2009） ； （5） 环境影响评价技术导则地下水环境 （hj610-2011） ； （6） 环境影响评价公众参与暂行办法 ，环发200628 号； （7） 环境影响评价技术导则农药建设项目 （hj582-2010） ，国家环保部； （8） 江苏省建设项目环境影响评价报告书主要内容标准化编制规定 ， 2006.5； （9） 建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004） ； （10） 环境影响评价技术导则-生态影响 （hj19-2011） （11） 危险化学品重大危险源辨识 （gb18218-2009

22、） （12） 危险货物品名表 （gb12268-2012） 1.41.4 评价标准评价标准 1.4.11.4.1 环境质量标准环境质量标准 环境空气质量标准环境空气质量标准 评价区为二类功能区，空气质量执行二级标准。so2、no2、pm10执行环境空气 质量标准 （gb3095-2012）中的二级标准；氯气、丙酮、hcl 执行工业企业设计卫 生标准tj36-79 中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准；二氯甲烷日平均标 准为计算值，异丙醇引用前苏联标准。详见表 1.4-1。 表 1.4-1 环境空气质量标准（单位：mg/m3) 浓度限值 污染物名称 一次值小时平均日平均年平均 标准来源 pm

23、100.150.07 so20.500.150.06 no20.200.080.04 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级及修改单 hcl0.050.015 cl20.100.03 丙酮0.801.050.35 硫化氢0.01 氨0.20 工业企业设计卫生标准 tj36-79 表 1，前苏联标准 异丙醇1.20.6前苏联标准 二氯甲烷0.60.3计算值 注：丙酮和异丙醇日均浓度标准引用前苏联标准；二氯甲烷采用美国 epa 工业环境实验室推 荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方法” ，根据 ld50进行计算： ameg=0.107*ld50/1000 式中：ld50-大鼠经口给

24、毒的半数致死剂量，mg/kg。 ameg-空气环境目标值（相当于居民区大气中日均最高容许浓度） ，mg/m3。 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 修编项目废水经厂内预处理后排入洪泽清涧污水处理厂处理达一级 b 标准后，再 通过人工湿地处理达一级 a 标准后排入淮河入海水道南泓(立交地涵上游)。 根据江苏省地表水(环境)功能区划以及关于淮河入海水道淮安段水(环境)功能 调整的意见 ，淮河入海水道南泓 (淮安立交地涵桩号 s50k）为排污控制区，执 行类水标准；（桩号 s50k楚州区苏嘴镇大单村）为淮安过渡区，执行类水 标准，具体标准见表 1.4-2。 表 1.4-2 地表水环境质量标准 (单

25、位：mg/l，ph 除外) 项目phcodss氨氮总磷石油类bod5氯化物do 6-930301.50.30.562503 6-940302.00.41.0102502 标准来源地表水环境质量标准 （gb38382002） ，ss 参照地表水资源质量标准sl-84 地下水质量标准地下水质量标准 地下水评价标准执行地下水质量标准gb/t14848-93 中类标准，见表 1.4- 3。 表 1.4-3 地下水质量标准（单位：mg/l，ph 除外） 标准phcodmn挥发酚氨氮总铜总铅总汞总砷 类6.5-8.53.00.0020.21.00.050.0010.05 标准总镉六价铬总镍氯化物总硬度硫酸

26、盐氟化物总大肠菌群 类0.010.050.052504502501.03.0 土壤环境质量标准土壤环境质量标准 土壤评价标准执行土壤环境质量标准gb15618-95 二级标准，见表 1.4-4。 表 1.4-4 土壤环境质量标准 项目限值(单位：mg/kg，ph 值除外) 砷铜铬标准 ph镉汞 水田旱田农田果园 铅 水田旱田 锌镍 6.50.300.3030405015025025015020040 6.5-7.5 0.300.50253010020030030020025050二级 7.50.601.00202510020035035025030060 来源土壤环境质量标准gb15618-9

27、5 声环境质量标准声环境质量标准 修编项目位于淮安盐化工业园区内，声环境执行声环境质量标准 （gb3096- 2008）中的 3 类标准，见表 1.4-5。 表 1.4-5 声环境质量标准 单位：db(a) 标准值 db(a) 类别 昼间（06-22 时）夜间（22-06 时） 36555 标准来源声环境质量标准 （gb3096-2008） 1.4.21.4.2 污染物排放标准污染物排放标准 大气污染物排放标准大气污染物排放标准 氯化氢、氯气执行大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中新污染源二级 排放标准，标准值见表 1.4-6。丙酮、异丙醇、二氯甲烷排放标准为计算值。 表 1.

