砌体方案 、加气混凝土条板

1、XXXXXXXX工程砌体施工方案一、工程简介工程名称：XXXXXXXX工程地点：位于XX市国际港务区“西溪里”小区北侧，西临迎宾大道。建设单位：XX国际港务区管理委员会设计单位：中联西北工程设计研究院有限公司勘察单位：中国有色金属工业XX勘察设计研究院监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司施工单位：中联西北工程设计研究院有限公司质 量：符合国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准二、工程概况：XXXXXXXX工程，总用地面积为4937.08平方米，用地呈不规则的四边形，建设规模15班，总建筑面积4617平方米，建筑占地面积1520平方米，室外活动面积1360平方米。地上部分

2、所有楼梯间、食品间及管道井为加气混凝土砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑；0.000以下部分采用Mu10标砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑其余所有砌体墙采用非承重加气混凝土砌块墙，用M7.5混合砂浆砌筑。墙体部位墙体材料墙体厚度砂浆砌筑备注楼梯间、食品间、管道井加气混凝土砌块200M7.5混合砂浆0.000以下砌体Mu10粘土砖240M7.5水泥砂浆其他砌体非承重加气混凝土砌块100M7.5混合砂浆三、砌块部分：一）砌体构造要求1.砼墙与后砌墙拉结（见下图1）注：未预留钢筋时采用植筋，植筋要求详见结构植筋2.混凝土柱与后砌墙拉结（见下图2、图3）注：未预留钢筋时采用植筋，植筋要求详见结构植筋3.构造柱

3、与后砌墙拉结（见下图4）4.后砌墙与顶部现浇板拉结（见下图5）5.后砌墙顶斜砌构造（见下图6）6.图纸设计构造二）、结构植筋1.植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验2.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。3.钻孔1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2）钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。3）钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中第12.3.1条植筋构造要求确定，受拉钢

4、筋最小锚固长度取：Lmin=max0.3Ls；10d；100mm=100mm。故直径6的拉结筋钻孔深度取100mm。当基材强度等级不低于C20，对级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。4）当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。5）所用主要器具：电锤或风镐、水钻。4.清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临

5、时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2）钻孔孔内应保持干燥。3）所用主要器具:空压机、毛刷。5.钢材除锈1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。6.锚固胶配制1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气

6、形成气泡。3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。7.注胶、植筋1）采用专用的注胶工具进行注胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，注胶时将注胶器深入孔底，然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。2）为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，不使胶液大量外流，孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量，并扣除钢筋体积，保证用胶量占孔体积80%以上。孔内注完胶后应立即植筋。3）注胶完成后应迅速植入钢筋，将胶涂于钢筋要植入锚固部分，然后采用边旋转边插入的方式将钢筋插入孔底，在植入的过程中，要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。待钢筋全部植入后，将孔口溢出的植筋胶清理干净。钢筋植入混凝土

7、内及外露部分长度均要符合要求。4）锚固胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在20分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。锚固胶初凝结硬后，不可再用于植筋。5）如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。8.养护固化、密封处理钢筋在植入的过程中位置会有所偏斜，故钢筋插入孔内后要调整钢筋使其与混凝土构件面垂直、水平、不偏斜，并保证其位于植筋孔的中间，不偏于一边。植筋施工完毕后注意保护，常温下24小时以内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化，保证钢筋与混凝土的良好胶结

8、。植筋完成三天后方可进行砌体砌筑。三）、砌体施工1.砌筑材料1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂家、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签字。墙砖表面的砖、应边角整齐、色泽均匀。2）砌筑砂浆砌筑砂浆采用预拌砂浆，预拌砂浆应具有出厂合格证书，合格证书注明厂家、证书字号发证日期、砂浆强度等级实验是否符合要求及签字。3)砂浆试块取样：在预拌砂浆出料口随机取样、按照部位制作试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度或配合比变更时，必须重新制作试块。2.施工前准备(1)砌块浇水湿润a)在

9、砌筑前12d将砖浇水湿润.以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%15%以内，灰砂砖、粉煤灰砖含水应控制在8%12%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨天施工。b)砂浆搅拌根据砌块种类不同，砂浆稠度应通过用水量进行稍微调整，。砌筑砂浆的稠度表砌体种类砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体7090轻骨料混凝土小型空心砌块砌体6090烧结多孔砖、空心砖砌体6080烧结普通砖平拱式过梁空斗墙、筒拱5070普通混凝土小型空心砖砌块、加气混凝土砌块砌体5070石砌体3050施工中所需门窗框

