合肥市住宅工程质量通病防治导则

1、XX住宅工程质量通病防治实施导则 第一章总则 第一条为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅 工程质量通病发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作， 维护人民群众合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实 际，制定本实施导则。 第二条本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建住宅工程（含 公寓楼、商住楼等）。 第三条本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在裂缝、 渗漏等质量通病进行有效预防和控制。 第四条在住宅工程设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则 外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等规定。 第二章基

2、本规定 第五条工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则规定。 第六条施工图审查机构应重视审查通病防治设计措施，并将其列入审查重 点。 第七条工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量监 管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等 工程设计和施工质量监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量行 为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。第三章参建各方责任主体管理措 施 第八条建设单位 （一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量相关措施。 （二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现问题。 （三）必须保证住宅工程建设合理工期、造价和住宅

3、设计标准；不得擅自 变更已审查批准施工图设计文件；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制 性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程 肢解发包。 第九条设计单位 （一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专业协调配 合，对容易产生质量通病部位和环节，进行深入细致设计；在住宅工程设计中 应当按本实施导则落实相应设计措施。 （二）将通病防治设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 （三）住宅结构在规定设计使用年限内必须有足够可靠性，住宅地基基础 应满足承载力稳定性要求，地基变形应满足规范规定允许值。桩基及处理后地 基应进行承载力检验。设计文件中应注明二次装修承

4、载控制值。 第十条施工单位 （一）在图纸会审时应将不符合本实施导则情况及时告知设计单位，由设 计单位进行变更。 （二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计 图纸会审中保证施工质量技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病 部位提出并采取相应技术保障措施，必须将本实施导则规定内容纳入施工组织 设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。 （三）做好原材料、构配件和工序质量报验工作。在采用新材料时，除应 有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用材 料，必须符合住宅建筑规范（GB50368-2005要求。 （四）专业分包单位应提出分包工程质量通病防治

5、措施，由总包单位核 准、监理部门审查、建设单位批准后实施。 （五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治相关资 料，认真编写住宅工程质量通病防治内容总结报告。 第十一条监理部门 （一）应依据本实施导则，审查施工单位提供施工组织设计，提出具体要 求和监控措施，并针对工程具体情况将住宅工程结构质量、使用功能作为监理 工作控制重点，并列入监理实施细则中。 （二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质 量验收，工序质量验收不合格，不得进行下道工序。 （三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄 水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功

6、能检查工作。 （四）配备常规便携式检测仪器，加强对工程质量巡视和平行检验，发现 问题及时处理。 （五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报 告中。 第四章砌体裂缝防治技术措施 第十二条设计措施 （一）住宅结构不应产生影响结构安全裂缝。温度变形缝应按砌体结构 设计规范（ GB50003 2001）及混凝土结构设计规范（ GB500102002） 要求进行设置，当采用有效措施后，可适当放宽。 （二）底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接工件网片或 2?8mm 钢筋伸入墙 体不小于600mm;或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带混凝土强度等级 不应小于C20,厚度不小于80mm，纵

7、向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗间墙内 不小于600mm;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm配筋 砌体，或墙体内适当增设构造柱。 （三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间 距不大于 3m 构造柱，每层墙高中部增设厚度为 12Omm 与墙体同宽钢筋砼混凝 土腰梁，砌体无约束端部必须增设构造柱，预留门窗洞口应采取钢筋混凝土框 加强。 四）顶层砌筑砂浆强度等级不应低于 M7.5 （五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结 筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠锚固措施。 （六）门垛或窗间墙小于 360mm 时必须采用钢筋混凝土

8、浇筑。 （七）重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则应在梁板 设计时采取可靠措施。 （八）在两种不同材料交接处，应采用宽度 300mm 1mm厚钢板网（网 眼尺寸不小于10mM 10mm ）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进 行处理，加强带与各基体搭接宽度不应小于 150mm。 顶层粉刷砂浆 xx 掺入抗裂纤维。 （九）设置砖砌女儿墙平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女 儿墙根部应设高度 250 mm钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度 60 mm钢 筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂构造措施。 （十）水电管线布线设计时，应避免对墙体削弱，并应与结构专业密切配