28、4-6 大气污染物排放标准 最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 污染物 最高允许 排放浓度 (mg/m3) 排气筒高度(m)二级监控点浓度(mg/m3) hcl100301.4周界外浓度最高点0.20 氯气65300.87周界外浓度最高点0.40 丙酮26015/303.6/16.2周界外浓度最高点/ 异丙醇22015/303.3/14.8周界外浓度最高点/ 二氯甲烷90151.8周界外浓度最高点/ 注： 允许排放浓度按照美国 dmeg 标准（排放标准）推荐的计算方法计算，即 d=100lc50/1000 或 d=45ld50/1000。 允许排放速率按照制定地方大气污染物标准

29、的技术方法gb/t3201-91 中“生产工艺过 程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为 q=cmrkc,其中排气筒高度 30m 取 r 为 27，排气筒高度 20m 取 r 为 12，排气筒高度 15m 取 r 为 6，kc 取 1.0，cm 为质量标准 （一次浓度限值） 。 污水排放标准污水排放标准 修编项目污水经预处理后排入洪泽县清涧污水处理厂，污水处理厂的接管标准和 出水标准及湿地出水标准，详见表 1.4-7。 表 1.4-7 进区企业污水接管标准及尾水排放标准限值(单位：mg/l) 指标ph 值codssnh3-ntp 接管水质69500400354 污水厂出水

30、6960208（15）1 湿地出水6950105（8）0.5 噪声排放标准噪声排放标准 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb123482008）3 类标准， 见表 1.4-8。 表 1.4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 标准值 db(a) 类别 昼间夜间 36555 1.51.5 环境保护目标环境保护目标 按照功能分区的要求，大气环境保持在环境空气质量标准(gb3095-96)二级 标准；淮河入海水道维持在地表水环境质量标准(gb3838-2002) 类标准；项目 地声环境满足声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标准要求。以保护评价区及周 边地区的人群不受直接或间接

31、危害。重点保护目标详见表 1.5-1。 表 1.5-1 环境重点保护目标 环境要 素 名称方位距离（m） 规模（人） 环境质量标准 盐化工安置小区se25003000 孔连村ne2000100 盐化工管委会nw1800100 渠南村nw2000200 李湾村se2000350 后郭庄sw2500100 罗李村w18001050 大气 郭桥村se24001486 环境空气质量标准 （gb3095-1996）二级 标准 水环境入海水道南偏泓n1900中型 地表水环境质量标准 类水标准 声环境- 声环境质量标准 (gb3096-2008)3 类标 准 2.2.原环评情况说明原环评情况说明 2.12.

32、1 原环评产品方案介绍原环评产品方案介绍 修编项目设计产能为年产 3 万吨聚合氯化铝，300 吨硫噻唑，400 吨香芹酮。 原环评产品方案详见表 2.1-1，建成后生产线设置与产品方案匹配性分析见表 2.1-2，各产品生产能力与车间、设备匹配情况见表 2.1-3。 表 2.1-1 本项目产品方案 序号产品名称产品规格 设计能力 （t/a） 年运行时数 1 硫噻唑纯度 99% 300 2 香芹酮纯度 98.5% 400 3 聚合氯化铝含铝 10% 30000 7200(h) 表 2.1-2 生产线设置与产品方案匹配性分析 序 号 生产线 生产批次 （批/年） 产能 （kg/批） 批次生产时间 （

33、h/批） 年运行时间 （h/a） 产品产量 （t/a） 1硫噻唑650060014.47200300 2香芹酮125001602.887200400 3聚合氯化铝21500200004.8720030000 注：生产批次中注：生产批次中 6 6、1 1 和和 2 2 表示产品生产线数量表示产品生产线数量 表 2.1-3 生产能力与车间、设备匹配情况表 主体生产设备 生产 线 所在 车间 生产工段 设备名称 数量/ 台（套） 单釜 容积 单釜投料量 釜利 用率 反应釜控制 条件 备注 聚合工段聚合釜 220m3 2359kg（约 6.24m3） 31.2%80，常压 釜内有氯化氢 气体流动 聚合

