人工挖孔桩培训资料

1、一、概况和涉及的主要一、概况和涉及的主要规范、规定规范、规定 1 1、发展概况、发展概况 人工挖孔桩应用已两百多年，最早于1893年在美国芝加 哥问世。我国铁路部门约在二十世纪五十年代就用人工挖孔 桩作为治理滑坡的抗滑桩 。80年代初开始在我国各地各类 基础设施建设中得到了广泛应用。 2 2、适用范围、适用范围 挖孔灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水 或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘 土层采用，特别适于黄土层使用。对有流砂、地下水位较高、 涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质 土层，不宜采用。 3、主要优点、主要优点 最大的优点在于需要的作业面小，对

2、场地的适应性强， 对环境污染小，造价较低，各工序很直观，正常施工条件下 质量容易保证。 4、主要缺点、主要缺点 桩孔内空间小，劳动条件差 ，施工文明程度底，易发生 安全事故。正因为这些缺点，人工挖孔桩的使用受到 严格 的限制。所以人工挖孔桩主要面临的是安全问题而不是技术 问题。 5、相关的规程和规范、相关的规程和规范 目前人工挖孔桩桩并无专门的技术规程和规范，各省、 各地区分别有相关的管理规定。 相关的规程和规范： 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）； 广东省建筑地基基

3、础设计规范 （DBJ15-31-2003）； 深圳市地基基础勘察设计规范 （SJG01-2010）； 广东省建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）； 广东省深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）； 施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-2005）。 6、国家、广东省和深圳市关于人工挖孔桩的相关规定、国家、

4、广东省和深圳市关于人工挖孔桩的相关规定 （1）建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用 和限制禁止使用技术(第一批)的公告（建设部第659号公 告） （2）广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的 通知（粤建管字200349号） 上述文件已将人工挖孔灌注桩列为逐渐淘汰的施工工 艺。 （3）深圳市建设局关于加强深基坑人工挖孔桩施工 降水设计和施工管理的通知（2003年1月24日） （4）2013年6月24日 ，龙岗区住房和建设局关于停止 使用人工挖孔灌注桩的通知，自2013年7月15日起，龙岗 区范围内的新建、改建、扩建的房屋建筑工程，一律禁止 使用人工挖孔灌注桩。 二二、施工工艺流程、施工工艺

5、流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁 模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心) 轴线架设垂直运输机架安装吊桶、活动盖板、开 挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第 二节护壁模板(安装附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检 查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业（安装照明、水 泵、通风机等）终孔验收开挖扩底部分检查验收 绑扎（或吊放）钢筋笼，定位放砼串筒(导管)浇 筑桩身砼（随浇随振）。 三、主要施工要点三、主要施工要点 （一）施工准备 1、作业条件作业条件 （1）人工成孔桩孔，要根据拟建场地的土质特点、地下 水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行专家 论证修改后实施。 （2）开

6、挖前场地完成硬化，作业区范围内临时电杆、电 缆、电箱等架设安装完成，试通电并验收。各项临时 设施，如照明、通风、安全设施（毒气检测仪、软爬 梯、安全绳、防护栏杆、盖板等）准备就绪。 （3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。 （4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周 洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验 收手续。 （5）钢材已经进场，并按批次有见证复检合格。 （6）全面开挖之前，有选择地先挖两个或多个试验桩 孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方 案。 （7）如果需要回灌，场地周边回灌井已经钻好，配备 了水泵等回灌设备并已试运行。 （8）人

7、工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人 员进行全面的安全技术交底；操作前对临电、机架、吊 具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2、施工机具施工机具 卷扬机组（架）、空压机、手推车、风镐、镐、锹、手 铲、钎、线坠等。 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压12- 24V、100W)、通风及供氧设备、潜水泵、软爬梯、安全 带、气体检测仪等。 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。 卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 电焊机、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、 插钎等。 1、工作面硬化、工作面硬化 土方开挖至相应标高后，碾压平整，采用C15等

