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文档简介
1、第一部分施工流程第二部分通信管道施工技术要求一、设计交底1、由工程部主持,会同上级主管领导和本工程设计的设计员、 质量监督员、施工单位,对工程进行研讨和技术交底。施工单位可 对所有技术指标的实施进行咨询和讨论,并由工程部负责人做出解 释。2、具体问题须现场认证的,可在会后前往实地勘测,并由负责 该工程设计的设计员做出解释。3、设计文件交底后,工程如须变更,必须由工程部办理变更手 续,否则,变更工程量不予认可。4、设计交底完毕,办理交接手续。二、路由复测1、管道路由复测应以批准的施工设计图为依据。核定路由的具 体走向,管道的铺设位臵和方式。2、核定管道穿越障碍物及特殊地段采取防护措施的具体位臵、
2、 数量和处理措施,如穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地 下管线等。3、核定人(手)孔位臵及管孔排列。4、确定主要材料的屯放地点。三、路面开挖及管孔埋设深度1、施工测量确定路由的具体走向,路由选择必须安全、合理,砼化路面要求切割机切割,切割线路要求成一直线。切割宽度按设 计和当地政府职能部门要求确定。2、管孔埋设深度序号敷设地段及土质上层管道顶部至 路面埋深(m)1普诵土 1.02半石质(砂土、风化石等) 0.83全石质、流沙 0.64市郊、村镇 1.05市区、街道 0.86穿越铁路(距路基面)、公路 (距路面基底) 1.07等级公路中间隔离带及路肩 0.8注:石质管道沟深达不到上表要求时
3、 ,采取铺设钢管或混凝土包封保护 ,途经河流地 段(水面宽在2m以内),上层管道顶部至河床距离不小于 0.6m,河流(水面宽在 2m以 上),采用钢筋混凝土现场浇灌水泥墩,管孔底部高出水面2m以上的建筑形式。3、铺设塑管要求:3.1塑料管指塑料98PVO;3.2清理管沟底,使管道沟平整;3.3放管前沟底平铺10cm细沙或细土 ;3.4 铺设塑料管时管孔排列以示意图为准,管孔接头要求严 实,铺设塑管要求平、直且不能交叉错位;3.5 塑料管铺设完毕要进行试通,试通确认无误后才进行回 填。四、回填及路面恢复要求1、塑料管铺设无误后先回填 30cm细沙或细土,再分层回填并 夯实回填土。2、破复主要公路
4、或街道时,管道沟按技术要求满沟回填中砂并 灌水夯实。3、通信管道线路途经城区段时,回填时要求与原地基持平,有砼化或花砖路面时必须按原样修复;途经郊区时,回填土应高出原 地基 20-30cm。五、人/ 手孔建筑技术要求1、通信管道人/手孔间隔距离w 120m过河沟、桥梁、主要公 路路口处两端设臵人 / 手孔,路由拐弯处设臵人 /手孔,落差大于 60cm处设臵高低人/手孔。2 、城区人/手孔上井脖子略高出地面1-2cm,人/手孔位于公路 路肩时,人/手孔井脖子略高出路面3-5cm,人/手孔位于稻田、作 物中时,手孔井脖子应高于地面 30cm。3 、人/手孔根据不同情况使用,三通、四通、拐弯井都用人
5、孔,人孔规格:140X 180X 180cm (净空);直线管道就用手孔,手 孔规格:90X 120X 150cm (净空)。4、人/ 手孔建筑要求:A、人/手孔基础:砖砌手孔墙体以前,首先应进行手孔地基加 固。基础一般采用 100#混凝土,不加钢筋,地基面积应比基础四周 宽出40cm基础厚度为10cm中间略低四周,中间留有积水孔。B、人/手孔墙体: 墙体与基础接合部偏差不大于士 1cm。墙体上、下、前、 后、斜度偏差不大于 2cm。 墙体与基础应严密结合不漏水。墙脚结合处用 1 : 2.5 的水 泥砂浆抹八字,要求严实,表面光滑,无欠茬及断袭现象。 砖砌人 /手孔的墙面应平整,无缝,砌砖砂浆
