催裂化装置检修安全要求

1、催裂化装置检修安全要求 为确保催裂化装置检修工作保质保量按期完成，为全年任务的完成奠定良好基础，现对催裂化装置停工、检修工作作如下要求： 一、做好检修现场的组织领导工作 检修现场要由公司领导和各有关部门组成检修现场指挥部，对工程进度、工程质量、现场安全等方面实行全面负责。指挥部下设几个专业组，如：安全组、质量检查组、材料供应组等，各组分别对本专业的安全工作负责。现场安全组应以公司安保部为主；质量检查组生产部和检修单位主管为主；材料供应组由供应部为主。在检修的初期，应侧重防火防爆工作，重点检查盲板、气体分析和下水系统封闭情况。在检修中期和后期应侧重违章违纪的检查，及时纠正不安全行为，防止事故。

2、二、做好检修现场的平面布置工作 由于施工场地狭小，为合理使用场地，减少互相交叉和干扰，保证工程进度与安全，机动部门应协同各施工单位提前做好场地规划。根据检修任务做好现场平面布置，如吊车停放位置、卷扬机位置、电焊机、气焊位置。所要换的设备存放位置，材料堆放位置，以及各种车辆、消防道路等都要划出平面布置图。检修换下来的废料随拆随运，不得堆在现场，保持场地整洁，做到科学检修、安全文明施工。 三、严格检修施工用火制度 装置检修施工与新建装置不同，用火处多，危险性较大。因为装置已经过生产，盛装过各种易燃易爆物料，虽然停工时进行了吹扫处理，但由于设备管道很多，结构复杂，很难达到理想的条件，易留死角，所以，

3、检修施工用火都要经过批准，并要做到“三不动火”，即：没有火票不动火、防火措施不落实不动火、防火人不在现场不动火。过去曾因为不执行用火规定发生过着火事故，主要原因是：有的没办动火手续擅自动火；有的不在规定地点用火；有的不落实防火措施用火；还有的超过动火期限用火等。因此必须严格执行用火管理制度。为保证动火安全，特别注意以下几个问题： 1、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，它既有许多科学知识在内，又有重大责任在身，因此切不可粗粗心大意，现场工人应了解用火安全知识。 对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高空，有的在塔下，加之设备管道内的介质也各不相同等等，因此不能

4、具体叙述，遇具体问题则应具体分析。 审批用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要管好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部最好通些蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，封闭下水井和地漏，环境空间应以测爆仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星

5、吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由有领导依具体情况采取可靠措施。动火现场应备有蒸汽带和消防器材，以防万一。 2、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按作业点而定。 采样分析要做到以下几点： （1）要做爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无爆炸气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有爆炸性

6、气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。使用的仪器多为便携式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。 （2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21.3%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。 （3）采样方法。由于石油化工设备庞大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可再人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。 3、一处动火人（如焊

7、工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，所提措施是否都落到实处，如未实现，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。 4、一处动火，若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火是发生事故。 5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化

8、，发生异常情况，有权立即停止用火。下班时检查现场，不得留有余火。 四、严格抽堵盲板签发制度 石油化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间，有许多管道互相连通，因此，为了保证安全生产，一套装置停工检修，必须把许多互相连通的管线用盲板加以隔绝，不加盲板，只靠阀门使不行的，因为阀门经过长时间的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素，很难保证严密，一旦柚物料窜通，如果是易燃易爆物料，遇到施工用火便会引起爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。某些单位在这方面把关不严，凭侥幸心理图省事，找“窍门”，是有过不少教训的。一套装置，不论是停工检修，还是开工生产，都有大量抽堵盲

9、板的工作，如各种原料管线、成品管线、半成品管线，以及各种溶剂、催化剂、添加剂、制冷剂管线等，总之，凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线都要与盲板相隔离，甚至与氧气管道向连通的设备用火，氧气也不难窜入，也要加好盲板。 抽堵盲板的工作很重要，漏加或漏抽都会造成事故，所以必须严加管理，防止出现漏洞。 1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育，交待安全措施。 2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好作成眼镜式的，一端为盲板，一端为垫圈，使用方便。不准用石棉

10、板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。 3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。 4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体要佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。 5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。 五、做好设备拆卸与封闭工作 施工队伍进到检修现场，首先遇到的工作就是开启设备人孔，拆卸设备的头盖、管线的法兰、机泵等。这些

11、拆卸工作中也有不少安全问题，稍有疏忽，就会发生事故，造成人身伤害。在封闭人孔时，由于不认真检查，将安全帽、破布、手套、工具螺丝等物品遗留在设备内部，开工后就造成设备堵塞，或抽到泵内打破设备，也有的因阀门关不严留下后患，甚至造成装置被迫停工，因此，在设备的拆卸与封闭的过程中，应注意以下几个问题： 1、对塔类人孔的恶拆卸和封闭。在塔类打开人孔时，应自上而下的依次打开。因为瓦斯（指碳氢化合物气体或蒸气）一般都比空气重1.5-2.5倍，如塔内存有瓦斯时，先打开下部人孔，便会有大量瓦斯逸出，易发生危险。另外有时塔底残存物料未抽净，也易造成事故。因此，必须坚持自上而下的顺序打开人孔。封闭人孔时则应自下而上

12、的依次封闭。 2、任何设备在打开底部人孔或手孔时，均应事先打开低点放空，并要注意防止堵塞造成假象，当确认无问题时，方可打开底部人孔或手孔，开启时不要对着人进行。 3、拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，再电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。 4、管线法兰的拆卸，应先进行管线放空泄压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后，不要把螺栓全部去掉，防止管线下垂伤人。 5、人孔、法兰等上螺丝时，应根据造作和压力选用垫片，在把紧螺丝时，应对称的进行，使螺丝和垫片受力均匀，才能保证严密不漏。使用扳手用力不能过猛，更不能对着面部，以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡，造成高处坠落。