8、级以上砼 进行硬化处理，厚度一般10cm。硬化垫层必须根据场地情 况设1-2%的排水坡度，坡向临时排水沟，排水沟纵横交叉 处设不小于1m 1m 1m（尽量大）的集水井，通过潜 水泵将水排至基坑周边的排水沟和集水井，再排向基坑顶 的排水系统。工作垫层强度达到80%后方可开始在上面作 业。 （二）施工方法 2、放线定桩位及高程放线定桩位及高程 在场地已经硬化的垫层上，依据建筑物测量控制网的资料 和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度 为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开 挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关人员和单位复

9、查， 办好预检手续后开挖。 3、开挖成孔、开挖成孔 （1）分序开挖）分序开挖 多桩孔同时成孔，当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时， 应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，以避免相互影响和土体滑移。 靠近周边建筑物场地内的桩不得同时大面积开孔，必须分靠近周边建筑物场地内的桩不得同时大面积开孔，必须分 多序开挖，前一序桩身砼浇筑完成后方可开挖下一序的桩多序开挖，前一序桩身砼浇筑完成后方可开挖下一序的桩 孔。孔。（分多序开挖将会导致工期加长）。 （2）开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截

10、面尺寸。每节 的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9 1.2m为宜。 （3 3）护壁钢筋绑扎、）护壁钢筋绑扎、支护壁模板支护壁模板 1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，必须根据设计设置 钢筋混凝土井圈（护壁）。护壁的厚度（护壁厚度一般 取150250mm） 、尺寸、配筋、圆度、中心线偏差必须 符合设计和相关规范要求。 2）护壁钢筋绑扎必须符合设计要求。上下节护壁竖向钢筋 的搭接长度往往不足，导致经常出现上下节护壁脱落。 3）护壁模板采用4块或8块钢模板，拆上节、支下节重复周 转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每 节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的 内钢圈作为内

11、侧支撑，防止内模因涨力而变形。一般不 设水平支撑，以方便操作。 4）第一节护壁高出地坪200250mm，便于挡土、挡水，桩 位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。 （4）浇筑第一节护壁混凝土浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工 浇筑、人工捣实，混凝土强度同桩芯砼强度同桩芯砼强度，采用商品砼， 坍落度控制在80100mm，为了提高护壁砼的早期强度， 可按试验配比加入早强剂和减水剂。 （5）检查桩位检查桩位(中心中心)轴线及标高轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设 在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的

12、垂直度和圆度。如有偏差，随后进 行修正，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证 桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）架设垂直运输架设垂直运输机机架架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输机 架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和 电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机， 卷扬机必须有限位防冲顶装置。机架配重一般不少于4袋 装满砂的标准砂袋。 （7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2）井底照

13、明必须用低压电源(12-24V)、防水带罩的安全灯 具。桩口上设围护栏。 3）当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流，防 止有毒气体的危害。桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员 的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下 渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水 坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按 抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水 位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人 挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员 不得靠近桩孔

14、口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （8）继续）继续开挖开挖成孔成孔 1）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利 用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人 员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活 动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂 物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活 动盖板，下放吊桶装土。 2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井 壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 （9）先拆除第一节支第二节护壁模板先拆除第一节支第二节护壁模板(绑扎护壁绑扎护壁钢筋钢筋) 先绑扎护壁钢筋，注意上下节护壁竖向钢筋的搭接长度控 制。护壁模板采用拆上节支

15、下节依次周转使用，护壁模板 安装好后，要校正桩孔的截面尺寸、圆度、中心线，符合 要求后浇筑护壁砼。 混凝土由罐车卸至斗车里，推运至井口边，装吊桶送至井 下，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入 早强剂，以加速混凝土的硬化。 护壁模板一般12h后即可拆模，拆模后发现蜂窝、孔洞、 渗水等及时封堵，以保证护壁安全。 （10）检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （11）逐层往下循环作业。当遇到渗水量大的土层或流砂土层， 必须减小每节的开挖高度，随时观察土体松动情况，必要时用 钢筋紧贴开挖的土壁打入土中，用稻草或编织袋封堵，过滤流 砂，操作过程要紧