34、 氯化 铝 生产 车间 一离心工段滚筒离心机 102m3 1000kg（约 1.52m3） 76% 110-120， 常压 / 氯化工段氯化釜 12000l 462.8kg（ 约 768l） 38.4%3-6，常压 釜内有氯化氢 气体流动 脱 hcl 工段水解釜 12000l 412.4kg（ 约 756l） 37.9%80，常压 釜内有氯化氢 气体流动 水解工段水解釜 12000l 372.32kg（ 约 686l） 34.4%80，常压 釜内有异丙醇 气体流动 香芹 酮 生产 车间 二 精馏工段精馏釜 22000l 487.88kg（ 约 508.3l） 25.4% 110-120， 常压

35、 釜内有异丙醇、 丙酮气体流动 氯化工段氯化釜 62000l 386.8kg（ 约 495.9l） 24.8%120，常压 釜内有氯气流 动 水解工段水解釜 62000l 772.7kg（ 约 990.6l） 49.5%98，常压 釜内有氯化氢 气体流动 缩合工段缩合釜 83000l 802kg（约 1028l） 51.4%60，常压/ 氧化工段氧化釜 62000l 439.5kg（ 约 663.4l） 33.2%20，常压 釜内有二氯甲 烷气体流动 浓缩提取工段浓缩釜 62000l 871.8kg（ 约 1118l） 55.9% 45，负压 （0.95mpa） 釜内有二氯甲 烷气体流动 硫噻

36、 唑工 段 生产 车间 二 蒸馏工段蒸馏釜 4200l 144.5kg（ 75% 140，常压 / 约 150.3l） 2.22.2 原环评工艺流程及原辅材料使用情况原环评工艺流程及原辅材料使用情况 2.2.12.2.1 原环评工艺流程原环评工艺流程 2.2.1.12.2.1.1 聚合氯化铝工艺流程及说明聚合氯化铝工艺流程及说明 1.化学反应方程式 原料中含有金属铝，因此还会产生如下反应反应： 2al+6hcl2alcl3+3h2 2.工艺流程及产污环节图 工艺流程及产污环节图见图 2.2-1。 ( (6 6- -n n) )h hc cl l a al l2 2o o3 3 +a al l2

37、 2( (o oh h) )n nc cl l6 6- -n n+q m ma al l2 2( (o oh h) )n nc cl l6 6- -n n a al l2 2( (o oh h) )n nc cl l6 6- -n n m m a al lc cl l3 3 n na ao oh h a al l2 20 03 3c ca ao o a al l2 2( (o oh h) )n nc cl l6 6- -n n m m 31%盐酸酸质釜 活化铝土 粉 调节 ph 调节比重 调节盐基 度 除 fe 压滤 液体 pac 离心浓缩 干燥 固态聚合氯化铝 naoh 水 铝酸钙粉 na2

38、s g1-1 氯化氢 氢气 s1-1 压滤废渣 w1-1 浓缩废水 蒸发除水回用 图图 2.2-12.2-1 聚合氯化铝工艺流程及产污环节图聚合氯化铝工艺流程及产污环节图 3.工艺流程简述 （1）将 31%盐酸放入反应釜中，后加入活化铝土粉，在 80c 以上、常压条件 下搅拌反应 1 小时，铝土粉基本上完全反应成链状聚合物，盐酸反应率 90%。产生的 气体 g1-1 含有金属铝、铁等与盐酸反应产生 h2和未参与聚合反应的 hcl，hcl 用二 级水吸收和二级碱吸收，处理后的气体高空达标排放。 （2）用 naoh 调节 ph 值 1212.5，用水调节物料的比重达 1.251.30，再加入 铝酸

39、钙粉调节盐基度，在 80c 以上、常压条件下搅拌反应 1 小时，调节过程中氧化 铝和氯化铝继续聚合生产聚合氯化铝。 （3）调节盐基度后的液态 pac 加入 na2s 除 fe 离子等杂质，使 fe 离子与 s 离子 沉淀生成不溶于水的盐，通过压滤除去，即得到液体 pac。反应方程式如下： fe3+s2-fe2s3 除铁等杂质后采用压滤的方式将产生的不溶物除去，此过程会产生严律废渣 s1- 1。 （4）由于本项目产品中有部分液态 pac 需制成固态 pac，因此液态 pac 分成两 部分，一部分作为液态 pac 外卖，另一半液态 pac 微负压（0.95mpa）条件下离心浓 缩 2h，将其中的水

