JH系列回柱绞车说明书

1、JH 系列回柱绞车 使用说明书 执行标准 MT/T779-1998 回柱绞车目录.3.3-1010-11绞车的安装调试和试11-166、绞车的操作规程16析.-.17理 .17统 . .18-1910、备件与易损件2011、运输与贮存2112、验收与检查.2113 证21一、概述1. 用途和适用范围JH 系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、 中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。2 品种和规格我公司共生产五种规格的回柱绞车， 分别是 JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30 其中 JH-8 与 JH-14 结构与工作原理相同； JH-20 与 JH-30

2、 结构与工作原理相同。3. 工作条件环境温度为-10+40C；环境相对湿度不超过95%( +25C ),海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于 海拔高度超过1000 m需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备 应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过煤矿安全规定中所规定的安全含量；工作制为低速重载非连续型。4. 型号编制J H 修改序号钢丝绳平均静张力，单位10kN回柱 绞车标记示例：钢丝绳平均静张力为80K N的回柱绞车为：JH-8绞车电机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。5.警示语本绞车严禁用于 载人或

3、提升。绞车所配的电机 和电器设备，必须要有在有效期内的安标 证】、主要技术参数JH系列回柱绞车主要技术参数见表型号JH-5JH-8JH-14JH-20JH-30钢丝绳平均静张KN5080140200300钢丝绳平均速度m/s容绳量m80100130170220钢丝绳直径mm1731卷筒直径 mm260300400440540容绳量m80100130170220电动 机型号YBK-160M-6YBK-225S-8YBK-200L2-6YBK-280S-6功率Kw2245转速r/min1455970730980980电压V380/660 或 660/1140外形 尺寸长mm151015502000

4、25603300宽mm6245997519681070高mm5155959137951034重量Kg622730146025004460备注三结构特征（一） JH-5回柱绞车1.主要结构及工作原理绞车由电动机、蜗轮减速机、中间轴、卷筒、底座等部件组成。电动机悬装在蜗 轮减速机的后部，动力通过一对斜齿轮传动圆弧面蜗杆、 蜗轮，由蜗轮输出轴上的小 齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒进行工作。绞车传动零件的支撑，除中间齿轮采用滑动轴承外，其余均采用滚动轴承。2外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据外形图见图一：传动系统图见图二：滚动轴承规格见表二：传动齿轮技术数据见表三：空图一 JH-5外

5、形图JH-5滚动轴承规格表二序代号名称数规格安装部位备号量内径外径:宽度注1214单列向心球轴承270125：24蜗杆两端28314单列推力球轴承27012540蜗杆两端3312单列向心球轴承16013031蜗轮轴右侧43614P双列向心球面滚子承170150：51蜗轮轴左侧57317单列圆锥滚子轴承28518045卷筒两端内孔序号名称代号齿数模数数量JH-5传动齿轮技术数据表二1斜齿轮（左旋）14-4A-634412斜齿轮（右旋）14-4A-73441 I3蜗杆14-4A-304114蜗轮14-4A-3093715小齿轮14-4-31417616中间齿轮14-4A-404A:28617大齿轮

6、14-4-206A7261（二） JH-8、JH-14 回柱绞车1.绞车主要由电动机、联轴器、蜗轮箱、滚筒、底座等部分组成。绞车由电动机经联轴器，一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥 齿轮）传递到滚筒。绞车内部各转动处采用滚动轴承支撑， 底座用型钢焊接而成。它 具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转灵活、维护容易、操作简单等特点。 2外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据JH-8、JH-14外形图见图三 JH-8、JH-14传动系统图见图四JH-8滚动轴承规格见表四JH-14滚动轴承规格见表五JH-8传动齿轮技术数据见表六JH-14传动齿轮技术数据见表七BiL图三JH

7、-8外形图图三JH-14外形图图四JH-14传动系统图JH-8滚动轴承规格：表四序 号代号名称数量规格安装部位备 注内径外径宽度127313圆锥滚子轴承165140支承蜗杆27215圆锥滚子轴承175130支承蜗杆37312圆锥滚子轴承16013034支承蜗轮轴47515圆锥滚子轴承175130支承蜗轮轴542318圆柱滚子轴承29019043支承蜗轮轴序号名称代号齿数模数数量1蜗杆H8C-30416P 12蜗轮H8C-305- 30640613小齿轮H8E-30817614过桥齿轮H8C-30922615大齿轮H8C-4027761JH-14滚动轴承规格：表六序代号名称数量规格安装部位备号内