16、凑，不留间隔空隙，避免坍孔 。 （12）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要 支承在设计所规定的持力层上。经各方共同验收桩底入岩情况， 判定是否可以终孔。 （13）开挖扩底部分开挖扩底部分 桩底分为扩底和不扩底两种情况。当已达到设计要求的持 力层，经各方验收可以终孔后，开始开挖扩底，要先将扩 底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自 上而下削土（岩）扩充成设计图纸的要求。 （14）检查验收检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中 线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录， 办理隐蔽验收手续。 3、孔内绑扎、孔内绑扎钢筋笼钢筋笼 本工程由于场地

17、较大，在基坑已硬化的场地内安排2个钢 筋堆放加工场，纵向主筋20-25采用直螺纹套筒连接，小 于20的主筋采用搭接焊接，加劲箍也在现场焊接成型， 然后放入桩孔内进行绑扎。同一截面主筋接头截面积不得 超过钢筋总截面积的50%。 根据桩长将主筋放入孔内，如果桩长较长，采用汽车吊将 连接好的主筋吊放孔内。钢筋笼上下二道二人同时进行操 作，将主筋按划线逐根与加劲箍绑扎固定，以便保证主筋 的垂直度及间距，然后每隔两米将加劲箍与主筋采用八字 扣绑扎牢固，加劲箍与主筋交点必须全数绑扎不得跳绑， 并每隔一道加劲箍用20钢筋设一井字加强支撑以防止钢 筋笼扭曲变形。 完成加劲箍与主筋的固定后，进行钢筋笼螺旋箍筋的

18、绑扎， 螺旋箍筋由孔底往上逐个绑扎，箍筋与主筋之间可采用梅 花式间隔绑扎，钢筋笼每隔5米高在四侧绑扎20mm支撑 定位钢筋，使保护层厚度保持5cm。 4、浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土 桩底扩孔后应立即浇灌封底砼，封底砼厚度不小于700mm。 浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩芯砼，如因条件所限，需 要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼 层的表面，然后浇灌桩芯砼。 桩身混凝土浇筑根据桩孔内渗水量大小分干孔浇筑和水下 浇筑。 当桩孔内的积水可以用1台潜水泵排干时即可采用干孔浇筑， 砼坍落度80120mm，必须采用串筒，串筒末端离孔底高 度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。从桩底到

19、桩顶一次浇完，桩底500高范围内可不振捣，以上部分可分 段振捣；桩顶2m范围内应加强振捣，超灌10cm。 当桩底积水渗入量大于潜水泵的排水量时，应采用水下浇 筑砼工艺，配备250导管，导管接口密封严密，底端距离 桩底30-50cm；砼塌落度180-220cm，碎石粒径5-20mm。桩 顶超灌50cm。 5、桩桩顶超灌顶超灌混凝土混凝土凿除凿除 桩顶护壁和桩芯超灌砼采用风镐破除至设计桩顶标高。桩 头破除时不得损伤主筋，桩顶平整，四周无缺棱掉角，否 则给防水施工带来不便。 （三）施工质量管理 成孔质量控制 成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成 孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控

20、制在允许 偏差范围内。 防止塌孔 护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中 应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到1Mpa后 方能拆除模板。 1、施工施工注意要点注意要点 混凝土浇筑 清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大量 的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一次浇 筑完毕。孔深较大时，应采取措施防止混凝土因倾 落高度过大而产生离析等质量问题。 施工安全问题 必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。 要制定和采取可靠的安全措施，要严格遵守安全操 作规程，要有发生安全事故的应急处理预案。 2、常见质量问题和解决常见质量问题和解决办法办法 （1）桩身混凝土质量问题 主要表现为混凝