40、分和杂质盐分分离，产生的浓缩废水 w1-1 进行蒸发除盐后排入综 合废水处理系统进行深度处理。分离后的固态 pac 采用水蒸气加热至 120干燥，蒸 发出来的水冷凝后作为调节比重用水。干燥后即可得到聚合氯化铝粉末。 2.2.1.22.2.1.2 香芹酮工艺流程及说明香芹酮工艺流程及说明 1.反应方程式 （1）氯化反应 主反应（d-苎烯转化率 97.5%，c10h16nocl（3、4#位）得率 97%）： 副反应： 2 （2）脱氯化氢 主反应（c10h16nocl 转化率 99%，c10h16no（3、4#位）得率 97%） 副反应： 除氯化氢： hcl+naohnacl+h2o （3）水解反应

41、： 主反应（c10h16no 转化率 98.5%，左旋香芹酮（3#位）得率 98.5%）： 副反应： 2.工艺流程及产污环节图 本项目工艺流程及产污环节图件图 2.2-2。 亚硝酸钠、水 盐酸、异丙醇 氯化 冷冻结晶 离心 脱氯化氢 水解 分层分层 油层精馏 产品香芹酮 图图 2.2-22.2-2 香芹酮工艺流程及产污环节图香芹酮工艺流程及产污环节图 d-苎烯 异丙醇 母液套用 g2-1 异丙醇 氯化氢 g2-3 氯化氢 异丙醇 g2-4 丙酮 异丙醇 w2-1 分层废水 g2-5 异丙醇、丙 酮 异丙醇 丙酮 蒸馏水 丙酮回收 异丙醇回 收 s2-1 蒸馏残渣 g2-6 丙酮 g2-7 异丙

42、醇 g2-2 异丙醇 3.香芹酮生产工艺流程简述 （l）d-苎烯亚硝基氯的合成 将定量的 d-苎烯、异丙醇投入氯化釜中，搅拌、冷却，温度控制在 36，同 时滴加饱和亚硝酸钠溶液和盐酸异丙醇溶液（将 37%的浓盐酸 271t 加入 240t 水和 40t 异丙醇混合而成） ，滴完后继续搅拌 25min，异丙醇作为有机相提取剂，此过程产 生的废气 g2-1 含有异丙醇和氯化氢。0-5条件下冷冻结晶，微负压（0.95mpa） 条件下离心得白色固体 d-苎烯亚硝基氯，母液回收至氯化工段套用。离心过程中产 生的废气 g2-2 含有异丙醇。 （2）脱氯化氢反应 向水解釜中加入定量的 d-苎烯亚硝基氯、异丙

43、醇，异丙醇作为有机相提取剂， 加热回流反应 1h，常压条件下加热至 80脱去氯化氢。脱氯化氢工艺中会产生的废 气 g2-3 主要含有氯化氢和异丙醇。 （3）水解反应 往上述脱氯化氢后的溶液中加入丙酮、蒸馏水，丙酮作为有机相提取剂，加入 edta 催化剂，每批次催化剂用量 1kg，80常压条件下回流反应 1h，产生的废气 g2- 4 含有丙酮和异丙醇。 （4）分层 常温常压条件下静置 0.5h 分离有机相和水相，分层废水 w2-1 进行蒸发除盐后排 入综合废水处理系统，分层产生的废气 g2-5 含有异丙醇和丙酮。 （5）油层精馏 反应结束后分出油相，对油相精馏得产品香芹酮，分出的异丙醇和丙酮回用

44、。由 于丙酮和异丙醇沸点分别为 56.5和 80.3，微负压（0.95mpa）条件下加热精馏， 丙酮先被分离，分离丙酮后继续加热，将异丙醇分离，剩下有机物为香芹酮及少量有 机杂质。分离后的异丙醇和丙酮采用二级冷凝+一级冷冻技术进行冷凝回收。二级冷 凝+一级冷冻的回收效率可达到 98%，冷凝产生的不凝气主要为 g2-6 丙酮和 g2-7 异 丙醇。 2.2.1.32.2.1.3 硫噻唑工艺流程及说明硫噻唑工艺流程及说明 1.反应方程式 （1）氯化反应 主反应（内脂转化率 90%，c6h7o3cl（1#位）得率 80%）： 副反应： 除 hcl： hcl+nahco3nacl+h2o+co2 （2

