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文档简介

1、催裂化装置检修安全要求 为确保催裂化装置检修工作保质保量按期完成,为全年任务的完成奠定良好基础,现对催裂化装置停工、检修工作作如下要求: 一、做好检修现场的组织领导工作 检修现场要由公司领导和各有关部门组成检修现场指挥部,对工程进度、工程质量、现场安全等方面实行全面负责。指挥部下设几个专业组,如:安全组、质量检查组、材料供应组等,各组分别对本专业的安全工作负责。现场安全组应以公司安保部为主;质量检查组生产部和检修单位主管为主;材料供应组由供应部为主。在检修的初期,应侧重防火防爆工作,重点检查盲板、气体分析和下水系统封闭情况。在检修中期和后期应侧重违章违纪的检查,及时纠正不安全行为,防止事故。

2、二、做好检修现场的平面布置工作 由于施工场地狭小,为合理使用场地,减少互相交叉和干扰,保证工程进度与安全,机动部门应协同各施工单位提前做好场地规划。根据检修任务做好现场平面布置,如吊车停放位置、卷扬机位置、电焊机、气焊位置。所要换的设备存放位置,材料堆放位置,以及各种车辆、消防道路等都要划出平面布置图。检修换下来的废料随拆随运,不得堆在现场,保持场地整洁,做到科学检修、安全文明施工。 三、严格检修施工用火制度 装置检修施工与新建装置不同,用火处多,危险性较大。因为装置已经过生产,盛装过各种易燃易爆物料,虽然停工时进行了吹扫处理,但由于设备管道很多,结构复杂,很难达到理想的条件,易留死角,所以,

3、检修施工用火都要经过批准,并要做到“三不动火”,即:没有火票不动火、防火措施不落实不动火、防火人不在现场不动火。过去曾因为不执行用火规定发生过着火事故,主要原因是:有的没办动火手续擅自动火;有的不在规定地点用火;有的不落实防火措施用火;还有的超过动火期限用火等。因此必须严格执行用火管理制度。为保证动火安全,特别注意以下几个问题: 1、严格用火的审批工作。用火审批事关重大,它既有许多科学知识在内,又有重大责任在身,因此切不可粗粗心大意,现场工人应了解用火安全知识。 对用火的审批,由于动火部位千差万别,有的在设备内,有的在设备外,有的在高空,有的在塔下,加之设备管道内的介质也各不相同等等,因此不能

4、具体叙述,遇具体问题则应具体分析。 审批用火主要应考虑两个问题:一是动火设备本身;二是动火的周围环境。动火设备如:塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等,不论什么设备,首先必须吹扫置换干净,与外部连通的管线要管好阀门,加上盲板与之隔离,设备内气体采样分析合格,这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好,不能敞口时设备内部最好通些蒸汽或其他惰性气体,如果动火工作是在设备内部进行,还要做氧含量分析;其次要检查动火设备周围环境,有无泄露点或敞口设备,如有应加以封闭遮挡,用蒸汽掩护,清除附近可燃性物质,封闭下水井和地漏,环境空间应以测爆仪进行检测,无问题后方可动火;有风天气为了防止将火星

5、吹走,应以石棉布围接,大风天气应暂停用火;高空用火应将电气焊溶渣围接处,不得下落四处飞溅;室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火,如果非动火不可,则应由有领导依具体情况采取可靠措施。动火现场应备有蒸汽带和消防器材,以防万一。 2、气体采样分析:由于各作业点生产性质不同,所以采样分析的项目要求也就不同,分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的,而且必须做到,一是分析有无爆炸气体存在;二是分析氧含量,其它各按作业点而定。 采样分析要做到以下几点: (1)要做爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无爆炸气体存在,这是保证动火安全的重要环节,为用火审批人提供科学依据。如有爆炸性

6、气体存在,则坚决不准动火,应再进行处理,再分析,直到合格为止。使用的仪器多为便携式可燃气体检测仪,可随时给出检测结果。 (2)设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21.3%,氧含量低,说明其它有害气体成分多。为保证人身安全,氧含量应不低于18%,测氧仪要精确,保证正常使用。 (3)采样方法。由于石油化工设备庞大,而且结构复杂,所以一个设备以多测几个点为宜,如塔类,至少应测上、中、下三个点;贮罐应在物料进出口和中部;卧式油罐(容器)最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部,样品才有代表性,切不可再人孔处采样,因为这样的样品因为空气对流是不准确的。 3、一处动火人(如焊

7、工)接到批准的火票后,应检查火票上各栏填写情况,尤其是动火部位和防火措施,应亲自看一看,所提措施是否都落到实处,如未实现,有权拒绝动火。切不可接到火票,随意动火。 4、一处动火,若中断间隔时间较长,再行动火时,还应做气体分析,以防物料挥发或分解,产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化,下班时收藏好工具,切断电源,检查余火,无问题后方可离开现场。气焊工具,有应放在动火设备内,防止漏出乙炔或氧气动火是发生事故。 5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程,了解介质的化学物理性能,会使用消防器材、安全设备,懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况,动火过程中应随时注意环境变化