6、饱满,砖缝宽 度为8-12mm同一砖缝的宽度要求一致。 手孔一律采用一级机制砖建筑墙体,墙体采用“二四”规格砌筑(砖墙体厚度为24cm)。砖墙抹面用1: 2.5的水泥砂浆, 内墙厚1.5cm,外墙厚2cm,要求抹面平整光洁,墙角垂直; 管孔进出人 /手孔应做喇叭口,喇叭口斜面与墙面成 45度 角,用 1: 2.5 的水泥砂浆抹面,要求平整光洁;C人/手孔上覆: 一般人 /手孔上覆采用预制构件(见通用图)现场吊装的施 工方法,上覆预制构件与墙体搭接的部分,用 1: 2.5 的水泥砂浆粘 合,并用 200#的水泥砂浆抹缝; 井圈井盖与上覆之间制作井脖子,井脖子高度 20cm井圈 与井盖之间间隙小于
7、 1cm。D手孔四壁预埋铁件:人 / 手孔四壁砌砖时,应按设计规定预埋穿钉。(每个人 / 手孔 设臵四根托架,四个托板。托架用两个穿钉固定)。 预埋穿钉位臵按设计要求预埋,与墙体保持垂直,上、下穿 钉应在同一条垂直线上,垂直偏差不大于 5mm。 预埋穿钉露出墙面5070伽,露出的丝扣要干净,穿钉螺 母应配套齐全,预埋穿钉要求牢固,不松动。六、特殊地段的处理及技术要求1、桥长超过3m均采用支架支撑,沿桥侧挂钢管的建筑方式, 一般桥两侧均设臵人/手孔,过桥支架间隔距离W 2m支架用5X5 X 50伽角铁制作,钢管及支架均需刷防锈漆或沥青保护。2、经过河沟及穿越主要公路,管道沟深度达不到要求时,采用
8、 铺设钢管保护,过河沟处应采用混凝土包封或压放水泥沙包保护管 道。3、石质地段当管道沟深达不到要求时,采用 150#混凝土包封 2040 cm厚保护。第三部分 管道光缆敷设技术要求一、穿放子管子管按照要求穿放在指定管孔中,拐弯井按路由走向穿放在相对应管孔内,每根98PVC塑料管内穿放3根30/32PE子管,穿 放子管原则上每两个手孔段不能有弯头,子管在每个手孔内预留 8 10cm。二、光缆配盘1、光缆配盘应根据管道竣工资料以及光缆纤芯数量计算出光 缆敷设总长度及光纤全程传输质量要求,选配单盘光缆。2 、根据管道竣工资料与光缆的一般标准盘长 ( 一般每盘光缆长 度为 2-3km) 进行光缆配盘
9、, 每中继段和基站引入应有光缆配盘表 , 配盘表应按不同地段合理分配不同长度光缆 ,尽量整盘穿放 ,减少光 缆接头数量,余出的光缆数量达到最少,原则上距机房500m内不应 有接头。3、基站引入光缆分支接头,要求设臵在人 / 手孔内,以避免重 复敷设光缆,浪费资源。4、光缆配盘时,必须考虑地形地貌,以及过沟、公路、水塘、 沟渠的预留光缆。5、光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳定处,同时应避 开交通要道路口。6、光缆配盘表结果应填入“中继段光缆配盘图”,同时应按配 盘图在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在中继段别及光缆配盘编 号。7、光缆端别的确定:中心交换为 A端,其它交换局为B端。8、供应部应