45、）水解反应 主反应（c6h7o3cl 转化率 90%，c5h9o2cl（3#位）得率 90%）： 副反应： （3）铵盐缩合反应 主反应(c5h9o2cl 转化率 80%，铵盐转化率 90%；c6h9os2n 得率 75%)： 副反应： （4）氧化反应 主反应（c6h9os2n 转化率 90%，c6h9osn 得率 70%）： 副反应： 除 h2so3： h2so3+2naohna2so3+2h2o 2.工艺流程及产污环节图 铵盐 盐酸、水 缩合 -乙酰-丁内 脂 碳酸氢钠，水 盐酸，水 氯化 水解 通氯 分层 洗涤水 氧化 硫酸，水 二氯甲烷 滴加双氧 水 提取提取液分馏二氯甲烷套 用 水层

46、中和 提取 分馏 蒸馏 产品 氢氧化钠 二氯甲烷套 用 二氯甲烷 w3-1 离心废水 g3-1 氯化氢 w3-2 洗涤废水 w3-3 提取废水 g3-7 二氯甲烷 s3-2 蒸馏残渣 s3-1 蒸馏残渣 g3-2 cl2 图图 2.2-32.2-3 硫噻唑工艺流程及产污环节图硫噻唑工艺流程及产污环节图 g3-3 氯化氢 g3-8 ch2cl2 g3-4 二氯甲烷 g3-5 二氯甲烷 水相离心 g3-6 ch2cl2 3.工艺流程简述 （l）氯化 将定量的 -乙酰-丁内酯、水、碳酸氢钠加入氯化釜中，搅拌，开启冷却水， 控制反应温度 12左右，通入氯气，反应 2h，待反应结束后，转料至水解釜中，氯

47、 化过程中会产生的废气 g3-1 含有氯气。此外，氯化工艺中会反应产生氯化氢，本项 目通过在原料中加入碳酸氢钠来控制氯化氢的产生，碳酸钠与氯化氢反应产生的 co2 排空。 （2）水解 向水解釜中加入 12%盐酸（37%的盐酸 200t 加入 400t 水配制而成） 、水和 edta 催化剂，催化剂每批次使用量 1kg，搅拌，常压条件下控制反应温度 98左右，水解 反应 2h，待反应结束后，将水解液转入缩合釜中，水解过程中会有废气 g3-2，主要 含有未反应掉的氯化氢和水解反应生成的 co2。 （3）缩合 向缩合釜中加入定量的氨盐水溶液、20%盐酸(37%的盐酸 400t 加 300t 水配制而

48、 成)，常压条件下控制反应温度 60左右进行缩合反应 3.4h，待反应结束后，离心、 洗涤得到缩合物固体，缩合过程中有 g3-3 废气排放，主要为前两步工艺剩余的氯化 氢气体。 （4）分层、水相离心，洗涤 缩合后的物料静置 2h 使水相和有机相分层，分层后水相离心分离出水和无机盐， 剩余有机相用清水冲洗，将残余的少量无机盐洗出，得到较为纯净的有机相进行氧化。 本过程会产生离心废水 w3-1 和洗涤废水 w3-2。 （5）氧化 将上述缩合物加入氧化釜中再加入定量的水、少量 0.8%硫酸（98%的硫酸 5t 加 入 600t 水配制而成） ，加入二氯甲烷提取有机相，启动搅拌，控制反应温度 20左

49、右，缓慢添加双氧水反应 2h。氧化过程中会有二氯甲烷挥发产生的废气 g3-4。 （6）提取 由于硫噻唑粗产品溶解于二氯甲烷和氯仿等物质，在其它有机物中溶解度较低， 为保证产量和原料利用效率，本项目采用二氯甲烷作为硫噻唑的提取剂。常温常压条 件下加入二氯甲烷提取有机相，该过程中会有二氯甲烷挥发产生的废气 g3-5。 （7）中和 提取后剩余的物料加入 10%的氢氧化钠中和除去亚硫酸。 （8）提取、分馏 中和后加入二氯甲烷提取有机相，使水相和有机相分离，产生提取废水 w3-3， 提取过程中有少量二氯甲烷挥发产生的废气 g3-7。有机相在微负压（0.95mpa）状态 下控制料温 45左右浓缩 1h，蒸