10、、插筋、预埋铁件必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3.砌筑施工1)组砌方法：砌体一顺一丁、梅花丁的砌筑方法。2)弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3)砌体灰缝要求：(1)砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满要求；(2)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。4)摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖前后纵墙排条砖摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁

11、砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相应错开，另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时也不出现破活，排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖、窗口角上必须是七分头。5)皮数杆：在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距从不超过15m为宜。6)挂线：一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

12、砌砖时砖要放平，里手高，墙就要胀；里手低，墙就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。”8)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。9)隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。10）砖墙的转角处和交接应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。11)凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造

13、柱插筋处理顺直，砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖）。12)砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。13)每层承重墙上的最后一皮砖在梁后梁垫的下面，以及檐、腰线等处，应用丁砖砌筑。14)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。4.应注意的质量问题1)墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。2)门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗

14、框，并安放混凝土过梁。3)拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。4)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。四）、质量控制标准1、主控项目1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不

15、得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。1.3砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经伟仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙，柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。2、一般项目2.1砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌。抽检数量

16、：外墙每20m抽查一处，每处3m5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝（上下皮砖搭砌长度小于25mm的部位）；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2-2的规定。3、其他质量控制要求3.1砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合

17、表2-3的规定。3.2砌筑顺序应符合下列规定：a）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。b）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3.3不得在下列墙体或部位留置脚手眼a）120mm墙和独立柱；b）在过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；c）宽度小于1m的窗间墙；d）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；f）设计不允许留置脚手眼的部位。表5-2砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）

18、检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间的10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处表5-3放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许

19、偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203.4施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。3.5在墙上留置施工临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。3.6设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3.7搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用12.5的水泥砂浆。3.8设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

20、3.9砌体施工时，楼板和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.10砌体施工前，砖应提前1d2d洒水湿润。不得随浇随砌，对烧结普通砖，多孔砖含水率宜为10%15%；对灰砂砖，粉煤灰砖宜为8%10%。现场检验砖含水率的简易方法是断砖法：当砖截面四周融水深度为15mm20mm时，视为符合要求的适宜含水率。3.11施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。3.12砌体竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。五）、产品防护1、砌筑过程中和基础砌筑完毕后，未经有关人员复查前，对龙门板（或轴线桩）应注意保护，不得碰撞或拆除。2、砌完基础经检查验收后，应及时双侧回填

21、土并分层夯实，单侧填土应加支撑，防止回填时挤歪挤裂砌体。3、回填土运输时，应先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。4、墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好的砌体表面。6、在吊放平台脚手架或安放模板时，应防止碰撞已砌好的砌体。7、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8、尚未安装楼板或屋面板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。六）、环境因素和危险源控制措施1、环境因素控制措施1.1水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达

22、标。1.2固体废物分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。1.3凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。1.4车辆运输无遗洒。1.5有效控制噪声。夜间采用定向照明，防止光污染。2、危险源控制措施2.1建立健全安全生产责任制度，并认真执行。2.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要求后方可施工。2.3脚手架应经检查，并符合要求后使用。砌筑时不得随意拆除和改变脚手架。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆除。2.4采用内脚

23、手架时，不得站在墙面上施工或行走。2.5脚手架上堆载不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊转时，砖要在楼板上分散堆放，堆载不得超过楼板的允许荷载。2.6起吊小砌块笼和砂浆料斗时，小砌块和砂浆不能过满。起重机吊臂工作范围内不得有人停留。2.7操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。2.8当基础深度超过1.5m时，运输材料要使用机具或溜槽，运料及操作中不得碰撞支撑；基坑上方周边应设安全防护栏杆；基槽外侧1m内严禁堆物。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：a)04-1015砖、预拌砂浆、钢筋合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料b)04-B1019施工技术交底记录d)C1418砂浆抗压强度检

24、验报告f)C1203施工放线验收记录四：加气混凝土条板一）、材料及主要机具：1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.产品性能符合设计要求。1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。1.3 石子：0.51.2cm细石。1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%.1.6 107胶，乳液。1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。二）、 作业条件：2.

25、1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水胶=41）一道，然后用113（水泥石膏加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。三） 工艺流程：3.1 弹位置线 处理条板的长、宽尺寸 清理安装位置上下端 浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或

26、切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为23mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺26钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7 安装条板：3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥细砂107胶水=110.20.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调