现浇箱梁注意事项

1、中牟县广惠街跨铁路立交桥现浇箱梁施工要求及注意事项一、支架布置1、梁端部位实体段梁底板下支架间距按 600mM 600mm加密布置，两侧翼板下支架 间距按600m（顺桥向）x 900mm（横桥向）。2、跨中部位箱室底板和腹板区域支架间距按 600m（横桥向）x 900m（顺桥向） 布设，两侧翼板下支架间距按 900mX 900mn布设。3、剪刀撑布置水平剪刀撑在支架顶部和底部均要设置，当支架高度超过6m时必须中 间加设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑布置间距应不大于4.8m。纵断面、横断面均需设置连续斜向剪刀撑，纵横断面斜向剪刀撑间距应控制在3.64.5米范围内，剪刀撑杆底部必须支承在地面上。同一根

2、剪 刀撑钢管长度不足时，两根搭接长度不得小于 1m且不小于3个卡扣进行 搭接固定,剪刀撑与地面角度应控制在45o60o之间。边腹板下斜向剪刀撑每侧每断面至少均布设置 3层，纵向间距同支架 纵向间距，剪刀撑与横杆的角度控制在 45o60o之间。4、底板顶托处纵横向钢管每道不小于 3 根，支架方木必须采用无损伤、不腐朽且规格大小符合要求的方木，并按方案间距均匀布设。5、钢管支架每根立杆都必需垂直，绝不能使用损伤、变形的脚手架， 固定管扣件螺栓必须扭紧。二、模板底模板必须采用完好无损质量较好厚度且不小于 12mm竹胶板，安装要求拼缝间夹设双面胶， 必须做到严密， 与底方木结合紧密， 绝不允许翘曲。

3、内外模板几何尺寸必须满足设计图纸要求。底板必须按要求设置预拱度。三、钢筋加工与安装1、 受力钢筋采用焊接时，双面焊不小于 5d,单面焊不小于10d,在接 头长度区段（ 35d） 内接头数量不能超过 50%。对绑扎接头，两接头间的距 离不小于 1.3 倍搭接长度，在接头长度区段 （1.3 倍搭接长度）内接头数量 受拉区不能超过25%受拉钢筋搭接长度不小于45d，且不应小于300mm2、钢筋安装严格按设计间距绑扎，绝不允许随意割断主筋，若确需截 断，必须要经项目部同意，并对割断部位钢筋等强度补强方可进行。3、底板、边腹板与翼板钢筋安装后，保护层垫块垫设每平方米不少于6 点，必要时焊接定位支架，必需

4、确保混凝土钢筋保护层厚度满足设计规 范要求。4、钢筋在绑扎安装期间，严禁焊渣跌落钢绞线与波纹管处，烧伤钢 绞线与波纹管。严禁大焊时下侧不铺设钢垫板直接焊接。四、波纹管、钢铰线安装1 、波纹管应按设计图纸位置、坐标安设，用定位钢筋固定牢固，安 装后必须圆顺，绝不允许弯折。当波纹管位置与钢筋冲突时，应适当移动 钢筋位置。锚垫板与锚盒安装时必须与波纹管、钢铰线受力方向相垂直。 管道接头必须用胶带缠好，确保管道不进混凝土浆。2、钢铰线下料时应根据设计长度与现场实量长度（保证露出锚具不低于 60cm 且符合千斤顶张拉即可 ）, 同一束穿束时端部应整齐，两端应均 衡，严禁出现一根长，一根短的情况。预应力钢

5、铰线下料时应用砂轮切割 机，严禁采用电弧进行切割。五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前应检查波纹管位置、波纹管损伤、每束钢铰线根数、 支架上下顶底拖是否充分接触，并检查护栏、泄水孔、伸缩缝、交通标志 （主线与匝道交叉处） 、路灯、避雷、电力管主线管等预埋件是否安装到位。2、混凝土采用C50混凝土，混凝土浇筑要求整联一次成型，混凝土浇筑优先选在阴天时浇筑。混凝土浇筑先浇底板，再腹板，后顶板。混凝土 应分层浇筑，每层厚度应不超过30cm,在前一层浇筑初凝前必须完成后一层混凝土的浇筑，振捣时必须插入下层混凝土深度510cm。3、浇筑时应严格控制混凝土的到场坍落度，在浇筑底板时坍落度应控 制在20cm21c

6、m在浇筑腹板、顶板时坍落度应控制在19cm20cm绝不允许 砼坍落度不适宜时私自加水。4、 混凝土振捣棒振捣时移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5 倍（即 用50振动棒不超过35cm 30振动棒不超过20cm），振捣时既不能漏振、 欠振，也不能过振。对边腹板、锚垫板处混凝土振捣难度大，必须加强振 捣，边腹板必须斜向振捣至底板。底板混凝土不能只看两侧是否溢满底板 也必须按要求逐一振捣到位，振捣时振动棒不能接触波纹管与模板。5、混凝土振捣工必须选用有振捣施工经验，且必须安排有工作责任心 人员承担。6、混凝土振捣完成后顶板必须进行精平和第一次抹面，在混凝土初凝 前进行第二次抹面，对顶面混凝土在初凝