9、合。 第十三条施工措施 （一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌 筑时含水率达到 10%-15%。 （二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。 （三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合 要求（砌体质量控制等级为 B 级）。 （四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 （五）填充墙应分二次砌筑（即在 1.4m 处、 1.4m 以上分二次砌筑，应留 置不少于57天间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm 空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空 隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于 7

10、 天间歇期或在结构验收后进 行。 （六）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌 筑。 （七）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸 压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等 必要措施。 （八）砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。 （九）砌体结构砌筑完成后宜 30d 后再抹灰，并不得少于 20d。 （十）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 （一）填充墙与框架柱交接处，应用 20mM 20mm木条预先留缝，在加 贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用 1：3 膨胀水泥砂浆嵌实。 （十二）当门窗洞口上至梁底距离

11、小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整 浇。 （十三）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 （十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成门垛、窗间墙上 开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。 在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填 封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 （十五）配电箱预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后 打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面抹灰层应采用防止开裂措施。 （十六）冬期施工外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1. 砌筑工程冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆

12、强度等级按常温施工 强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措 施。 2拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过 80C （般40C为宜），砂 浆出罐温度不得超过40C，使用温度不应低于5C。 3. 拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm 冻结块；砌筑时不准随意往砂 浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。 4. 砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻砖不能使用；砂浆宜采用普通 硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌 制砂浆用砂，不得含有冰块。 5. 砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012mm ;视

13、 气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用， 砖表面不得有游离水。在气温低于、等于 0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须 增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆挤揉。 6. 冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时 休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。 7. 冬期施工砂浆试块留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1 组与 砌体同条件养护试块，测试检验砂浆强度。 8. 外墙面施工操作环境温度不应低于 5C。 第五章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施第十四条设计措施 （一）住宅建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板配筋宜适当加

14、 强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面 ;大小房间尺寸悬 殊小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。 柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强。 （二）二层、屋面平面负筋应有相当于负筋面积钢筋纵向贯通。平面纵向 较长建筑物应每层均匀布置不少于三开间双层筋，或通长布置相当于负筋面积 以上贯通钢筋。 （三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）设计厚度一般不应小于 120mm （厨房、浴厕、阳台板不得小于 90mm）。 楼板厚度 160 mm寸，跨中上部钢筋应将支座负筋面积拉通，或另设 ? 820 0mm 钢筋网并与支座负筋搭接。（四）平

15、面横向尺寸变化大开间、屋面 及建筑物两端单元中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100mm， 直径不宜小于 8mm。 外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应少于 7?10，长度应大于板跨，且不 得小于1.5m，圈梁转角处应增加212转角筋。同时，应加强屋面保温隔热措 施。 （五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处， 钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板上表面布置纵横两个 方向温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不 应小于截面积 0.15。 （六）除底层框架结构外,外墙转角处构造柱截面积不宜大于 240mnX 240mm,

16、与楼板同时浇筑外墙圈梁，其截面高度不宜大于 300mm。 （七）现浇板砼强度等级不宜大于 C30否则必须有减少混凝土收缩设计措 施。 （八）住宅长度大于 40m 时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设 置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析,板内配筋沿超长方向间距 不150mm,并采取其他有效措施减少温度应力产生影响。 （九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度大于等于 6m 时,分布筋间距不大于 200mm。超过12m后，分布筋间距不大于150mm。 （十）预埋管线不应集中通过楼板,应分散布置。结构设计中对予埋管线 较集中板应采取板中、板上错开布置,不应重叠布置,且预埋管线在同一位置 重叠不得超

17、过两层。 （十一）主次梁间附加筋设置除应满足计算外,尚应明确如何识别主次 梁,以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求基础上宜适当加强。第 十五条施工措施 （一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起钢筋过密、管道过密、 构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。 （二）现场应有特殊情况下混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混 凝土供应中断时处置措施）。 （三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据 此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备配置等情况编制，并规定混 凝土凝结时间、混凝土供应计划、混凝土坍落度等具体要求，同时，施工堆载 应进行控制。 （四）