8、径外径；宽度注17318圆锥滚子轴承29019046支承蜗杆27519圆锥滚子轴承295170r 46支承蜗轮轴342324圆柱滚子轴承212026055支承滚筒轴JH-14传动齿轮技术数据：表七序号名称代号齿数模数数量1蜗杆JH14-303B1P 12蜗轮JH14-312C4313小齿轮JH14-32919814过桥齿轮JH14-31023815大齿轮JH14-4028381（三）JH-20、JH-30回柱绞车1.主要结构及工作原理绞车主要由电动机、联轴节、蜗轮箱、卷筒、底座、刹车装置等部分组成。绞车由电动机经联轴节，一级闭式齿轮传动、一级环面蜗杆传动、一级圆柱齿轮 传动（中间设有过桥齿轮）

9、传递到卷筒。绞车内部各主要传动部位均采用滚动轴承支 承，底座用系型钢焊接而成。绞车对称布置、呈长条形、打顶柱（固定）位置宽敞，便于绞车的搬运与固定。 绞车的宽度、高度尺寸较小，并设有刹车装置，适于煤矿井下使用。绞车结构简单， 维护容易，采用环面蜗杆传动运转平稳、安全、可靠、绞车的操作比较简单，只要配 合刹车手把、启闭按钮开关即可。2外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据JH-20、JH-30传动系统图见图五：JH-20、JH-30外形图见图六：JH-20滚动轴承规格见表八：JH-30滚动轴承规格见表九：JH-20传动齿轮技术数据见表十：JH-30传动齿轮技术数据见表一:图五JH-20、

10、JH-30传动系统图昭00f328 T 6IW.05图六JH-20、JH-30外形图序代号名称数规格安装部位备号量内径:外径宽度注17626单列圆锥滚子轴承(2130280支承卷筒轴232321单列圆锥滚子轴承110522582支承蜗轮轴332324单列圆锥滚子轴承r 1120:26091支承蜗轮轴430309单列圆锥滚子轴承1145P100支承高速级齿轮轴530310单列圆锥滚子轴承15011029支承高速级齿轮轴66315单列向心球轴承r 17516037支承蜗轮轴722216双列向心球面滚子轴承118014033支承蜗轮轴852318双向推力球轴承17515588支承蜗轮轴JH-30滚动

11、轴承序型号表九序 号名称代号数 量规格安装部门内径外径宽度l单列圆锥滚子轴承76342170320128支承卷筒轴2单列圆锥滚子轴承7532116029085支承卷筒轴3单列圆锥滚子轴承P 75361180r 320 :92支承卷简轴4单列圆锥滚子轴承7610：15011042支承高速级齿轮轴5单列圆锥滚子轴承731015011029支承高速级齿轮轴6单列向心球轴承r 3201100:21547支承蜗杆轴 7单列向心球轴承r 3618119019064支承蜗杆轴8双向推力轴承383241100210123支架蜗杆轴JH-20传动齿轮技术数据：表十序号名称代号齿数模数数量1蜗杆JH20- 325

12、112蜗轮JH20- 3364013小齿轮JH20- 3481812r 14过桥齿轮JH20- 344231215大齿轮JH20- 402571216高速级主动轮JH20- 31319517高速级从动轮JH20- 3233951序号名称代号齿数模数数量1蜗杆JH30- 323112蜗轮JH30- 3334013小齿轮JH30- 3431816:14过桥齿轮JH30- 340231615大齿轮JH30- 402591616高速级主动轮JH30- 31119617高速级从动轮JH30- 3213961四绞车的润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须 及时的更换和补

13、充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、 污物、铁屑 及水等杂物。为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用 HL 20齿轮油灌入蜗轮箱内，使 油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。蜗轮箱油质不许 任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮采用钙钠基润滑进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常维持一层油膜。滚筒内的轴承每隔36个月加注钙钠基润滑脂一次，加油量不宜超过轴承容量 的 2/3。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8- 10天后，必 须更换蜗轮箱内的润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。五绞车的安装

14、、调整和试运转1. 空负荷试运转新的或大修以后的绞车，应进行空负荷试运转，试运转应遵守第六节规定的操作 规程，试运转前必须先用手将各传动部件转动两三转， 直到认为传动机构灵活，没有 卡阻现象时方可正式开车进行试运转。空负荷试运转时，应使绞车连续正反转各 15分钟并达到以下要求：(1) 运转平稳，无异常声响，无冲击性噪音。(2) 各部润滑良好，蜗轮箱无渗透漏油现象。(3) 蜗轮箱的轴承和润滑油的油温不得大于 60C，最高温度不得大于80C .(4) 各连接件、紧固件均无松动现象。(5) 刹车装备制动灵活、可靠。2. 负荷试车空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车注意事项如下：(一) 绞车出绳方

