电镀件外观检验标准

1、目的明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性1.0适用范围适用于我司所有电镀性来料检验3.0 检验文件3.1照明条件： 40w日光灯或自然光3.2 目光与被测物距离： 30-45cm3.3 灯光与被测物距离： 100cm以内3.4 检查角度：以垂直正视为准45 度3.5 检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10 倍放大镜4.0 抽检方案全检5.0定义a 面：指的是产品外观最直观的正面部分b 面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。c 面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的

2、地方。色差：指两个颜色给色觉的差异麻点 / 砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。刮花 ( 擦伤、划伤 ) ：被利器刮过而形成的线状痕迹。水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽

3、而残留在表面形成的黄色痕迹。露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。6. 检验内容1在 40w日光灯或自然光下，视力表面镀层颜色在 1.0 以上，物件放置于人体视角色差不能超过所签45 度处，无明显色异。样品 0.5 级2如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接物料表面不能麻点 / 砂 有明显麻坑点粒或砂粒，特别不允许异色点镀层表面不能起泡、凸有气泡及镀层点脱落物料表面要有镀层脱电镀防护层，落 ( 脱不能有脱落现皮）象拉丝扫物件表面处理纹错误按规定要求表面脏污精品文档受。3组合后，整体颜色色差明显或用灰卡对比大于 0.5级，不可接受。1 0.5mm,在 10cm内，

4、不能超出3pcs2 1mm,在 10 cm 内，不能超出2pcs3砂粒面积 5mm2，且其直径超过0.1mm1 0.3mm,在 10cm内，a 级面不能有起泡、凸点b 级面 0.3mm,不能超过 3pcsc级面 0.3mm,不能超过 5pcs2mm在 10 cm内，0.3mm 0.5b 级面不能超过 2pcsc级面不能超过 3pcs如果起泡在内部，组装后能遮3掩，也不可接受，因电镀出现异常，易破裂，容易造成镀层脱落。凸点刮手不能接受41物件 a 级面、 b 级面及 c级，不能有镀层脱落现象。1表面处理不符规定要求2表面扫纹凌乱，不清3表面拉丝扫纹方向错误1物件表面不可擦试的污渍面积 0.5mm

5、,不可接受2物件 a 级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体3不可擦拭污渍面积0.5mm x1 mm,a级面：不可接受b 级面，在 10 mm内，只能有 1处c级面，在 10 mm内，只能有 2处4物件表面残留有不可辨别的污物，液体、血液等，不可接受。5表面残留有可擦拭的污物面积。2欢迎下载物件中加工处理后，其基体变形及孔位不能局部变形现象附着力物件表面镀层( 每批抽结合牢固样 5 个 )物体表面镀层，无明显的刮花、擦刮花、擦花、花、划伤划伤现象（没露底材）精品文档6沙镍工艺手握后有手指模印物件表面加工后，其 a 级面在1自然光下或在 40w日光灯下，视力在 1.0 以上，于人体视角 45度

6、，距离 30cm处观察，无明显凹凸现象。物件在组装后，整体效果良2好，无明显凹凸现象b 级面， c 级面其加工后的凹3凸痕，深度或高度不能超过 1mm,且在 10 cm 内，只允许 1 处孔位因加工变形，但经组合4后，可以遮掩，无明显不良物料边沿，因加工变形，组装5后能被遮掩或不影响外观用摆格刀在样品表面划 1 1mm方格，划到底（划到素材） ，然后用 3m胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 次，使胶纸与样品表面紧贴1 分钟后，用手捡住胶纸一端，使之与测试面成45 度角，迅速往上提捡胶纸， 使其离开测试样品，被测试小方格不脱落用 95%纯度酒精，负荷 500g 的法码，来回 25 次不

7、露底色用 3h硬度的铅笔，负荷 500g 的法码，划 5 道 3-5cm长的线，不能有划痕高温 75 度 8 小时、低温 -20 度 8小时不能起泡及变色物件表面刮花， a 级面：轻微1刮花面积 1 mm2严重刮花： 2mm2b、 c级面：轻微刮花面积 3 mm2严重刮花： 4mm2刮花面积 4 mm2，在其组装2后，在物件 b级面，距人体约 30cm观察，不明显刮花面职： 4-10 mm2在其物件3c级面，组装后不影响产品的整体外观。3欢迎下载精品文档4划伤痕： a 级面：长 5 mm，宽0.1 m mb 级面：长 10mm，宽 0.1 m mc级面：长 10mm，宽 0.1 m m物件 a

8、 级面碰伤，不可接受12b 级面及边角碰伤面积 1mm边角碰变形 b 、c 级面，其组3装后不影响产品的整体外观边角碰变形，其组装后影响整物件表面经处4体外观碰伤理后不能有明物体表面碰伤（ b、c级面）其显的碰伤痕5凹凸痕面积 5mm2，深度（高）（没露底材）0.5 mm,不刮手6物体表面碰伤（ b、c级面）其凹凸痕面积 5mm2，深度（高）0.5 mm,刮手表面抛光粗糙，在 30cm远的1电镀件表面处距离，视力 1.0以上，在自然光抛光砂或 40w日光灯下，与人视线水平理后，不能有痕位观察，无明显砂痕明显的砂痕表面抛光粗糙，经电镀后仍不2能遮掩，不可接受电镀件外表面生锈，不可接受电镀生电镀件

9、内外表1盐雾测试 8 小时，不能腐蚀到锈面不能有生2镀层（表面叻架层可节受有腐锈、氧化现象蚀）表面水渍水印，白印、黄印明1显，影响产品外观有 a 级面，水渍水印，白印，2黄印面积 3 mm2，且周边印痕30cm处观察不明显水渍水电镀件表面不在 a 级面，水渍水印，白印，3印、白能有明显水黄印面积 5mm2，且水渍水印印印、黄印渍，水印痕可擦拭不可擦拭4b,c 级面，水渍水印、白印、黄印面积 10 mm2，且周边印痕30cm处观察不明显不可擦拭电镀毛电镀件表面不电镀件外表面不能有毛刺刺能有毛刺露底材表面不允许有电镀件表面不允许有镀层露1。4欢迎下载精品文档镀层露底料的底料的现象情况电镀件电极点周围未镀上的2痕迹，其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下，看不见为准。孔位电极点，在组装后能被遮3盖或不能完全遮盖，其外露面积不能超过 1 mm2，且在 30cm处观察不明显，不能影响整体外观要求7. 相关文件物料确认书8. 记录表单iqc验检报表编制审核 / 日期批准 / 日期文件编号乖悄啸蛹蔑输捅跌唱稼拓对全媳挽告凶湛浇殉滴观液蚀拒疆赡妮兢箱哄培肾园鬼顷韩赂秸丝林蝎搂瓷步纸墨郧罩佐狙仔闭倚愿碱剿汇陨刚衔厨壹喊乏缄歧主腔蝉汾彭赚支训难缴刁捆淑笺拣找嘿妹篡究静只斟讲烬烹镰醛囊瓤窍秽彝恿翘臭叮产援爹