18、混凝土原材料质量控制 1、水泥质量控制 （1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂质量证明书；对进场水泥应检查 核对其生产厂名、品种、标号、包装 （或散装仓号 ）、重量 （对袋装水泥应随机抽 取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等， 做好记录并按规定采取试样，进行有关项目检验。严禁使用过期、变质水泥。 （2）水泥检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情 况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥使用情况 （使用日 期、应用该批水泥拌制混凝土强度、浇筑结构部位和所生产制品等 ），并根据水 泥质量情况确定处理方案。 （3）进场水泥贮放应符合下列

19、规定： 散装水泥宜在专用仓罐中贮放；不同品种和标号水泥不得混仓，并应定期 清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装 水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵 入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆 垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁 200m m,各垛之间应留置 宽度不小于 700mm 通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于 300mm 垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨 露侵入。 2、砂、石质量控制 (1) 配制混凝土时宜优先选用 H区砂；当采用I区砂时，应提

20、高砂率，并 保持足够水泥用量，以满足混凝土和易性；当采用 皿区砂时，宜适当降低砂 率，以保证混凝土强度。 当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工 程质量，方允许使用。 对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。 (2) 现浇板混凝土应采用中砂，在满足和易性前提下，宜降低砂率。泥 块含量不得大于 1，含泥量不大于 3。 (3) 当混凝土强度等级大于或等于 C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含 量应W 15%当混凝土强度等级小于 C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应 25% (4) 粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸且不得超过钢筋 间距；对于实心板，最大粒径不得超过构件

21、最小尺寸且不得超过40伽。 (5) 砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化有害 杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧 白云石、石灰、煤炭、化工原材料等 )时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害 杂物；堆放场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。 (五) 混凝土选用外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级 有关部门鉴定批准生产产品，确保混凝土外加剂质量；选用外加剂时应根据混 凝土性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对 水泥适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂品种，并应经过试验确定其掺 量。预拌混凝土应采用减水率高

22、、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加 剂。 (六) 预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料用量不少于1000kg、水 泥用量应控制在270450kg，粉煤灰掺量不应大于15% ;水灰比应控制在 0.40.5; C30及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3 （现浇板控制用水量 不大于 180 kg/m3）。 （七）检测机构、混凝土供应商提出混凝土性能指标和相关生产技术资料 应当齐全。 （八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜 大于180m m,其它住宅不宜大于150mm。 （九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰 比,提高混凝土坍落度。

23、 （十）支撑模板选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层 支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300m m，中间不宜 大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于 4m时必须采用钢管支撑；使用木 支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两 道；层高大于 3m 时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板 标高控制在+ 2mm,平整度控制在士2mm板缝控制在2mm以内，并用胶带贴 缝；根据工期要求，配备足够数量模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕 48 小时后，底模按规范和设计要求拆模。 拆除支撑楼板作为上部支撑支承面时，应对楼板强

24、度、挠度、裂缝进行验 算；后浇带两侧支撑拆除时间应符合设计文件要求；设计文件无明确要求时， 应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 （十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进 行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 （十二）严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。 应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于 3 块，在易开裂部位适当加 密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 钢筋 保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须 铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。 （十三）现浇板中线管必须分

25、散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于楼板厚度， 沿预埋线管方向应增设？8150mm、宽度不小于450mm钢筋网带。线管并排 水平埋设在现浇板中，线管间最小间距不小于 20mm。布置在现浇板上线管找 平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来现浇 板厚度引起净高变化问题。 （十四）混凝土浇筑前应采取以下措施： 1 、对模板和支架进行检查，包括模板支架形状、尺寸和标高，支架稳定 性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件位置、数量和牢靠程度等；必须保证模 板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 2、清理模板内杂物，木模应浇