10、根据配盘表确定的长度及光纤芯数定购光缆。三、光缆单盘测试1 、光缆单盘检验。1.1 光缆的外观检查,应首先检查光缆盘包装是否损坏,然后 开盘检查,光缆外皮有无损伤,光缆端头封装是否良好。对于包装 严重损坏或光缆外皮破损严重的,应做详细标记,在光缆电气性能 指标测试时,重点检查。1.2 核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合订货合同 规定或设计要求,有无出厂合格证、测试记录等。1.3 光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集,编制为竣工资 料,不能遗失。2、光缆单盘测试2.1 光缆开头检验时,应该对光缆外端的端别并在缆盘上做醒 目标注,光缆端别识别方法按有关规定或出厂规定。一般光缆识别 为红头(
11、A端),绿头(B端)。2.2 单盘光缆项目指标,按购货合同规定。2.3 单盘光缆测试完毕应恢复缆头密封包装及光缆盘包装,对 不符合要求的光缆不能使用。四、光缆敷设1、按照要求敷设在指定管孔中的统一颜色子管内,光缆与子管 口空隙用胶泥密封,备用端口安装塑料塞子。2、光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的 15 倍,施工过程中不 应小于 20 倍。3、敷设光缆牵引力不超过光缆允许张力的 80%,瞬间最大牵引 力不得超过光缆允许力的 100%,主要牵引力应加在光缆的加强芯4、光缆牵引端头可以现场预制。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆,牵引端头与牵引索之间应加入转环。5、敷设光缆时,光缆必须由绕盘上方放出,保
12、持松驰弧形。光 缆布放过程中应无扭转、打小圈、浪涌等现象发生。6、光缆采用人工抬放、倒盘打“三字“的牵引方式。7、敷设光缆必须严密组织并有专人指挥,有良好的联系手段, 每个手孔应有人值守。8、光缆敷设完毕,应检查光纤是否良好,光缆端头应做密封防 潮处理,不得有浸水。9、人/ 手孔内光缆可采用纵剖塑料波纹管保护,并用黄色胶带缠扎牢固,缠扎间距300mm并绑扎在光缆托板上。10、光缆预留情况:过河、过桥两端人 / 手孔内各预留 5-10m,每隔5个人/手孔预留5-8m,其余手孔内光缆呈弧形;接头处光缆 两端各预留12-15m;机房基站内光缆预留20-30mo11、光缆长度二路由长度X 1.03。五
13、、光缆接续与接头盒安装1、光缆接续是采用接头盒来完成光缆间的连续、分支、密封光 纤接头的保护。2、光缆接头盒采用塑料材料为主体的直通式光缆接头盒,接头 盒安装见示意图中说明。3、光缆接续前应该对光缆程式、接头位臵并按要求留足预留长 度。在确定敷设过程中没有断纤芯等异常情况后,再进行接续,光 缆接续时应按光纤色标顺序对接,不能接错。4、光纤接续采用单纤熔接法,光纤接头损耗应满足有关规定要求。5、光缆加强件在光缆接头处应固定可靠,以确保光缆接头不致 因外力而损坏。6、光缆安装固定后,最小曲率半径不应小于光缆外径的10倍。7、局内光缆成端后,其金属构件电气相互连通,并用单独导线 接到机房总地线上。六
14、、光缆中继段测试1、光缆特性测试1.1 光缆特性测试的内容应包括 : 接头衰耗; 光纤线路衰减; 色散测试; 光纤后向散射信号曲线。1.2 测量和测试结果应符合以下要求 : 单模光纤要求在单一模式状态下测量; 光纤衰减测量应取双向测量的平均值; 测量的光纤衰减平均值必须符合设计规定的指标(G652光 纤),1310nm波长,光纤衰减应v 0.36dB/km;1550nm波长,光纤衰 减应w 0.22dB/km( 级); 测量结果应依详细记录,格式见附录。1.3 中继段光纤后向散射信号曲线应符合下列要求: 信号曲线无异常; 全程信号曲线应打印记录或拍照 ( 格式见附录 )第四部分通信光缆线路(管
