土方工程技术交底

1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600 全长 460m，本工程包括雨水工程、污水工程。1. 施工准备1.1 开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。1.2 施工区域内的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。1.3 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。2. 机具设备2.1 机械推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。2.2 机具铁锹（平头、尖头） 、钢卷尺、坡度尺、小线等。3. 施工操作工艺3.1 工艺流程测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填3.2 主要施工方法两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m

2、。两侧污水管道位于绿化带内，距道路中心线 30.5m 。3.2.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程， 计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在 3m以内按照 1:0.5放坡， 3-5m 之间按照1:0.75 放坡。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔 5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全

3、站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。3.2.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一

4、般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。管道一侧的工作面宽度（mm）管道一侧工作面管度b(mm)管道外径D混凝土类管D 500400500 D10005001000 D3000800-1000注： 1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；沟槽允许偏差检验频率序号项目允许偏差（ mm）检验方法范围点数1槽底高程 20两井之间3用水准仪测量2槽底中线6挂中心线用尺量不小于规定两井之间每侧计 3点

5、每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3 点沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。3.2.3回填土回填土应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上，还土时分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行，

6、回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（ cm）木夯、铁夯 20蛙式夯、火力夯20 25压路机20 30振动压路机 40回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。 管道两侧及管顶500mm范围内采用轻型压实机具， 管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管道两侧及管顶 500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h 。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土作为路基的最小

7、压实度由路槽底算起的深度最低压实度 %范围（ cm）道路类别重型击实标准轻型击实标准快速路主干道9598 80次干道9395支路9092快速路主干道9395 80150次干道9092支路8790快速路主干道8790 150次干道8790支路8790注： 1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为 100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。4. 工程质量通病及预防措施4.1 塌方、滑坡：明挖沟槽产生塌方、滑坡，严重的出现沟槽失稳现象。预防措施：应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下

8、水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边1m，堆高不得大于1.5m。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。本标段起始桩号为k1+140-k1+600 全长 460m，本工程包括雨水管线921.653m、污水管线

9、899.128m。1. 机具准备序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压 1.0m32 台2铁抹子4 个3平板振捣器2 台4插入式振捣器3 台5轮胎式起重机10t2 台6自卸汽车10t5 台7管子拖车组35t1 台9钢筋切断机40mm1 台10钢筋弯曲机40mm1 台11木工圆锯机600mm1 台12潜水泵1005 台2. 施工操作工艺3.1 工艺流程测量放样沟槽开挖管道基础管道安装管道接口管座检查井闭水试验回填土3.2 主要施工方法两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。两侧污水管道位于人行道内，距道路中心线 30.5m 。本标段雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管（级

10、），其中管径 DN1200采用承插管，管径 DN1200时采用企口管，管材应符合混凝土和钢筋混凝土排水管（ GB/T11836-2009 ）的规定；管道基础采用钢筋混凝土承插管采用120 o混凝土基础，部分过路管位置采用180 o混凝土基础见图纸总说明桩号。参见06MS201-1/17。钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口，参见图集06MS201-1/233.2.1管道基础沟槽各部尺寸及地基承载力经自检及监理工程师验收后，即可进行基础施工，对于本标段内地下水位较高， 管道基础部位可能存在软基， 对于不能满足管道承载力的软基部分采用换填0.5 0.8m 片块石换填处理。基础砼浇筑时，首先按照测量工程师

11、测定出的管道中心线及基础面高程，用枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。平口式钢筋混凝土管道（级）基础混凝土C15均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11 平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水昆明给排水图集及标准图集06MS201 施工，施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。 C1、C2 分开浇筑，先浇筑平基C1，后浇筑C2 管座。3.2.2管道安装（ 1）管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土强度等级符合设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，

12、抗裂性能符合设计要求，无脱皮现象。管体不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。（ 2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管、安管不得扰动管道基础。（ 3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块） 。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口

13、现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。3.2.3管道接口管道接口钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/23 ，钢筋混凝土企口管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/24 。承插口管道施安装时先从下游开始，承口朝向施工前进的方向，插口迎向流水的方向，插口装入承口之前，应将承口内部，插口外部清刷干净，将橡胶圈放在插口上，橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面与插口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。承插口橡胶圈接口企口管橡胶圈接口3.2.4管座管道安装，管道接口

14、经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集 06MS201施工，管道基座采用 120基础支承角， C15 混凝土，管座砼均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保

15、护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差（无压力管道）垫层中线每侧宽度不小于设计规定管道基础管道安装（ mm）高程0-15（ mm）中线每侧宽度0+10（ mm）管座平基高程0 -15 （ mm）混厚度不小于设计规定凝肩宽+10-5 （ mm）土肩高 20（ mm）管座抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧 1.0%厚度不小于设计规定土弧、砂或砂砾支承角侧边高程不小

16、于设计规定轴线位置15D 1000 10管道内底高程D 1000 15刚性接口相邻D 10003管内底错口D 10005注：表中D 为管道内径（mm）3.2.5闭水试验雨水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的闭水试验检验。 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M 计 。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查