50、出二氯甲烷冷凝，得噻唑粗品去蒸馏。分馏出的二 氯甲烷采用二级冷凝+一级冷冻技术进行冷凝回收。二级冷凝+一级冷冻的回收效率可 达到 98%，冷凝产生的不凝气主要为 g2-8 二氯甲烷。 （9）蒸馏 将噻唑粗品转入蒸馏釜，微负压（0.95mpa）条件下利用电加热将蒸馏釜温度升 高到 144左右蒸馏 2h，接收馏出液即为成品噻唑，剩余的有机残渣 s3-2 去作为固 废委托有资质单位处置。 2.2.22.2.2 原环评原辅材料使用情况原环评原辅材料使用情况 1.原环评原辅材料使用情况 修编项目原环评原辅材料及能源消耗情况见表 2.2-1。 表.2-1 原环评原辅材料及能源消耗表 装置名称规 格 年耗量

51、 (t/a) 单耗 (kg/t 产品) 来源及运输包装方式 活化铝土 粉 al2o389.8% ；f2o33%；al 、fe 等金属 6.5%；杂质 0.5%；其他微 量物质0.2% 6300210国内、汽车袋装 铝酸钙粉 al2o372.5% ；f2o35%；cao 20%；杂质 2%；其他微量 物质0.5% 3000100国内、汽车袋装 水/15700590园区工业水厂管道 盐酸30%5100172国内、汽车储罐 naoh40%30010国内、汽车桶装 聚合氯 化铝生 产 na2s粉末1505国内、汽车袋装 d-苎烯99%，液体382955国内、汽车桶装 edta粉末2.56.25国内、汽

52、车袋装 亚硝酸钠99%，粉末193482.5国内、汽车桶装 香芹酮 生产 丙酮99%，液态4041000国内、汽车桶装 异丙醇99%，液态484.81200国内、汽车桶装 盐酸20%102255国内、汽车储罐 水/4801200园区工业水厂管道 -乙酰- -丁内脂 99.5%，粉末6152050国内、汽车桶装 edta粉末0.51.67国内、汽车袋装 碳酸氢钠99.5%，粉末4051336.5国内、汽车桶装 氯气/3451138.5国内、汽车瓶装 硫酸98%516.5国内、汽车储罐 铵盐99.5%液态8162692.8国内、汽车桶装 双氧水20%12003960国内、汽车储罐 氢氧化钠10%2

53、8009240国内、汽车桶装 二氯甲烷99%，液态3031000国内、汽车桶装 水/596019668园区工业水厂管道 盐酸55%7002310国内、汽车储罐 硫噻唑 生产 盐酸40%200660国内、汽车储罐 工业水30690/园区工业水厂管道 生活水2400/洪泽自来水厂管道 蒸汽15740/园区集中供热管道 公用 工程 动力电500 万 kwh/a/110kv 变电所园区内 2.主要生产设备 原环评主要生产设备见表 2.2-2。 表 2.2-2 建设项目主要生产设备 序号设备名称规格型号材质单位数量 聚合氯化铝项目 1聚合釜20 m3搪玻璃台2 2盐酸储槽500 m3pe只1 3半成品池

54、50 m3混凝土只2 4成品池100 m3混凝土只10 5干燥机2 m3不锈钢只10 6半框压滤机/组合件台3 7管道、阀门、仪表/套1 8滚筒离心机2 m3不锈钢只10 香芹酮项目 1氯化釜2000l搪玻璃台1 2水解釜2000l搪玻璃台1 3精馏釜2000l搪玻璃台2 4精馏塔4005000碳钢座2 5离心机ss900不锈钢台2 6高位槽500ltpp只7 7冷凝器40 m2搪玻璃台2 8接受罐1000ltpp只2 9管道、阀门、仪表/套1 硫噻唑项目 1氯化釜2000 l搪玻璃台6 2液氯气化机1000 l搪玻璃台3 3氯酯储槽500 l不锈钢只6 4水解釜2000 l搪玻璃台6 5缩合