21、土离析，混凝土强度低；有缩颈、空洞、夹土等现象。 产生原因:灌注混凝土时，不用串筒；或者串筒口到混凝土面的 距离过大(2m)，有时在孔口将混凝土直接倒入孔内，造成砂浆和骨料离 析。在桩孔内有水时，未能按要求抽干水就开始灌注混凝土。灌注混凝土 时对护壁的漏水未能堵住,致使混凝土面积水较多，有时未能将这些积水 清除，照样往下灌混凝土。灌注某一孔桩身混凝土时以及桩身混凝土初凝 前，附近的桩孔挖孔工作未予停止。 采取的主要措施是开挖采用跳挖，浇注混凝土时增设串桶，如有积水 及时抽干。 （2）桩端持力层问题 主要表现为桩端夹泥，桩端持力层未达到设计要求的岩(土)层，桩 端下有软弱下卧层。 产生原因：浇注

22、桩身混凝土前，对桩孔底沉渣未能彻底清除；对桩端 持力层的岩（土）性质判断有误。发生流砂涌泥等现象，使挖孔作业无法 进行到底，“草草收场”。 采取主要措施是加强孔底的检查，清除虚土，必要时用水泥砂浆或混 凝土封底。 （3） 垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴 线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （4）孔壁坍塌 因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前 要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时 观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木 板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍

23、孔。 （5） 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出 现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如 有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土 料。 四、施工四、施工安全安全管理管理 安安 全全 教教 育育 培培 训训 （一）（一）人工挖孔安全技术交底人工挖孔安全技术交底 1、严格按照施工方案作业。 2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设 施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品 必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。 3、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的 安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向

24、井下送风 的设备，风量不宜小于25LS。 4、孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应 安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳 或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。 5、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口 周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全 造成影响。 6、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号 保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护 壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅 速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。 7、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后， 再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。 8、孔内照明应采用安全矿灯或12-24伏以下的安全

25、电压。施工现场的临时用电应遵守施工现场临时 用电安全技术规范JGJ46的规定。孔上电缆必须 架空2m以上。 9、井桩开挖前，应浇筑高出地面200250mm的井 口防护圈，以防地面水和杂物等落入孔洞。 10、孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽， 系好安全带和保险扣。 （二）（二）通风、有毒气体监测及防护通风、有毒气体监测及防护 1、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前使用 气体检测仪进行有毒气体的检测，并向孔内送 风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔 深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设 备，风量不小于25L/S。 2、当挖孔桩开挖施工过程中发现井下施工人员 有不适时，应立即

26、退出挖孔桩，并向挖孔桩内 送入新鲜空气，人员严重时立即送往附近医院 进行抢救。 3、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和 井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时 处理。井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。 （三）（三）人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底 1、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴 好安全帽和安全带，安全带应固定好。 2、当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。 3、用于固定钢筋笼的立筋支架必须有足够刚度和 强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。 4、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸 缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。 5、当采用井内焊接时，必须向

27、孔内送风，作业人 员须及时轮换。 6、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板 （网）或封闭围栏。 （四）（四）人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底 1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、 摇摆等现象。 2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防 止砼溅落桩孔内伤人。 3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应 停止，并不得在孔底留人。 4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴 安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作 业面的上升安全带应逐步收紧。 5、孔内作业的振捣手应搭设牢固的临时作业平台， 作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋 上。 6、孔内

28、作业人员连续作业时间不宜超过2小时。 7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监 护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切 注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系， 认真配合孔内人员的操作。 8、摘串筒时必须绑扎牢固，注意不得用力过 猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。 9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升 振捣器，低压照明灯等。 10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好 板（网）或设置封闭围栏。 （五）、（五）、常见安全问题和预防措施常见安全问题和预防措施 1 1、地面人员失足跌入桩孔地面人员失足跌入桩孔 为防止地面人员和物体落入桩孔内， 孔口四周必须设 置临时护栏(一般1.2m高)。停止施

