冷轧钢(卷)带检验规程及标准

1、冷轧钢（卷）带检验规程及标准一. 适用范围 本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧 钢带的检验二.参照镀锌板供货技术协议、 用户协议、JIS G3141、GB708三 . 工序检验规程：1 酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表 面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深 度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。2 轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪w6mm肋浪w 5mm边浪w 8mm浪长100mn不允许有严重的碎边浪、荷叶边。人工观察表面清 洁度

2、不允许有整卷的黑带。无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家 原料标准要求的厚度偏差之半。3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。切边毛刺量控制在w 0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。薄板切边时S弯w 2mm重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过 5处，错层溢出 高度小于等于3mm。退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、 不得边部压折及损伤钢卷。4 平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检 验。5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定 部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。6成品钢带的硬

3、度用小负荷维氏硬度计测定，按 GB试验方法执行。四 . 检验标准：1 冷轧成品厚度允许偏差（见表一）11 流程状态：视实际需要 （ 可带原料尾部冷轧钢卷 ）钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm（见表一）厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准 DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行 表一要求 中厚板执行 附 3标准表一公称宽度公称厚度9

4、00V 1000 1000V 1250三 0.120.00-0.0050.00-0.01 0.135 V 0.160.00-0.0050.0-0.010.170.0-0.010.0 -0.0150.18-0.005-0.01-0.01-0.015 0.2V 0.23-0.005-0.015-0.01-0.02 0.24V 0.3-0.01-0.015-0.01-0.022.冷轧成品宽度允许偏差（见表二）宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准单位mm宽度允许表表二公称宽度切边不切边V 1250V 1250+3+5+0+03.冷轧成品表面质量要求B级光亮处理表面3.1表面用磨

5、削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra： 0.6um 以下）3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有少量、轻微的针状黑条。3.3表面无分层、划伤、裂纹、穿孔、夹杂、皱折，允许有少量的无手感肋辊 印。3.4钢带表面出现“轧辊软点”凸起高度应小于厚度公差之半。3.5钢带表面不得有铁屑、凹坑划伤、夹水和异物。3.6用于罩式退火炉的原料钢带表面残油含量应小于1000mg/m2（双面）表面铁2粉含量应小于500mg/m （双面）。4板形及外观质量要求4.1板形的不平度单位mm/mDR产品表三 A允许偏差宽度不平度复合浪单边浪中间浪V 1000332 10

6、00V 125033.53退火产品单位mm/m表三 B.允许偏差宽度不平度复合浪单边浪中间浪V 1000343 1000V 12503.553.54.2钢带镰刀弯允许值（表四）单位mm/m表四宽度允许偏差切边不切边6001250244.3钢带卷取整齐，局部溢出边高度小于等于 3mm,钢卷内径芯部15圈塔形 溢出高度小于等于10m m。用于罩式退火炉经重卷的钢带错边深度应小于1mm。4.4用于罩式退火炉的钢带应经重卷释放应力，要齐边卷取防压伤边部，张 应力大小合适以免退火炉粘接，卷筒与钢带端部对齐防硬伤。4.5冷轧后出现局部超宽的钢卷应精整处理：切除超宽部分或全部切边处理；局部溢出高度超过5mm

7、且3处以上（不含内外圈）的钢卷应精整处理。 用户有要求时出应进行精整处理。4.6边部无碰伤、飞边、毛刺。4.7裂边深度小于1mm；锯齿边（或缺口边）深度应小于1mm，允许有少量的 深度小于1mm的锯齿和缺口、但不得超过10处。4.8钢卷无塌卷，无局部收缩变形、皱折，内圈椭圆度小于或等于15mm。4.9冷轧钢卷内径为508mm,酸洗卷内径为610mm.化学成分及硬度（表五）表五牌号化学成分硬度HvCSiMnPSSPCC 0.10 0.05 0.50 0.03 190物理试验取样部位在成品钢卷头、中、尾，边、中、边部。质量等级规定：合格品：卷重在3t以上的产品A;达到标准要求且无影响产品适用性、可

8、靠性、美观性等的任何缺陷。A-;：达到了产品的适用性、可靠性要求，但是影响美观、用户可能会发现但不 会申诉或用户不会发现也不会申诉的轻微缺陷，不影响产品功能。B;可能影响产品功能或肯定轻度影响产品功能，充当合格品交付后，顾客使用 时可能会出废品或次品，用户可能会发现或会申诉。次品：C;肯定高度影响产品功能，使产品功能部分或全部失效，充当合格品交付后， 用户无法使用或使用后会出废品，用户肯定会发现并进行投诉。废品：需计入钢耗D;重量在12.9t的严重不合格产品。E；:重量小于1t的头尾料、断带料。F;切头/切尾下角料和切边边丝。附：见后质量缺陷判级参考表项目 序号质量缺陷名称缺陷分级（及判定）I