55、釜3000 l搪玻璃台8 6离心机ss900不锈钢台6 7氧化釜2000 l搪玻璃台6 8二氯甲烷回收釜1000 l搪玻璃台6 9蒸馏釜（电加热）2000 l搪玻璃台4 10冷凝器40 m2搪玻璃台30 11高位槽40 m2tpp只22 12plc 系统/套1 13浓缩釜200 l搪玻璃台6 14管道、阀门、仪表/套1 2.32.3 原环评物料平衡分析原环评物料平衡分析 2.3.12.3.1 聚合氯化铝项目物料平衡分析聚合氯化铝项目物料平衡分析 聚合氯化铝总物料平衡情况见表 2.3-1 和图 2.3-1。 表 2.3-1 聚合氯化铝项目总物料平衡表 t/a 投入产出 物料名称数量液态聚合氯化铝

56、 4637；盐及杂质 543；水 9820 15000 活化铝土粉 6300 产品 固态聚合氯化铝 4760；杂质 50，水 190 5000 naoh300 废 水 w1-1 cacl2 136；alcl3 140；水 8803；杂质 11；钠 盐 90 9180 水 15700 固 废 s1-1 fe2s3 250；cas 17；杂质 14；水 77 358 铝酸钙粉 3000 废 气 g1-1 h2 44；hcl 148 192 na2s150 蒸发除水 回用 水 820 700 盐酸 5100 合计 30550 合计 30550 2.32.3 盐酸酸质釜 活化铝土 粉 调节 ph 调节

57、比重 调节盐基 度 除 fe 压滤 液体 pac 浓缩 干燥 固体聚合氯化铝 naoh 水 铝酸钙粉 na2s g1-1 氯化氢、氢气 s1-1 压滤废渣 w1-1 浓缩废水 蒸发回用 图图 2.3-12.3-1 聚合氯化铝总物料平衡图（单位：聚合氯化铝总物料平衡图（单位：t/at/a） 6267，杂质 33 hcl5100 naoh300 15700 2950，杂质 50 145，杂质 5 hcl 148 h2 44 358：fe2s3250；c as17；杂质 14； 水 77 5820 820 5000：pac4760；杂质 50；水 190 9180：cacl2136；al cl314

58、0；nacl 90； 杂质 11；水 8803 液体 pac 15000：pac4637；水 9820，cacl2242；alcl3173 ；nacl 120；杂质 8 液体 pac30000：pac9397；水 19633，盐及杂质 970 液体 pac15000：pac4760；水 9813，盐及杂质 427 27208： pac 7030；水 19710；alcl3123；nacl 170；杂质 33；fecl3147 11508： pac 7030；水 4010；alcl3118；nacl 170；杂质 33；fecl3147 11208： pac 7030；水 3780；alcl31

59、18；杂质 33； fecl3147；hcl100 30208： pac9397；水 19710，cacl2393；alcl3313；nacl 170；杂质 78； fecl3147 30358： pac9397；水 19710，cacl2378；alcl3313；nacl 210；杂质 83； fe2s3250；cas17 .2.2 香芹酮项目物料平衡分析香芹酮项目物料平衡分析 香芹酮总物料平衡情况见表 2.3-2 和图 2.3-2。 表 2.3-2 香芹酮项目总物料平衡表 投入 t/a产出 t/a 物料名称数量产品 香芹酮（3 位取代）394；香芹酮（6 位取代） 2； 丙酮 0.3；异丙

60、醇 0.3；hcl 0.5；d-苎烯 1；c10h16no 1.9 400 亚硝酸钠 193 废 水 w2-1 水 30，异丙醇 2.3，丙酮 2.3，氯化钠 2，nh4cl 90，杂质 9 135.6 水 480 固 废 s2-1 c10h15o 9；d-苎烯 9；c10h16no 4.1 22.1 盐酸 102g2-1 异丙醇 0.5，氯化氢 2.5 3 d-苎烯 382g2-2 异丙醇 1.5 异丙醇 484.8g2-3 氯化氢 99，异丙醇 1.2 100.2 丙酮 404g2-4 丙酮 1.2，异丙醇 1.3 2.5 g2-5 异丙醇 0.5，丙酮 0.5 1 g2-6 丙酮 8 8