DBS射出成型不良要因与对策指导书WIformat.doc讲解

1、目的.规范工艺调整，统一工艺思路，提高工艺技能，职责工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师领班技术员工作步骤常见射出成型不良要因与对策:短射基本原因判断方法对策1.充填量不足1 .螺杆已到达最前端1. 延长计量行程2. 检查螺杆止逆环2.射出压力已达最高设 定值.1. 提高射出压力2. 提高料筒温度3. 提高模温4. 提高射出速度5. 检查浇口和流道尺寸6. 检杳喷咀孔径和温度3.射出压力尚未达最高设 定值.1. 延长计量行程2. 提高保持压力3延长保持时间2.排气不良1 .短射位于流路末端1. 改善排气2. 降低射出速度2.短射位于其它部位1. 改善排气

2、2. 增加短射部位肉厚3. 提高射出压力3.包封现象1. 提高射出压力2. 追加排气机构3. 调整肉厚,改变塑流方向4. 改变浇口位置5. 增加溢流区.改变流动方向.4.迟滞现象1 .浇口附近薄肉处短射1,增加肉厚制定人：批准人：日期:MM-DD-YYYY职务：工程主管职务：2提高射出速度3提高保持压力4提高模温5提高料温6. 改变浇口位置（令薄肉部位不要离浇品太近）7. 改变流动方向.（令塑流较慢到达薄肉部位）:毛边.溢料基本原因判断方法对策1.过度充填1.毛边出现在浇口附近1.降低射出速度.（尤其是通过浇口时的速度）2.毛边出现在分型面 且已饱和1. 减少计里长度（提早切换到保压）2. 降

3、低射出速度（成其是切换保压前的速度）3. 降低模温4. 降低料温5. 降低保持压力基本原因3.浇口附近凹陷但又 发生毛边.判断方法1. 减少计里长度（提早切换到保压）2. 降低射出速度（成其是切换保压前的速度）3. 降低模温对策4. 降低料温5. 尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间2.因流阻太大使模腔内压1 .毛边又短射（或流路末端 凹陷）1. 提高模温2. 提高料温3. 提高射速4. 增加肉厚5. 改善塑料流动性3.锁模力不足1 .无过饱和现象1.提高锁模力4.吻合面间隙太大1.特定位置1.修护模具5.范本变形1. 提前切换到保压2. 降低保压制定人：批准人：日期:MM-DD-YYYY职务

4、：工程主管职务：OLRHI派克电子/电气系统Page 3 of 8文件名称：射出成型不良要因与对策指导书文件编号：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-20083提高范本强度和钢性三：凹陷，缩水/真空泡基本原因判断方法对策1.充填量不足1全面性的下陷1. 延长计量行程2. 检查螺杆逆止环3. 提高射出速度4. 提高保压5. 延长保持时间6. 增加流道和浇口尺寸7. 提高模温8. 提高料温2.下陷出现在流路末端 的部位1. 提高保压（尤其是初期）2. 提高料筒温度3. 提高模温4. 提高射出速度5. 检查浇口位置（由厚向薄射出）2.有效保持时间不足1.下陷出现在浇口附近 或厚的部位

5、1. 延长保持时间2. 降低模温3. 降低料温4. 减少浇口断面积3.表面固化太慢1厚的部位出现下陷或光泽表面层没有形成坚固的固化层，当中心部收缩时会将 表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散的热量会将表 面层再度熔解.而使出现光泽.相反的.在厚的部位如果表面层足够坚固，则中心部的 收缩会形成真空泡.1. 降低模温2. 降低料温3. 塑料通过厚肉区时减速.使固化层较厚4. 调整肉厚（如肋部减薄，厚薄渐缓）5. 使用低收缩率的塑料6. 添加发泡剂于塑料注意:1,2,3会增加真空泡的发生机会4.冷却时间太短1.下陷或真空泡是在开模取 出后再发生.1. 降低模温2. 降低料温3. 延长冷却时间说明：要解