17、，不得有漏水现象，管道24h 的渗水量应满足下式计算结果：q= WTL式中： q- 实测渗水量（L/ （ min m）；W-补水量（ L）；T-实测渗水观测时间（min）；L-试验段管长度（m）实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（ mm）允许渗水量（ m3/（ 24h km）30021.6240025.0050027.95混凝土、钢筋混凝60030.60土及管渠80035.3590037.50100039.52120043.30150048.4180053200055.94. 工程质量通病及预防措施4.1 管道基础尺寸线形偏差：边线不顺直，

18、宽度、厚度不符合设计要求预防措施：严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放510cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。4.2 管道基础标高偏差：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用。测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务

19、必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。5. 成品保护5.1 定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架， 悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。5.2 施工过程中除了应对保留利用排水管道、沿线现状其他管杆线、临近的建筑物、较近的高压铁塔及电力杆线、要穿越新建箱涵段等进行保护，在基坑开挖过程中必须加强结构监测和环境监测。本标段所有检查井采用现浇钢筋混凝土矩形井，所有检查井均需安装防坠网。雨水检查井盖板在机动车道及交叉口采用重型盖板，非机动车道及人行道采用轻型盖板。检查井盖应用“雨水” 、“污水”来注明检查井性质。1. 施工条件检查井底板基础处沟槽已验收合格承载力应

20、不小于150Kpa，未达要求的，进行基础处理。2. 施工准备2.1 材料准备检查井所用的钢筋应符合国家现行标准。原材料已进行有见证送检，且检验合格。使用商品混凝土，井室及底板采用C25 混凝土抗渗等级为p6，重型盖板采用C25 混凝土，轻型采用C30 混凝土，（再确认一下重型和轻型混凝土型号）井脖采用C25 混凝土。钢筋为HPB300、HRB335钢筋，搭接采用双面焊，搭接长度5d。模板采用定多层板。2.2 本标段情况YE19-YE33、YW18-YW31雨水检查井 ,WE16-WE26、WW16-WW26污水检查井全部采用昆明标准图集。2.2设备机具50装载机 1 台、溜槽、振动夯 1 台、

21、发电机 1 台、铁铣、小线、木桩、白灰若干、水准仪1 台、塔尺 1 把、 50 插入式振捣棒2 条、钢筋切断机、钢筋调直机、铁抹子、电锯、电刨、电焊机。3. 施工流程测量定位（碎石垫层）混凝土垫层底板钢筋绑扎及浇筑井室钢筋绑扎、支模、浇筑井筒）井盖板安装土方回填4. 重要工序施工4.1 测量定位场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。4.2 垫层施工采用昆明图集的为：垫层为5cm 碎石垫层 +10cmC10混凝土垫层。采用06ms图集垫层为10cm混凝土。混凝土垫层模板采用10cm*10cm 方木模板，方木模板后采用钢钎支撑，振捣采用平板振捣

22、器振捣密实，表面采用刮杠找平，最后用铁抹搓压拍实，严格控制垫层标高在0 -5 内，养护待达到1.2MPa进行下一道工序。4.2 底板钢筋及浇筑绑扎钢筋前在混凝土垫层上弹出底板线，画出钢筋线，钢筋为 HRB335?12200，双层双向布置，短边钢筋在下，长边钢筋在上，逐点绑扎，不得落扣，底层钢筋上放置垫块，垫块采用砂浆垫块，昆明图集保护层为30mm，06ms图集为 40mm，预留井室钢筋。模板采用多层板，支撑采用木方斜撑。混凝土振捣采用插入式振捣器以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收

23、光，初凝后立即覆盖养生。4.3 井室钢筋绑扎及混凝土浇筑4.3.1钢筋墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋规格为?8600*600，两端弯钩 50mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层为30mm；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。布设圆管外双层环筋内外侧均设置，共8根 HRB335?12。井室钢筋水平及竖向钢筋均为HRB335?12200。当井室宽度大于2200mm时，大于等于3m深时，

24、水平钢筋采用间距150 其他不变。见附图钢筋允许偏差项 目允许偏差（ mm ）检测方法受力钢筋的间距10尺量受力钢筋的排距5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力钢筋保护层板、墙3尺量4.3.2 模板模板采用15mm厚多层板，支架钢管扣件脚手架，(2) 内模安装l) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。5) 模板表面应涂刷脱模剂。矩形井

25、的模板可一次或分次支设。6) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。7) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2 3，当设计有要求时按设计执行。序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法（ mm ）范围点数1轴线位置基础104用经纬仪测量纵横墙板、管、拱5各计 2点相邻两板表面刨光模板、钢2用尺量取较大2模4高低差每值不刨光模板43刨光模板、钢模3段4用 2m 直尺表面平整度不刨光模板5构用垂线或经纬4垂直度墙、板0.1%H 且不大于 62仪检验筑用尺量长、宽、 高各基础+10 ， 203计 1 点物用尺量长、宽、 高各5截面尺寸墙、板+3，53计 1 点管、拱不小于设计断2用尺量高、宽（直面径）、厚各计 1 点6中心位置预埋管、件及止水带3每件（孔、洞）1用尺量