7、时对表面喷洒雾状水养护，防止 混凝土表面产生干缩裂纹，在顶面混凝土能够承受人的荷载时，用土工布 全面覆盖并洒水养护，土工布必须覆盖严。7、混凝土浇筑时应安排专人对支架变形进行观察，并对支架及内模进 行检查，若有松动应及时加固。六、混凝土养护混凝土浇筑完成后养护应安排专人全天 24 小时不间断养护， 必须确保 顶面混凝土湿润，养护时对顶板覆盖不到位的还应再次覆盖，绝不允许混 凝土面直接暴晒。对内箱中内腹板混凝土养护每隔 2 小时应喷淋一次，并 在底板用细砂分段（每段不超过5m）存水养护，绝不允许混凝土底板出现干 燥。混凝土覆盖洒水养护时间必须不低于 7 天。七、张拉1、梁体张拉必须在混凝土强度（

8、标养试件、同步养生试件与回弹强 度）同时达到设计强度达到 90%后且混凝土龄期不低于 7 天后方可张拉。2、锚具安装前应对钢铰线根数、钢束长度、位置再次检查确定，无 误后方可安装锚具。锚具安装时应对夹片进行检查，对夹片夹齿有损伤及 其它外观质量缺陷的坚决不予使用。3、钢束张拉顺序应遵循图纸设计张拉顺序要求，先腹板束，再顶板 束、底板束，先长束后短束，以箱中心对称原则进行张拉，最后张拉横梁 预应力钢束。4、每束张拉力的计算须根据每束钢铰线根数、千斤顶与相应配表间的回归方式换算为压强值。张拉时应分四级张拉，10%初应力-20%初应力-50%长拉力-80%长拉力-100%长拉力，每级张拉时停顿持荷不

9、低于 1分 钟，张拉至 100%拉力时，千斤顶持荷应不低于 5 分钟，并在张拉控制应力 达到稳定后方可锚固。每束钢束张拉前应核对钢铰线根数，并确定其相应 拉力值、使用油表读数无误后方可张拉，绝不能超张拉。每钢束在张拉至 10%、20%、100%及缓顶时张拉都应记录其钢束的实际伸长值，实际伸长值 与理论伸长值差应控制在理论伸长值的 6%以内，若超出范围应查明原因 后方可再进行张拉。每束钢束张拉完成后应检查其断丝、滑丝数量不得超 过 1 丝。设计两端张拉的钢束，必须两端同时张拉。5、张拉使用的千斤顶必须经过校正、检验与标定后使用，张拉千斤 顶额定张拉力不得小于张拉力的 1.2 倍。6、张拉时现场必

10、须做好张拉记录。张拉时千斤顶两端应设防护，禁 止站人。八、压浆 1、在钢束张拉完成后应及时压浆，压浆前检查张拉钢束符合要求且 无异常时截断其端头多余钢束，切断后所外露钢铰线应不小于30mm且不 能影响封锚。切割端头时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧进行切割，同 时不得损伤锚具。2、压浆时浆液按试验配比 M50配制，采用真空辅助压浆。压浆时， 压浆泵压力应控制在 0.50.7MPa, 从梁体低端向高端压浆，待孔道充盈另 一端排气孔排出与规定流动度的水泥浆为止，关闭出浆口，保持一个不小 于0.5MPa的压力不低于3分钟的稳压期。3、对上下分层管道，应先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道压 浆应连续进

11、行，一次完成，不得中断。4、浆液自拌制至压入孔道时间不应超过 40 分钟，且在使用前和压注 过程中应连续搅拌。九、封锚封锚混凝土与梁体混凝土标号相同，振捣宜用人工捣实抹平，且混凝 土养护不低于 7 天。十、支架与模板拆除现浇箱梁边腹板与翼板模板在腹板束钢铰线张拉后拆除。 底板模板在 纵横向钢束张拉完成后并在压浆强度达到 75%后拆除。支架与模板卸落时 先卸落跨中，并由跨中向两端墩身同时对称卸落，横向支架应从中间向两 侧同时对称卸落，支架拆除时必须自上而下逐步拆除。内外模板拆除后应 及时通知项目部外观及质量检查后，方可对其对其外观质量缺陷进行处 理。十一、安全管理支架必须按要求布设，顶部两侧必须安装稳固护栏，且必须安设防护 网，现场作业人员必须配戴安全帽，高处作业人员严禁抛扔物品。加强日 常施工用电的安全检查。每天作业前施工队队长必须对针对作业班组性质 对工人召开安全会议，对现场安全要点、注意事项必须交待到位。对以上技