9、n出IV-一-表面1成品表面有穿孔次品C2表面锈蚀锈蚀轻微，可以擦拭除掉；合格A锈蚀轻微，擦不掉，通过脱脂处理后有痕迹无手感；合格 A-锈蚀较重，主要集中两边50伽内，脱脂后表面有粗糙手感；合格B整卷大面积严重锈蚀。次品C3表面分层头尾少量分层，切除合格A中间局部分层，切除合格A4表面划伤间断轻微划伤，基本无手感；合格 A-周期性划伤有手感，明显挡指甲；合格B周期性、连续性严重划伤，手感明显，指甲不能划过。次品C5表面被铁屑微垫坑，基板表面未被破损。合格 A-6辊印周期性辊印，无手感；合格 A-周期性辊印，手感明显；合格B沿辊印处有微裂纹，受力后会裂开。次品C7表面氧化皮头、尾、中间局部少量氧

10、化皮；切除合格A整卷间断小面积氧化皮（小于10cm2）合格 A-整卷大面积氧化皮（面积超过10cm2）合格B8表面“水泡”状凸起凸起高度超过公差之半，但数量较少，小于5个/m2（单面）。合格A凸起高度超过公差之半，数量较多，多于5个/m2（单面）。合格 A-9表面裂纹肉眼观察明显，但范围很小；合格 A-周期性裂纹深度超过公差之半。合格B10夹杂表面极少量气泡、夹杂。合格 A-表面大量气泡、夹杂。合格B11表面有大量残留杂油，表面呈带、片状黑色经重卷后脱脂无法去除掉。合格B表面有大量残留杂油，表面呈带、片状黑色经重卷后脱脂可以去除掉。合格 A-二板形1单边浪重卷时发现有单边浪，但是未超过标准中的

11、平直度要求合格A有明显单边浪，未重卷、从侧面能看出已超过标准中的平直 要求；合格B仅头尾部1t以内有单边浪，超过标准中的平直度要求切除合格A头尾部有轻微单浪，超过标准中的平直要求，重量在1t3t合格 A-头尾部有超出标准的单边浪，重量超过3t按整卷边浪对待。合格B2双边浪有双边浪，但是均未超过标准中的平直度要求；合格A-有明显双边浪，从侧面能看出，已超过标准中的平直度要 求；合格B仅头、尾部1t以内有双边浪，超过标准中的平直度要求的； 切除合格A头尾部有轻微双边浪，边浪部分重量在1t3t的合格A-头尾部有严重双边浪部分超过3t的按整卷边浪对待。合格B3二肋浪、1/4浪轧制时有轻微手感、卸掉张力

12、后无任何手感；合格A-轧制时有明显手感、卸掉张力后仍然有凸起手感。合格B4瓢曲整卷板型翘曲、平直度超过标准要求；合格B头尾各1t内翘曲、平直度超过了标准要求；切除合格A头尾各13t内翘曲、平直度超过了标准要求；合格A-头尾翘曲重量超过了 3t以上，按整卷翘曲对待。合格B边部整卷轧制裂边超过了 1mm ；合格B裂边深度在0.5-1mm之间，整卷均匀分布；合格A-锯齿边深度大于 1mm ；合格B锯齿边深度小于 0.5mm;合格A-局部（内圈或外圈）少量锯齿或裂边超出标准范围的；切 除合格A钢卷中部有少量裂边或锯齿的，且超出标准要求的如果切 除后，内外两分卷重量均在5t以上的；合格A钢卷中间分布有裂

13、边或锯齿，超出标准要求，若切除不合 格部分，会有5t以上卷；合格B边部出现飞边（含酸洗剪切和轧机自身造成的）量少、经 重卷剪切可以切除可消除的。合格A-边部出现飞边经重卷无法切除或切除后损失严重的。合格B四卷取外观钢卷出现端面错边时，不是镰刀弯（指通过重卷可以卷齐 的）合格A-钢卷出现多处端面错边，属于轧制跑偏，即镰刀弯（经重 卷剪切无法消除）合格B钢卷出现局部端面错边，属于轧制跑偏，即镰刀弯（经重 卷剪切无法消除）可以通过分卷处理，合格品数量按实际 剪切重卷后的合格品统计。合格A-折痕印无手感不影响使用合格A-折痕印手感不影响使用，但外观不合格合格B擦伤.麻点无手感不影响使用合格A-擦伤.麻点无手感不影响使用，但外观不合格合格B6成品卷包装要求6.1冷轧成品钢卷端面在轧后3天内必须包装完毕。6.2钢卷先用一层防锈纸裹包，两端面和内外圈用专用聚乙烯防护材料封闭包装。6.3钢卷棱边安装专用镀锌钢圈护