冲裁模具拆装实验指导书

1、冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。有冷冲模 4 副（复合模2 副，步进模2 副）。并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、 零件间的配合关系及拆装关系。并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。性能部件定义它是指直接进行冲裁分离

2、工件的零工作零件件。它是指能保证条料在送进和冲裁时定位零件在模具上有正确位置的零件。工艺构件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口, 而条料又紧箍压料，卸料及在凸模上, 卸料零件的作用就是把出件零部件工件从凹模洞口顶出, 把废料从凸模上卸下。冲模零部件它是保证模具各相对运动部位具有导向零件正确位置及良好运动状态的零件。辅助构件它是固定凸模和凹模 , 并与冲床滑固定零件块和滑块工作台相联结的零件。它是在装配模具时, 为了保证零件紧固及其它零间相互正确位置, 把相关联的零件件固定或联结起来的零件。所含零件凸模凹模凸凹模定位板定位销挡料销导正销导尺，侧刃卸料板推件装推件装置压边圈弹簧、橡胶垫

3、导柱导套导板导筒上下模座模柄凸凹模固定板垫板限住器螺钉，销钉键其他三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。成形工序： 毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状， 尺寸和精度的加工方法。工序性质工序名称工序简单图特点及应用围用剪刀或冲模切断板材,剪裁切断线不封闭用冲模沿封闭线冲切板冲落料料 , 冲下来的部分为工件裁冲孔用冲模沿封闭线冲切板料 , 冲下来的部分为废料分离工序在坯料上沿不封闭线冲切口出缺口， 切口部分发生弯曲 , 如通风板

4、切边将工件的边缘部分切掉成形工序弯曲把板料弯成一定的形状把平板形坯料制成空心拉深工件将板料局部冲压成凸起起伏和凹进形状成形将板料上的孔或外缘翻翻边成一定角度的直壁， 或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成复合工序两道或多道不同工序的冲压方法二、冲压常用材料的种类，性能和规格碳素结构钢板如 Q234优质碳素的结构钢板如 08F低合金结构钢板如 Q345。Q295黑色金属如 D12 D41电工硅钢板不锈钢板如 ICN18NI9TI其他纯铜板 如 T1。 T2黄铜板 如 H62 ，H68铝板 如 1050A（23）， 1035 （ L4）冲压常用板料有色金属钛合金板镍铜全金板其他绝缘胶木板纸板橡胶板

5、非金属有机玻璃层压板纤维板毛毡四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，设备情况。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。五、 冲裁件的排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。1) 、 有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。2) 、 少废料排样：即

6、工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。3) 、 无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。直排，斜排，对排，混合排，多排冲裁件形状尺寸要求：（ 1） 冲裁件的形状简单，对称。（ 2） 外形孔转角处避免过尖的锐角。（ 3） 冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采用护套有关。（ 4） 避免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽，以防凸模折断。（ 5） 冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。（ 6） 在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距离（7） 如用条料冲裁端部带圆弧工件时，其

7、端部半径应大于条料宽度B 的一半六、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。（一）简单冲裁模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单 , 重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦 , 模具寿命低 , 冲栽件精度差 , 操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模模精度高、 寿命长、 使用安装帧、 操作安全 ,. 但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可

8、靠, 能保证冲裁间隙的均匀, 冲裁的工件精度较高、 模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模, 适合大批量生产。（二）连续冲裁模连续冲裁模的定义： 按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模七、模具装拆实习注意事项：1看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，步进模还是复合模；2看清模具装配示意图，以

9、及与模具图的对应关系，在零件托盘的格子找出每一个分别对应的零件；3先把主体模装在模座（架）上，凸模和凹模对准，固定紧；4再把卸料装置，出料装置等装上；5经指导老师检查后，可上手动油压机试模；6将模具拆开，把模具零件全部还原到零件托盘的格子，清场地；完成实验报告八、步进模具安装步骤1看懂步进模( ) 装配图，搞清楚各零部件之间的关系，注意安装顺序。2看清楚模具零件在模盘中的位置、图号及使用工具等。3上模座安装用螺栓 19 将凸模 4 和固定板 6 和（已与固定板装配好）固定在上模座7 上。4下模痤安装1）用螺栓20 将凹模 1 固定在下模座8 上；2）用螺栓将导料条2 装在凹模1 上。5上、下模

10、座合模调整、校准凸凹模，使其对位准确。固定所有螺栓。6卸料装置安装用螺栓 10 将弹簧橡皮12 和卸料板3 安装在上模座7 上。7 上机试模装配正确并且经指导教师检查无误后方可上机试模。九、安全事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。5、冲压操作时候不可以把手伸入上下模工作区间。 从模具中取出卡在里面的制件或者废件时候，要用工具，禁止用手去抠防止模具上下合模压伤手。十、任选一套冲裁模，绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图，添上模具各个零件的序号和名称。十一、 . 思考题1简述模具生产的特点及适用围。2冷冲压的基本工序是什么？3冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用围如何？4你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作过程。5冲孔模与落料模在结构上是否一样？二者的凸凹模尺寸是否一样?6模架由哪四个部分组成？7模具生产过程的基本工艺程序有哪些？在决定工序时应注意什么问题？8举例说明模具行业迅速