hdpe防渗膜施工方案

1、第林节、HDPE防渗膜施工方案一.施工方法将HOPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基而上，基面须经清理满足铺设要求， 依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从 而形成一个整体封闭的防渗体系。二、工艺流程及操作要点（一入施工工艺流程HDPE防渗膜施工工艺流程见图1：图1 HDPE防渗膜施工上艺流程图 HDPE防渗膜铺二亦基而处理（二）、HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理对正、搭齐1.11.2平整度：100,基面平整顺卄膜討 仕貝叹叨掺膜;1.4压实度：90%以上，经碾压后方川 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以|擦拭半土 垄面清望 忤聘伴-试验性焊接HDPE防

2、渗诫旳铀坟、裁男2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整特殊部位焊接处理*；2、2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设L测量，根据测量的尺寸将与Z检测相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场买际抵件，艺取从上往下“推铺”的便利方式: 最的前提下，尽量节约原材料:23铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝# 修补沉拉伸。2.4铺设时应从底部向高位延伸，不f 斗忸有1.50%的余幅，以备局部下2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条Zl.保护层施丁M错开:2.6合理布置膜片，坡度大于30时不应有水平接缝：2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应

3、放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防滲膜的铺设，应半整、顺直，避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜 对正、搭齐；3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤斥焊接时的搭接宽度不应小于55nmi o4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜斥住，以防风吹扯动：5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m：5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸：6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接

4、处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和斥力等参数, 同时检验和调节焊接设备；7.2试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。8、生产性焊接8.1当气温低于5C,风力大于四级或雨雪天气时，不应进行高密度聚乙烯(HDPE)膜 的施工；8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接：83焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊：8.4不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳 效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接；8.6只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行

5、修补；8.7焊接完毕应采取保护措施，防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏；8.8应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质暈检验HDPE防渗膜的施I：质最外观检验应符合下列规定：9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、 漏焊和虚焊现象：9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空：93搭接宽度符合要求。10、焊接质星检验HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部 位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：10.1焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至 200K

6、Pa,维持3mm5min,气压不应低于185KPa,在焊缝的另一端开孔放气，气压表指 针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气圧检测，合格率应为100%；10.2焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa并维 持10S,焊缝无池漏方可视为合格。挤床焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600nmi*300nun破坏性试样进行室内 实验分析，检测焊缝强度质最，每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个 剪切和5个剥离试验，合格率应为100%；当出现不合格时，应在焊缝两端各6m范围内 重新取样测

7、试，直至合格为止。11、修补对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补, 焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。12、保护层施工12.1HDPE防渗膜焊接后，应及吋覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。采用砂 垫层时，应床实或掺其他有固结作用的改良材料使厦盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使 防渗膜裸露。12.2膜两侧设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土工布 两层，保护层施工时应满足以下要求：12.2.1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的速度应与铺设 HDPE防渗膜的速度相适应；12.2.2保护层的材料应符合设计

8、要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或 杂物；12.23保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于80mm,热粘连接时搭接宽度不应小于 160mm：12.2.4保护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采取双线缝合, 采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接；12.2.5保护层如果有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范审应大于破 损处周边300nun:12.2.6保护层土工布的施工质最观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、搭 接宽度符合要求。三.劳动力组织根据现场施工情况，合理组织施工人员，HDPE防渗膜施工所需人员见表2：表2防渗膜施工人员安排表序号

9、项目人数（人）1HDPE防渗膜铺设（每卷）6-82焊接机操作人员（每卷）23保护层施工人员44现场技术管理人员15专职安全员1表3防渗膜施工主要机具设备表序号名称单位数量备注1挖掘机台1用于沟椚的清理、修整2HDPE防渗膜焊接机台2用于HDPE防渗膜的焊接3热风焊枪把2用于修补损坏处及焊接机不能操作的地方五、质量控制易出现的质量问1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜：2、保护层施工不及时使防渗膜长时间暴露在阳光下，引起材料老化；（二）、保证措施1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调幣和控制焊机匸作温度、速度，避免因焊机温 度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊

10、机的工作温度宜在180-200C.焊接速 度宜控制在3ni/min：2、HDPE防渗膜焊接前应清除汕脂、水分、灰尘等杂物；3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的施工速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；保护层应简单圧实以防止雨水冲刷：4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆：5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督：六、安全措施（一）、主要安全风险分析HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，引起设备伤人、漏电等事 故。（二）、保证措施1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，以及施工中的注意事项：2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位, 以免损伤发生漏电；3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE防渗膜面接触， 并且尽可能的远离