8、,发生异常情况,有权立即停止用火。下班时检查现场,不得留有余火。 四、严格抽堵盲板签发制度 石油化工生产各装置之间,装置与贮罐区之间,有许多管道互相连通,因此,为了保证安全生产,一套装置停工检修,必须把许多互相连通的管线用盲板加以隔绝,不加盲板,只靠阀门使不行的,因为阀门经过长时间的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素,很难保证严密,一旦柚物料窜通,如果是易燃易爆物料,遇到施工用火便会引起爆炸着火事故,如果是有毒或窒息性物料,人在设备内工作,便会造成中毒或窒息死亡。某些单位在这方面把关不严,凭侥幸心理图省事,找“窍门”,是有过不少教训的。一套装置,不论是停工检修,还是开工生产,都有大量抽堵盲

9、板的工作,如各种原料管线、成品管线、半成品管线,以及各种溶剂、催化剂、添加剂、制冷剂管线等,总之,凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线都要与盲板相隔离,甚至与氧气管道向连通的设备用火,氧气也不难窜入,也要加好盲板。 抽堵盲板的工作很重要,漏加或漏抽都会造成事故,所以必须严加管理,防止出现漏洞。 1、由于抽堵盲板数量很多,加的部位不同,规格不一,为防止漏油,必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表,盲板要有统一编号,对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育,交待安全措施。 2、盲板制作,以钢板为准,应留有手柄,便于抽堵和检查,最好作成眼镜式的,一端为盲板,一端为垫圈,使用方便。不准用石棉

10、板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度,其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。 3、加盲板的位置,应加在有物料来源的阀门后部法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性,不带垫片,就不严密,也会损坏法兰。 4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施,高处作业要搭设脚手架,有毒气体要佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时,应隔一个螺栓松一个螺栓,逐步松开,以防管道内剩余压力或参与物料伤人,造成意外事故。 5、盲板用后统一收藏,下次再用,以免浪费。 五、做好设备拆卸与封闭工作 施工队伍进到检修现场,首先遇到的工作就是开启设备人孔,拆卸设备的头盖、管线的法兰、机泵等。这些

11、拆卸工作中也有不少安全问题,稍有疏忽,就会发生事故,造成人身伤害。在封闭人孔时,由于不认真检查,将安全帽、破布、手套、工具螺丝等物品遗留在设备内部,开工后就造成设备堵塞,或抽到泵内打破设备,也有的因阀门关不严留下后患,甚至造成装置被迫停工,因此,在设备的拆卸与封闭的过程中,应注意以下几个问题: 1、对塔类人孔的恶拆卸和封闭。在塔类打开人孔时,应自上而下的依次打开。因为瓦斯(指碳氢化合物气体或蒸气)一般都比空气重1.5-2.5倍,如塔内存有瓦斯时,先打开下部人孔,便会有大量瓦斯逸出,易发生危险。另外有时塔底残存物料未抽净,也易造成事故。因此,必须坚持自上而下的顺序打开人孔。封闭人孔时则应自下而上

12、的依次封闭。 2、任何设备在打开底部人孔或手孔时,均应事先打开低点放空,并要注意防止堵塞造成假象,当确认无问题时,方可打开底部人孔或手孔,开启时不要对着人进行。 3、拆卸机泵应关闭出入口阀门,打开底部放空阀,再电源开关处挂上警告牌,以防误送电,无问题后方可拆泵。 4、管线法兰的拆卸,应先进行管线放空泄压,尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后,不要把螺栓全部去掉,防止管线下垂伤人。 5、人孔、法兰等上螺丝时,应根据造作和压力选用垫片,在把紧螺丝时,应对称的进行,使螺丝和垫片受力均匀,才能保证严密不漏。使用扳手用力不能过猛,更不能对着面部,以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡,造成高处坠落。

13、六、严格设备内部作业制度 设备打开后,不能立即进入工作,应先进行气体采样,分析氧和有毒气体含量,待分析合格,并办理了设备内部作业许可证后方可入内,同时设备外部应设专人监护。如分析不合格而必须进入时,则应佩戴长管式防毒面具或其他隔离式防毒面具。在设备内作业 ,当有毒气体浓度不清或浓度较高时,不准使用过滤式防毒面具。 七、严格起重吊装工作制度 装置检修起重工作很大,其中负荷也不同,大到百吨重的大塔,小到吊一个阀门或一段管线,起重机械也是多样的,由于检修现场条件所限,往往给起重工作带来很多困难,如大件吊装,不便立抱杆,拖拉绳不好拉,锚点受限制等。另外在检修中由于考虑不周,绳索选用不当,物体捆绑不牢,

