设备改造项目可行性报告

1、设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自20RR年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂 生产的 2TC 20少20RR型沉浸式双螺旋分级机，配合 3.2R4.5m 格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远 行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产 的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级 时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向 指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需 要。1、设备本身落后老化、

2、修理费高 ：由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求 严格，返砂量已超过设计能力。20RR年11月份中空轴已断 裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及 大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿 浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两 个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低， 非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增 加，严

3、重影响整体成本的控制。20RR年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19 20%，矿浆细度保持在 66 70%时，实际回收率较 20RR年度， 分级浓度在 28 30%，分级细度在 58 62%时提高3%。 但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电 2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是 势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度， 即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运 行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的 实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造

4、升级为国内先进 的水力旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况：水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加 速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与 筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个 圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在15 50 之间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接，以 便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力(0.04P 0.294MPa )从给矿管沿地线方向给入旋流器，在筒体内部 高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受 其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗 粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向

5、下运动，从沉砂口排 出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从 溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、占地 面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别要求 的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿浆能 耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同反映 的缺点。根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋流器 组的型号为：FR710 GTR2投资概算：1、设备投资：旋流器：FR710 GT /组（一备一用）=50万、两台球 磨机，共计100万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋 流器需配备一组扬送砂泵；两台

6、球磨机共计2组： 9OKWR4R1.5 万元=60000 元；动力柜：4台R7.5万=30万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150 530B完全可满足扬送需要，150 530BR4台R9万元=360000 元；土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000 元；合计：200万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：1、使用水力旋流器：电耗：90KWR0.85R24 小时 R28 元=51400 度/月R2=102800 度/月，如用电单价以0.55元/度测算，两台球 磨机日磨矿量以4000吨测量，月用电单耗为 0.506元/;材料：150 530B砂泵过

7、流件，按涂耐磨层每套10000 元，两套为20RR0元，使用周期按一个月测算，月单耗为 0.178 元/;旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20RR0元，使用周期为两个月测量，月单耗为0.089元/;水力旋流器月单耗为 0.773元/。2、使用螺旋分级机：电：22KWR0.85R24 小时 R28 元=12566 度/ 月。现为4螺旋，月电耗为 50265度，单耗为0.25元/。材料：下部支座维修年费用为11万元；大、小叶片25万元/年两项合计：34万月单耗为0.25元/螺旋分级机单耗为0.5元/3、使用螺旋分级机，由于单方面控制细粒级，使用水 量增大，系统矿浆流量增加；水泵房比浓度

8、提高前均多增加1937度电；砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电；两项合计：按每度电0.55元测算，月增加0.5元/。4、螺旋分级机对运转率的影响：按每月停机时间累计 24小时，影响磨矿量 4000t，相当于 两项球磨机停机一天（3个运转率），少生产金属量 2.79t , 当现行市场价 18万/金属量：2.79R18 万=50万，扣除 4000t 原矿及运（65.5+12.5=78 元）50 万一31 万=19 万， 月吨耗共计1.27元/,其它材料费忽略不计。五、结论；综上所述：从设备技术性能上看， 螺旋分级机升级改造使 用水力旋流器后，不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿 浆流量加大，而致使系统设备满足不了实际生产的需要的问 题，大大缓冲了配套车间的运行压力，同时也缓解了在实际 生产中，由于顾及溢流浓度，而影响磨矿量和磨矿细度及实 际回收率提高的实际生产矛盾。从设备运行成本上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋流 器后，不但大大提高了设备运转率，而且，直接维修及材料 费用年降低40万元，同时降低了用水量，降低了矿浆流量， 使配套车间年直接减少用