13、六、严格设备内部作业制度 设备打开后，不能立即进入工作，应先进行气体采样，分析氧和有毒气体含量，待分析合格，并办理了设备内部作业许可证后方可入内，同时设备外部应设专人监护。如分析不合格而必须进入时，则应佩戴长管式防毒面具或其他隔离式防毒面具。在设备内作业 ，当有毒气体浓度不清或浓度较高时，不准使用过滤式防毒面具。 七、严格起重吊装工作制度 装置检修起重工作很大，其中负荷也不同，大到百吨重的大塔，小到吊一个阀门或一段管线，起重机械也是多样的，由于检修现场条件所限，往往给起重工作带来很多困难，如大件吊装，不便立抱杆，拖拉绳不好拉，锚点受限制等。另外在检修中由于考虑不周，绳索选用不当，物体捆绑不牢，

14、指挥信号不清，触及电力线等，也易发生事故，因此，为防止事故发生，保证装置检修起重工作顺利进行，应强调以下几点： 1、每个起重工人必须具有一定专业技术知识，熟悉所用的机具性能，身体要健康，患有禁忌症者不宜从事起重工作。 2、大型设备起重吊装，必须认真核算，制订出完整的吊装方案，经总工程师批准，组织工人学习和讨论，方可进行工作。吊装应避免利用工艺设备或设备基础做锚总，如必须使用，则应进行核算，然后经领导批准方可工作。 3、各项起重工作，都应准确计算负荷，应留有适当的安全系数，决不能超负荷起吊。对起重负荷不清的不能起吊（如对埋地的或互相钩挂的重物不能起吊），严格遵守起重安全规程。 4、各种机动吊车工

15、作时，必须选用平坦而坚实的地面停放车辆，不论负荷大小，由支腿的吊车都应打支腿，作业区内不准有电线。工作中精神要集中，看清信号，吊着物件时，吊车不得行走，吊车司机的操作不能交与他人，离车时应上锁，防止他人乱动。 5、起重工作人员不得在吊物下面工作，不得随同吊物运行，高处作业要系好安全带，无关人员不得进入起重吊装现场，以免发生事故造成不必要的伤亡。 八、加强高处作业安全制度 高处作业中的安全问题，主要是保证作业者的人身安全，防止高处坠落事故。为此除了要为作业者提供必要的工作条件外，最重要的是作业者在高处作业时应注意以下几点：在工作前不能饮酒，穿戴好劳动保护用品。服装要整齐，防止勾挂；要穿胶鞋或布底

16、鞋，且不可穿带跟的鞋，以保证行动自如，站立稳健；要正确使用安全带，做到高挂低用，工作中要带上工具袋，不准上下抛掷器件，在梯子上登高作业，上部要用绳子加固，下部防止地面坚硬打滑，造成梯子倒落伤人，患有心脏病、高血压、癫痫病等职业禁忌症者，不得从事高处作业。 九、严格现场电气安全检查制度 电工自身的作业，国家已有完整的电气安全规程，应按规章执行，过去发生的电气事故多由违章所致。检修现场的电气安全问题，不单单是电工的事，而是关系到参加检修的所有人员的安全问题。主要有以下几个方面： 1、转动设备的检修，这里主要指生产系统以电为动力的转动设备，如机泵、风机、搅拌机、传送带升降设备等。因为检修现场人多手杂

17、，可能发生误送电，气候潮湿有水，可能发生传电，设备积尘也可能发生爬电造成设备自行启动等，所以必须有防止突然来电的措施，以防设备突然转动伤人。为预防事故发生，转动设备检修前，应填写转动设备检修工作票，经检修单位、生产单位和供电单位各方共同签字方可，电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上“禁止合闸、有人工作”的警告标志。 2、检修现场照明问题，装置检修需要接许多临时照明灯，按照规定，石油化工装置都必须使用防爆灯具，如果防爆灯具不足，装置确实已处理干净，经批准，在室外可用高压水银灯或聚气灯，以保证充足照明。但因上述灯具发热量大，所在应装在通风良好的适当位置，不得接触可燃性物质。设备内部照明应用36伏或

18、12伏行灯，在金属设备内或潮湿的场所，则必须用12伏行灯，此电压为安全电压，但对易燃易爆物质来说，仍是危险的。因此，即使设备不动火，只要有人进入设备内部作业，装设临时照明，也要吹扫置换合格。 3、手持电动工具，如手电钻，手持电动砂轮，电动机夯机及电动震动器等，因电源线经常移动，容易造成绝缘损坏而漏电，发生触电事故，为此应按国家规定安装触电保安器，或采取其它措施。 4、装置检修，需要接许多电线，常与钢丝绳和电焊把线、地线或气焊胶管互相交叉缠绕，极易造成现场人员触电，甚至将正在起吊受力的钢丝绳烧断而造成大事故。所以设计部门应减少现场接临时线，利用动力箱，线路应架空，接地包扎牢固，不得与高温设备接触，防止绝缘老化破损，刀闸应有防雨措施，起重用的钢丝绳与有电线路分开，以防摩擦发生短路造成事故。 十、加强检修质量管理工作 检修质量好坏，直接关系到装置生产过程中的安全问题，检修质量好，就为生产良好的物质基础，检修质量差，就给生产留下隐患，因为石油化工生产具有高温高质量差，很难实现安全生产，到处跑、冒、滴、漏容易着火，污染环境。主要设备不能正常运行，就会威胁整