15、向：钢丝绳出绳方向应为上出绳，即钢丝绳引出部分应在卷筒 上面，不宜在卷筒上面出绳。(二) 负荷试车时，卷筒箱油温升不得大于 60C，最高温度不得大于80C。(三) 刹车装备应制动灵活、可靠。3. 回柱绞车在井下的固定方法负荷试验合格后，方能进行回柱等工作。在安装时必须注意将安装处的底板上的浮媒、 碎石清理干净，直到露出岩石为止， 并且应使地基平坦，无凹凸现象，最户用支柱来固定，绞车前面的两根支柱与巷道底 板成75度夹角，后面的两根支柱与巷道底板成 70-80度夹角，中间两根支柱与底板 垂直，每根支柱的下端都支承在绞车底座的大槽钢上， 上端支承在巷道的棚梁上，也 可加设地锚和借助于绞车底座上的底

16、角孔进行固定。绞车安装固定示意图七。图七 绞车安装固定示意图4. 回柱绞车的安设位置回柱绞车的安设位置大体上是以下两种：(1) 第一种位置：安设在回风道上，离工作面2030米，这种方法在任何回采 工作面都适用，特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面， 也常用 于顶板破碎、压力较大的工作面。绞车滚筒上的钢丝绳(就是回柱的主绳)经过回风道一起延伸到靠近老密集 支柱的孔道，然后绕过滑轮改变方向进入工作面，布置示意图见图八。1绞车 2滑轮 3 钢丝绳图八绞车布置示意图图八 绞车在回风道上的布置示意图(2) 第二种位置：回柱绞车安设在回采工作面上部，紧靠回风道上部煤柱和老 密集支柱，绞车机

17、体与工作面平行，这种方法适用于顶板较好、煤层倾角较小的回采 工作面，工作面长度如果超过绞车容绳量， 这种的工作面回柱工作量大，用一台绞车 不能保证在规定时间内回撤全部支柱时，可安设两台甚至三台，分段同时回柱，一台 安设在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外一台安设在工作面中部，紧靠老 密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，安设二台绞车时，如果煤层倾角超过15度，在上半部工作面撤支柱前，必须先在分界处密集支柱或设置挡板， 防止上半部回撤支 柱后顶板塌落，岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故， 布置示意图见图九。图九 绞车在回采工作面上部的布置示意图5绞车安装地基图JH-5安

18、装地基图见图十；JH-8安装地基图见图十一；JH-14安装地基图见图十二；JH-20安装地基图见图十三；JH-30安装地基图见图十四。图十JH-5安装地基图图-一 JH-8安装地基300IM图十二JH-14安装地基图IT?68039b8002560108D图十三 JH-20安装地基图-E丄浹串-Eb5511220E6633D0图十四JH-30安装地基图六绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：1工作前的注意事项（1）检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定。（2）检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓紧固，绞车安装是否牢固等。（3）检查润滑油是否充足，发现

19、不足时及时补充。（4）检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。2工作时应遵守下列规定：(1) 操作司机应集中精力，注意倾听信号(2) 柱子拉倒后，可反向回绳，由电动机反向旋转控制。(3) 工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完, 至少应保留35圈。3工作后的注意事项：(1) 工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。(2) 注意清除机器上的灰尘、杂物。(3) 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清除。七常见故障分析序号故障现象故障可能故障清楚方法1开车时电机不转或发出叫声载荷太大或接线不良停止运转使电机反转卸

20、载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏，缺油或油不干 净，油质不符合要求，蜗杆、蜗 轮轴向位置装配不对检查更换零件或加油 或换油，重新调整蜗 杆、蜗轮的轴向位置3机器跳动安装不牢或地基不平整理底板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确或零件磨损过多或连接部分松动停车检杳八绞车的维护、拆卸与维修1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。2绞车必须按规定及时加注润滑油(脂)。3绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸 露部分应涂以保护油防锈。4有关电机维护可详见随机文件防爆异步电动机产品说明书。5绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、 中修和大修。绞车的修理周期、修理

21、内容、修理场所，作如下规定：（1） 小修：小修周期为 3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和离合手 柄及紧固连结件，并消除故障，补充或更换润滑油，清除绞车外表部分灰尘等。（2） 中修：中修周期为 9个月，一般在矿机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车 各部分， 清洗磨损程度，更换已磨损的零件， 清除小修时不能消除的毛病，更换机器 各部分润滑油，恢复绞车工作能力和正常状态，中修后应进行试运行。（3）大修：大修周期为 18个月，应在专业机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部 零件，清洗和检查一切零件， 恢复或用新的零件来替换已磨损的零件， 全部恢复绞车 的工作能力和正常状态。大修后应进行试运转，并进行油漆更新。九 电气系统JH-5、JH-8、JH-14、JH-20 绞车电器原理图见图十五；JH-30 绞车电器原理图见图十六；1-隔爆型三相异步电动机3-BZA-5/36-3 防爆按钮2-QBZ-80/660(380)ND 防爆磁力启动器图十五JH-5、JH-8、JH-14、JH-20电器原理图2-QBZ-120/660