29、工时盖好孔口，防止人 员坠落；孔口监视人员不得擅自离岗，离岗前要做好交接 工作。 2 2、触电触电 施工场地内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证 电工操作；所有电器设备严格接地、接零和使用漏电保护装 置；电器安装后必须经验收合格方可使用。照明电源采用 12V-24V安全电压，灯具开关和桩孔内的电源线采用防水、 防潮产品；水泵应采用防水电缆，并做好绝缘处理。水泵用 防水的尼龙索作为受力绳具，严禁用电缆吊放水泵。 3 3、地面或高空坠物地面或高空坠物 桩孔第一节护壁高出地面2025cm，防止杂物滚落孔内伤人， 防止地表水流入；孔下有人作业时，孔口有人监视防护，孔 口配合人员应集中精力，密切监视

30、孔内情况，积极配合孔内 人员进行工作；在孔内上下传送工具物品时，严禁抛掷；及 时清理场内的余土渣石，孔口1.0m范围内严禁堆物；人员上 下要系安全带，孔内作业人员戴安全帽。卷扬机钢丝绳必须 每班检查，发现破损断股，应立即更换。 4 4、起重工具失灵起重工具失灵 不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。卷 扬机架应稳定牢固，配重符合要求，使用前必须检验其安全起 吊能力。桩孔内必须放置软爬梯和尼龙绳，并随挖孔深度增加 放长至工作面,作为救急备用。 5 5、桩孔内涌水、涌砂桩孔内涌水、涌砂 每天开工前，应将桩孔内的积水抽干。在桩孔开挖过程中， 出现局部涌水时，用钢护筒作护壁，并减短护壁高度，

31、采取 “短开挖，紧护壁短开挖，紧护壁”的方法施工；孔内抽水时，密切注意桩 孔四周地表变化，预防下陷和坍塌。 6 6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息桩孔内出现有毒气体致使人员窒息 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行对孔内有毒 气体的检测，并用鼓风机向孔内送新鲜空气5分钟，使孔内 混浊空气排出，才准下人。 7 7、人工挖孔桩过砂层及遇上层滞水时的施工措施、人工挖孔桩过砂层及遇上层滞水时的施工措施 针对人工挖孔桩特点，遇砂层可以采取促使护壁混凝土速凝 的办法，即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂，速凝剂的 掺量根据实际采用的品种、型号经实验室确定。 本工程概况 1 1、工程规模、工程规模 占地

32、面积3.8万平米，拟建6栋30层住宅，1栋30层商业办公 +公寓，1栋3层幼儿园。建筑高度最高100m，建筑面积约27 万平米，地下二层。框-剪结构。目前基坑基本完成（除坡 道部分），正在进行人工挖孔桩基础施工。 2 2、挖、挖桩孔桩孔基础概况基础概况 人工挖孔桩基础726根，直径1200 、1200 、1400， 其中抗拔桩215根，其余为抗压桩。桩端持力层分别为全风 化、强风化和中风化花岗岩。设计最大桩长22m，最短桩长 不小于6m。桩身混凝土强度等级为C25-C35，纵向主筋等级 HRB400。 3 3、地质概况、地质概况 自挖孔桩开孔工作面自设计桩底，地层自上而下分别为砂 质黏性土、全

33、风化混合花岗岩、强风化混合花岗岩、中风化 混合花岗岩。 二二、施工工艺流程、施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁 模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心) 轴线架设垂直运输机架安装吊桶、活动盖板、开 挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第 二节护壁模板(安装附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检 查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业（安装照明、水 泵、通风机等）终孔验收开挖扩底部分检查验收 绑扎（或吊放）钢筋笼，定位放砼串筒(导管)浇 筑桩身砼（随浇随振）。 1、工作面硬化、工作面硬化 土方开挖至相应标高后，碾压平整，采用C15等级以上砼 进行硬化处理，厚度一般10cm。硬化垫层必须根据场地情 况设1-2%的排水坡度，坡向临时排水沟，排水沟纵横交叉 处设不小于1m 1m 1m（尽量大）的集水井，通过潜 水泵将水排至基坑周边的排水沟和集水井，再排向基坑顶 的排水系统。工作垫层强度达到80%后方可开始在上面作 业。 （二）施工方法 （13）