26、水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护 层疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。 3、应检查钢筋种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检 查钢筋保护层厚度和预埋件规格、数量、位置等。 （十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标 注在柱筋上；当柱间距超过 2m 时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找 平，面层平整度控制在 3mm 以内。 （十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾 落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振 捣，振捣高度不得大于 600mm。 （十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣,初

27、凝前宜进行二次振捣和初 次抹压工艺,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面 二次抹压,以减少板表面细微龟裂。 （十八）施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求 和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为800 1000m m。后浇带混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用 微膨胀混凝土 ,后浇带混凝土应当单独制配,应采用小坍落度、石料含量大混凝 土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露，不得将石子打断） 和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿 72 小时以上，浇筑时不 得有明水。后浇带位置和补浇时间应严格按

28、照设计要求。 （十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 （二十）混凝土现浇板浇筑完成后 12h 以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄 膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝 剂混凝土或有抗渗要求混凝土不得少于 14 天。 （二十一）混凝土浇筑后 72 小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特 殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于 1.2Mpa;当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊 运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载， 施工时临时荷载不得超过设计文件规定荷载限值

29、，且应分散布置。 （二十二）较大规模小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝 土运输过程中离散性过大和坍落度损失。（二十三）现浇板板底宜采用清水免 粉刷措施。 （二十四）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆 载。施工时临时荷载不得超过设计文件规定荷载限制，且应分散布置。 （二十五）冬期施工时 ,钢筋混凝土应符合以下要求 : 1. 冬期施工钢筋焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风场地 进行，或者采取相应防雨、雪及挡风措施；焊后接头，严禁立即碰到雨和冰 雪，以防接头脆断。 2. 钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨 雪天气梁板面结冰受冻

30、。 3. 配制冬季施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应 低于42.5级，最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3,水灰比不大于0.6。 4. 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用 容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易 冻裂矿物质。 5混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混 凝土拌合物出机温度不得低于10C，入模温度不得低于5C。混凝土浇筑后应 在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对 边、棱角部位保温厚度应增大 23倍。混凝土养护期间应防风防冻。 6.冬期浇筑混

31、凝土，在受冻前，混凝土抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，为混凝土设计强度30%；矿渣硅酸盐水泥 配制混凝土，为混凝土设计强度 40%;但混凝土强度等级不大于 C10时，不得 小于5.0N/mm 2,否则应事先采取防冻保温措施。7.在冬期浇筑混凝土，宜使用 无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂;混凝 土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于 0C天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水 减少剂混凝土施工,应符合混凝土外加剂应用技术规范规定。 8在进入冬期时，当连续天日平均气温低于 5C,搅拌时间可比常温延长 50%左右。 9.除按常温要求留置试块外,还

32、应增设一组试块与构件在相同条件下养护, 在混凝土温度降至0C时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。 （二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土质量检查,在使用预拌混凝 土前应对预拌混凝土生产厂家能力和供货时间段生产控制情况进行考察,同时 对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效检查方案,对预拌混凝土配合比、 外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用混凝 土,应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。 第六章楼地面渗漏防治技术措施 第十六条设计措施 （一）厨、卫间和有防水要求建筑楼地面必须设置防水层。 （二）厨、卫间和有防水要求楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周

33、 边除门洞外，应向上设一道高度不小于 200mm 混凝土防水反梁，与楼板一同浇 筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低 2030mm。 （三）厨、卫间和有防水要求房间，防水层沿墙上翻高度不小于 300mm； 有水喷溅到墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于 1800m m。第十七条 施工措施 （一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上 大下小。 （二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理， 再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。 （三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加 胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，

34、先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混 凝土浇筑至楼板厚度处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入 抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为 40 50mm,进行24h蓄水试验。 （四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角 处粉成小圆弧。防水层上翻收头高度不得小于 300mm。 （五）楼地面找平层向地漏放坡 1%1.5,地漏口要比相邻楼地面低 5mm。 （六）有防水要求楼地面施工完毕后,应进行 24h 蓄水试验,蓄水高度为 2030mm。 （七）排烟气道根部向上 300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,粉刷 完成后做防水层处理 ,或采用柔