6、决任何形态的下陷或真空泡.足够的充填都是必需的，不过受限于浇口的位 置和大小,流路的长短，成品的厚薄.模温的分布以及压力的损失等等因素.无法对每个部 位均匀的充填才是真正困难的所在.四：喷痕基本原因判断方法对策制定人：批准人:职务：工程主管职务：OLRHI派克电子/电气系统Page 4 of 8文件名称：射出成型不良要因与对策指导书文件编号：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-20081. 降低射出速度（尤其是发生部位）2. 提高料温3. 提高模温4. 增加浇口断面积5. 移动浇口位置6. 避免射料由上向下1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大的 位置,（如由小浇口进入模腔

7、）,当塑流由小断面进入 大断面，如速度没有适时降低.则塑流将失去控制般 喷射前进,这些喷进的塑料因温度的下降而与后来流 入的塑料无法均匀熔合，就呈现出成品外观上的缺陷五：接合线基本原因判断方法对策1.接合线是发生在二股以上的塑料相遇的位置，如果 压力和温度不够.则相遇塑料的圆形先端无法被完全 的挤合，而形成在成品表面的沟状痕迹1. 提高模温2. 提高料温3. 提高射出速度，或移动速度的切换位置.4. 提咼保持压力5. 移动浇口位置6. 检查排气效果.7. 使用较小和较圆的色剂.六:波纹基本原因判断方法对策1.当塑流进入较冷的模腔.由于较快的冷却速率（如在 较低模温和低射出速度之情形下）.使得流

8、动波前靠近 模壁部位也形成固状.这个固化层妨碍了后续流动波前1. 提高射出速度2. 提高射出压力（如果因压力不足影响速度时）3. 提高模温4. 提高料温5. 避免流道太细小.七:冷料痕基本原因判断方法对策1.在射出机构进料完成.等待次回射出的当中，于喷咀 的先端或浇口部位产生了冷料.这些冷料在被射出时 如未被挡在流道系统的冷料阱或是被再度熔解.则在 浇口附近将甾下像流星尾巴的痕迹.冷料卡在模腔，如 果形成塑料的阻碍，则也可能产生类似接合线的不良.1. 提高喷咀温度2. 增加喷咀孔径3. 减少松退量4. 检查模具流道系统的设计.5. 降低开始到浇口前的速度6. 使用可关喷咀7. 采取进料后射座后

9、退的步履.八：气泡基本原因判断方法对策1.射出时，如果塑料混入了空气或包含了太多气体，1.降低松退速度或减少松退量.制定人：批准人：日期：MM-DD-YYYY职务：工程主管职务：OLRHI派克电子/电气系统Page 5 of 8文件名称：射出成型不良要因与对策指导书文件编号：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-2008则成品内部或接近表面会有包气的中空或气包现象2提高背压通常在进料后松退过多或因可塑化机能有问题,（如进3.检杳塑料颗粒状况-料速度或排气等）时，容易发生，而且它不同于因收缩而4.检杳可塑化机构.发生的真空泡5.检杳计里长度是否太长.九：烧焦基本原因判断方法对策1.

10、射出进行中因排气 不及,气体受到绝热 压缩产生很咼温度而 将塑料烧焦.基本原因1 .出现在流路末端1. 降低射出速度（尤其是末端）2. 改善排气3. 减少锁模力2.出现在包封的位置判断方法1.调整肉厚对策2. 移动浇口位置3. 追加排气机构.4. 降低射出速度（尤其是末端）5. 减少锁模力十：浇口周围的雾 状基本原因判断方法对策1.在浇口（尤其是小浇口）周围高度分子配向的凝固层 （强度较弱）,如在咼速的流动场中，受较咼切断力的冲 击,则分子链被拉开而形成一些小缺孔，很多的小缺 孔构成了浇口周围的雾状痕迹.1. 降低射出速度（尤其是通过浇口的时候）2. 增加浇口的断面积3. 移动浇口位置（让塑料

11、可以顺畅流入模腔）4. 提高料温5. 降低模温卜一:表层剥落基本原因判断方法对策1.邻近成形品的表面层是在塑料的流动和固化速度不 同的情形下，一层一层的堆积所形成.如果因塑料含有 不均匀的成份.或因受过咼切断力和过热所破坏.则 这些层与层之间的熔合就会极为不足.1. 检查塑料是否混有异材质2. 检查色剂或添加物是否不能兼容3. 检查塑料是否混有太多水份4. 检查可塑化机构的性能或条件设定 （塑料可能没被均匀熔解）5. 降低射出速度6. 降低塑料温度7. 提高料温制定人：批准人：日期:MM-DD-YYYY职务：工程主管职务：OLRHI派克电子/电气系统Page 6 of 8文件名称：射出成型不良