14、指挥信号不清,触及电力线等,也易发生事故,因此,为防止事故发生,保证装置检修起重工作顺利进行,应强调以下几点: 1、每个起重工人必须具有一定专业技术知识,熟悉所用的机具性能,身体要健康,患有禁忌症者不宜从事起重工作。 2、大型设备起重吊装,必须认真核算,制订出完整的吊装方案,经总工程师批准,组织工人学习和讨论,方可进行工作。吊装应避免利用工艺设备或设备基础做锚总,如必须使用,则应进行核算,然后经领导批准方可工作。 3、各项起重工作,都应准确计算负荷,应留有适当的安全系数,决不能超负荷起吊。对起重负荷不清的不能起吊(如对埋地的或互相钩挂的重物不能起吊),严格遵守起重安全规程。 4、各种机动吊车工

15、作时,必须选用平坦而坚实的地面停放车辆,不论负荷大小,由支腿的吊车都应打支腿,作业区内不准有电线。工作中精神要集中,看清信号,吊着物件时,吊车不得行走,吊车司机的操作不能交与他人,离车时应上锁,防止他人乱动。 5、起重工作人员不得在吊物下面工作,不得随同吊物运行,高处作业要系好安全带,无关人员不得进入起重吊装现场,以免发生事故造成不必要的伤亡。 八、加强高处作业安全制度 高处作业中的安全问题,主要是保证作业者的人身安全,防止高处坠落事故。为此除了要为作业者提供必要的工作条件外,最重要的是作业者在高处作业时应注意以下几点:在工作前不能饮酒,穿戴好劳动保护用品。服装要整齐,防止勾挂;要穿胶鞋或布底

16、鞋,且不可穿带跟的鞋,以保证行动自如,站立稳健;要正确使用安全带,做到高挂低用,工作中要带上工具袋,不准上下抛掷器件,在梯子上登高作业,上部要用绳子加固,下部防止地面坚硬打滑,造成梯子倒落伤人,患有心脏病、高血压、癫痫病等职业禁忌症者,不得从事高处作业。 九、严格现场电气安全检查制度 电工自身的作业,国家已有完整的电气安全规程,应按规章执行,过去发生的电气事故多由违章所致。检修现场的电气安全问题,不单单是电工的事,而是关系到参加检修的所有人员的安全问题。主要有以下几个方面: 1、转动设备的检修,这里主要指生产系统以电为动力的转动设备,如机泵、风机、搅拌机、传送带升降设备等。因为检修现场人多手杂

17、,可能发生误送电,气候潮湿有水,可能发生传电,设备积尘也可能发生爬电造成设备自行启动等,所以必须有防止突然来电的措施,以防设备突然转动伤人。为预防事故发生,转动设备检修前,应填写转动设备检修工作票,经检修单位、生产单位和供电单位各方共同签字方可,电工应切断电源,拔掉保险,并在开关上“禁止合闸、有人工作”的警告标志。 2、检修现场照明问题,装置检修需要接许多临时照明灯,按照规定,石油化工装置都必须使用防爆灯具,如果防爆灯具不足,装置确实已处理干净,经批准,在室外可用高压水银灯或聚气灯,以保证充足照明。但因上述灯具发热量大,所在应装在通风良好的适当位置,不得接触可燃性物质。设备内部照明应用36伏或

18、12伏行灯,在金属设备内或潮湿的场所,则必须用12伏行灯,此电压为安全电压,但对易燃易爆物质来说,仍是危险的。因此,即使设备不动火,只要有人进入设备内部作业,装设临时照明,也要吹扫置换合格。 3、手持电动工具,如手电钻,手持电动砂轮,电动机夯机及电动震动器等,因电源线经常移动,容易造成绝缘损坏而漏电,发生触电事故,为此应按国家规定安装触电保安器,或采取其它措施。 4、装置检修,需要接许多电线,常与钢丝绳和电焊把线、地线或气焊胶管互相交叉缠绕,极易造成现场人员触电,甚至将正在起吊受力的钢丝绳烧断而造成大事故。所以设计部门应减少现场接临时线,利用动力箱,线路应架空,接地包扎牢固,不得与高温设备接触,防止绝缘老化破损,刀闸应有防雨措施,起重用的钢丝绳与有电线路分开,以防摩擦发生短路造成事故。 十、加强检修质量管理工作 检修质量好坏,直接关系到装置生产过程中的安全问题,检修质量好,就为生产良好的物质基础,检修质量差,就给生产留下隐患,因为石油化工生产具有高温高质量差,很难实现安全生产,到处跑、冒、滴、漏容易着火,污染环境。主要设备不能正常运行,就会威胁整

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