35、性防水层。 （八）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2次刮糙处理。 （九）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。 （十）一层阳台地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于 20mm 施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。 （十一）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在 300mm 以内，回填土应确保质量。第七章外墙渗漏防治技术措施 第十八条设计措施 （一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上粉刷面层，必须 与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。 （二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐 洗刷、耐侯性好、抗变形能力强新型防水材料

36、。 （三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处 理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂 等各种处理措施。 （四）宜在凸出外墙面空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设 一道高度不小于 200mmC20 混凝土现浇带。 （五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须 采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。 （六）外墙应采用合理可靠保温措施。尤其应注意窗台、各种装饰线脚与 保温层间收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。 窗台泛水坡度应不小于 10，严防倒返水。 第十九条施工措施 （一）外墙粉刷应使用含泥量低于 2、细度模量

37、不小于 2.5 中砂。严禁使 用石粉、混合粉。 （二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷弹性涂料；外墙涂 料在使用前，应进行抽样检测。 （三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 （四）砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应全砌成踏步形；（五）外墙涂料粉 刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。 （六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂 浆二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次 填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 （七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行

38、毛化处 理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不 得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 （八）粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。外墙面砖施工完毕 1 天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。 （九）两种不同基体交接处处理应符合墙体防裂措施要求，应采用钢丝网 或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于 150伽。 （十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 3mm 以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰 厚度大于 30mm 时，应采取加强措施。 （十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝

39、。 （十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。 （十三）外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大 于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2;嵌缝应采用具有一定柔性嵌缝胶 浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。 （十四）阳台、雨蓬和挑檐等处排水坡度不应小于 2;窗台、窗眉、腰线 等部位排水高差应 10mm不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得 出现爬水和排水不畅现象。 （十五）粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层 与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂 方法，确保粘结质量。 第八章门窗渗漏防治技术措施 第

40、二十条设计措施 （一）外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。 7 层及 7层以上外窗抗风压性能应按结构计算风荷载确定并不宜低于4级；16层外 窗抗风压性能不宜低于 3级；气密性能不应低于 4级；其性能等级划分应符合 GB/T7 1 06（7 1 07、 7 1 08）-2002 规定。 （二）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间拼接应 为插接，插接深度不小于 10mm。 （三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配衬钢，衬钢厚度应满足规范要 求，并作防腐处理。 （四）金属门窗和塑料门窗型材壁厚必须符合国家规定要求。 （五）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口

41、采用防水耐 候密封胶封缝。 （六）空心砖墙、空心砼砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于80mm 钢筋 砼窗台板（板带）。 （七）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。 第二十一条施工措施 （一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）见证取样 检测，安装完毕后应委托有资质检测机构进行现场检验。 （二）门窗框制作尺寸按洞口尺寸制作，确保安装后窗框和面层间空隙尺 寸为815mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮 糙处理，然后实施外框固定。固定后外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 （三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm ;固定点间距：转

42、角处180mm,框边处不大于500mm。固定方法如 下： 砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 承重多孔砖墙洞口采用塑料 膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。 非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填 入 C20 砼或予埋砼实心砌块方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖 薄壁上。 砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接 铁件方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 （四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡 剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝 隙内，防止发泡剂外膜破损。 （五）门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口（外墙面

43、层为粉刷层时，宜贴 丄” 型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中 性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密 封胶。 （六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。 第九章屋面渗漏防治技术措施 第二十二条设计措施 （一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级设防要求，进 行防水构造设计，重要部位应有详图。 （二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。 （三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理， 可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。 （四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用材 料。对于体积吸水率大于 2保温材料，不得设计为倒置式屋面。屋面传热系数 应符合国家现行节能标准规定。 （五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30,厚度不 应小于50mm,分格缝间距不宜大于 3mx3m,缝宽不应大于25mm,且不小于 12mm。 （六）柔性材料防水层保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保 护层时，必须符合细石混凝土防水层要求。 （七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等 节点应有防