切削热和切削温度

1、切削热和切削温度一切削热的产生和传导被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功,这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间 的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区 域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区，如图示，三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。二切削温度的测量尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是 切削温度，切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与 切屑接触ifii摩擦温度之和。三影响切削温度

2、的主要因素 根据理论分析和大量的实验研究知，切削温度主要受切削用量、 刀具几何参数、工件材料、刀具蘑损和切削液的影响，以下对这 几个主要因素加以分析。1切削用量的影响分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内 产生的热量和传出的热量的影响入手。如果产生的热量大于传出 的热量，则这些因素将使切削温度增高；某些因素使传出的热量 增大，则这些因素将使切削温度降低。切削速度对切削温度影响 最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃力量如变 化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故8P对切削温度的 影响很小。2. 刀具几何参数的影响切削温度0随前角Y。的增大而降低。这是因为前角增大

3、时，单 位切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角大于18 20后，对切削温度的影响减小，这是因为楔角变小而使散热体 积减小的缘故。主偏角K,减小时，使切削宽度增大，切削厚 度比减小，故切削温度下降。负倒棱by】在（0-2）f范围内变化， 刀尖圆弧半径在0-1. 5mm范围内变化，基本上不影响切削温度。 因为负倒棱宽度及刀尖圆弧半径的增大，会使塑性变形区的塑性 变形增大，但另一方面这两者都能使刀具的散热条件有所改善， 传出的热量也有所增加，两者趋于平衡，所以对切削温度影响很3.刀具磨损的影响在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；切 削速度愈高，影响就愈显著。合金钢的强度大，

4、导热系数小，所 以切削合金钢时刀具磨损对切削温度的影响，就比切碳素钢时大。4. 切削液的影响切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、 浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看，油类 切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。四切削温度的分布1. 剪切面上各点温度几乎相同。2. 前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一 定距离的地方。3. 在剪切区域中，垂直剪切面方向上的温度梯度很大。4. 在切屑靠近前刀面的一层（简称底层）上温度梯度很大，离前刀面0. l-o. 2mm,温度就可能下降一半。5. 后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短时间内完成的。6

5、. 工件材料塑性越大，则前刀面上的接触长度愈大，切削温度的分 布也就较均匀些；反之，工件材料的脆性愈大，则最高温度所在 的点离刀刃愈近。7. 工件材料的导热系数愈低，则刀具的前、后刀面的温度愈高。五切削温度对工件、刀具和切削过程的影响切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切 削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其 它缺陷。1.切削温度对工件材料强度和切削力的影响切削时的温度虽然很高，但是切削温度对工件材料硬度及强度的 影响并不很大；剪切区域的应力影响不很明显。2.对刀具材料的影响适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的。3. 对工件尺寸精度的影响4.

6、利用切削温度自动控制切削速度或进给量5. 利用切削温度与切削力控制刀具磨损长度单位1 m = 25. 4 mm1 ft = 0. 3048 m1 micron = 0.001 mm面积做位1 in2 = 6. 45 cm21 ft2 = 0.093 m2体积魏位1 litre = 0. 001 m31 cu. ft. = 0. 0283 m31 cu. in. = 16. 39 cm31 fluid oz. (imp) = 28.41 mL1 fluid oz. (us) = 29.57 mL1 gal(imp) = 4.546 L1 gal (us) = 3. 79 L温度的位( F-32)

7、X5/9=rK-273. 15 = r功及能虽单位1 Nm = 1 J1 kgm = 9. 807 J1 kW/hr = 3. 6 MJ1 lbft = 1. 356 J功率於位1 Nm/sec = 1 W1 lbft/sec = 1.356 W1 kgm/sec = 9.807 W1 Joule/sec = 1 W1 H. P. (imp) = 745. 7 W质址爪位1 lb = 453. 6 g1 tonne = 1000 kg1 ton(imp) = 1016 kg1 ton(us) = 907. 2 kg流量计算公式Q = Cv 值 X 981 =Kv 值 X 1100 Cv = S

8、o 4- 18力M位1 kgf = 9. 81 N1 lbf = 4. 45 N1 kp(kilopound) = 9. 81 N1 poundal = 138.3 mN1 ton force = 9.964 kM1 kgm = 9.807 Nm1 ft. poundal = 0. 0121 Nm1 in lb = 0. 113 Nm1 ft lb = 1.356 Nm压力单位1 psi = 6. 89 kPa1 kgf/cm2 = 98.07 kPa1 bar = 100 kPa1 bar = 14. 5 psi1 mm mercury = 133.3 Pa1 m mercury = 3.

9、39 kPa1 Torr = 133.3 Pa1 ft water = 0.0298 bar1 bar = 3. 33 ft water1 atmosphere = 101. 3 kPa1 cm water = 97. 89 Pa1 in water = 248. 64 Pa换算表lpsi=6. 895kPa=0. 07kg/cm2=0. 06895bar=0. 0703atm lstandard atmosphere=14. 7psi=101. 3kPa=l. 01325b arlkgf/cm2 = 98. 07kPa=14. 22psi = 28. 96ins mercurylm3 = 1000000cm3leu ft/min = 28. 3 1/mmIPa = lN/m21ft lb = 0.13826kgm = 1. 356 Nm1 L = 1000cm3 = 1. 7598pint = lOOOOOOmmS1 tonne = 1000 kg = 0. 98*1 ton = 2204. 6 lb流址C，值=水流址（US gal/mm）于60“ F下，流经圧差为1 psi之阀门而所得出之流址定值Kv值=水流址（L/mm）于20C下,流经压差为1 kgf/cm2之阀门而所得出之流址定值。So =有效截1加积（mm2）Q =流fit （Ng/min）S. T. P