12、要因与对策指导书文件编号：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-2008十一:黑占I 八、八、基本原因判断方法对策1塑料中含有杂质或不兼容的物质1. 检查塑料是否含有明显的杂质2. 降低回收料的添加比率3. 检查色济或添加物的兼容性.2.塑料在工程中受到污染.1. 检查输料管道.烘料桶2. 清理螺杆和加热筒3. 清理热流道和喷嘴系统(注意死角和受损 的地方)3.塑料在工程中受到破坏.1. 降低料温(降低温度设定，螺杆转速和背压)2. 减少塑料在加热筒的停滞时间.基本原因判断方法对策1.塑料因热受损，分子量 其不仅使成品外观出现银 也会降低其强度.基本原因会降低或甚至发生热分解.

13、艮色或棕色的纹状瑕疵外 ，判断方法1. 降低料温(降低温度设定，螺杆转速或背压)2. 减少塑料在加热筒中的滞留(1) 增加计量延迟时间(2) 放慢螺杆转速.延长计量(3) 使用小螺杆.延长计量(4) 检查周期可否缩短3. 检查流路是否有死角，尖角,磨损或受伤处(1)螺杆和喷咀对策(2) 流道和浇口(3) 模腔内成品部位4. 降低射出速度5. 增加喷咀孔径.流道或浇口大小.6. 检查色剂或添加物是否不能耐热(尤其是防 火性材料)7. 检查烘料时间和温度.十三:焦纹十四：银纹基本原因判断方法对策1.塑料在储存或被加工中.如吸收了水份.则在咼温时1.检查材料的干燥是否适当制定人：批准人：日期:MM-

14、DD-YYYY职务：工程主管职务：所形成的水气会受流动波前推挤到模壁.而形成成品2.提高背压表面银条状的痕迹.3.检查模壁表面是否有水滴4.检查材料颗粒是否不规则5.检杳材料的包装和储存十八：光泽与光泽差异基本原因判断方法对策基本原因判断方法对策十五：色纹基本原因判断方法对策1.色剂在塑料内没有均匀的分散（因色剂的使用或混 合染色方法的不当）.或因在成品不同部位有不同的 的切断力.都会使成品表面出现色泽差异的瑕疵. 在射出工程中，让塑料均匀熔解的方法也可帮助色剂 的分散.1. 提高背压和转速2. 提高射出速度3. 使用较小浇口4. 使用较小颗粒的色剂5. 检查色剂的流动性，熔解性和耐热性6.

15、使用较小颗粒的塑料7. 增加螺杆的L/D值8. 使用混练型的螺杆十六：气痕基本原因判断方法对策1.气体来不及逃逸，被 推往表面.在进料后松 退.也会吸入空气.而 在射出时被推往浇口 附近的表面.1.出现在浇口附近1. 降低松退速度和行程2. 使用可闭喷咀2.出现在其它部位1. 降低射出速度（尤其通过凹凸部位）2. 避免尖角和凹凸太深形状3. 提高背压4. 改变浇口位置十七：露纤基本原因判断方法对策1.在流动场中，长纤维也会沿着流动方向配向.如果塑 料一接触模壁就很快固化.那么朝向模壁的纤维也会 随着被固定住.而因塑料与纤维在收缩率上的巨大差 异,使得经过收缩后的成品表面在有纤维的地方会较 凸起（收缩少）.1. 提高模温2. 提高料温3. 提高射出速度4. 提咼保持压力5. 足够的保持时间6. 改用短纤维或粒状纤维.制定人：批准人：日期:MM-DD-YYYY职务：工程主管职务：1.成形品的表面光泽 取决于模面加工以及因基本原因1.打光面光泽不足判断方法1提高模温2提高料温对策冷却速率或收缩差异 所产生的表面状况.3提高射出速度4加强模面打