15、道)工程验收方案一、验收原则1、质量验收依据 : 双方所签订的施工合同及公司编制的相关技 术标准。2、路由长度测量标准:以公司设计员编制的管道竣工资料长度 为准。3、公司提供主要材料数量二工程实际使用材料量X 100.1%。二、时间安排 工程部、维护部对工程进行初验,提出整改方案,施工单位进 行修复、整改后,向公司工程部递交复验申请报告,工程部再确定 复验时间和参加人员。三、人员安排公司人员:公司领导 1 人,工程部 2 人,材料部 1 人,工程维 护部 2 人,财务部 1 人,市场拓展部 1 人。施工单位人员:施工合同签订责任人和线路施工技术员 2 人。四、工程质量检验评定标准1、工程质量自
16、检汇报表( 5 分) 工程质量自检包括:工程路由长度,工程建设的基本情况及特 殊地段的技术处理方案,初验工程存在的问题及整改结果,工程质 量自我评定。2、施工和竣工资料检查( 10 分)2.1 隐蔽工程没有公司质监员签证或资料不全扣 8 分并补齐手 续为止。2.2人/手孔间距大于120m每处扣3分,并增设手孔达到要求 为止。2.3 过桥,主要公路两端没设臵人 /手孔或设臵一端人 /手孔及 没设臵拐弯人 /手孔、高低人 /手孔,少一人 /手孔每处扣 5分。并增 设人/手孔达到要求为止。2.4 光缆敷设时每打 1 个背扣扣 5 分。3、管道埋设情况( 35 分)3.1 综合隐蔽工程签证及竣工资料按
17、管道埋深不符合技术要求 每处扣 3 分并处理合格为止。3.2 路由走向不合理、线路不安全每处扣 3分,查明原因并处 理合格为止。3.3 回填不够,砼化路面没恢复,每处扣 3 分并处理合格为 止。3.4 沿桥侧挂钢管、支架材料不符合技术要求,支架间隔距离 大于2M桥长大于120M中间不设臵铁箱,支架、钢管没做防锈保 护,每处扣 1 分,并处理合格为止。4、人/ 手孔建筑工艺( 25分)4.1 人/手孔墙体采用“一三”墙建筑每处扣 3 分,并返工合格 为止。4.2 人/ 手孔墙体内外没抹面,每处扣 3 分,并处理合格为止。4.3 人/ 手孔没做基础或混凝土标号不够,每处扣 3 分,并处理 合格为止
18、。4.4 管孔进出喇叭口工艺太差,每处扣 1 分。4.5 人/手孔内净空长、宽、高不符合技术要求,每处扣 2分, 并处理合格为止。4.6 井脖子内空制作工艺太差或盖面不符合设计要求低于路 面,每处扣 1 分,并处理合格为止。4.7 人/手孔漏水,每处扣 2分,并处理合格为止。5、光缆敷设( 25 分)5.1 手孔不清洁,每处扣 1 分。5.2 子管余留过长或过短,没穿光缆的子管没用堵塞,每处扣 2 分。5.3 基站段敷设子管的管孔的位臵不统一,同一管孔内子管颜 色不统一,不在同一颜色子管内穿放光缆,每处扣 2分并处理合格 为止。5.4 手孔内光缆没绑扎固定及没用波纹管保护,每处扣 2分。5.5光缆预留不合理,每处扣3分,查明原因并处理合格为止。5.6穿放2条光缆以上,手孔内没有识别标志每处扣 1分,并 加标志处理合格为止。5.7进局光缆在地下室或手孔内不按规定盘留每处扣3分。5.8光缆与其它缆线交叉布放每处扣 3分。五、其它1、复验抽验比例为工程总量的25% (第四项中3 5分项)。2、验收组织认为必要的补充检查项目以及对有些标准不能用数 值表达,则用观察检查的方式对质量进行检验。如检验结果不符合 规范要求的视具体情况扣分,所扣分均在总分中扣减,这项补充扣 分一般不超过
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