二级公路改建-施工组织设计-2019年文档

1、S- 线 * 至* 二级公路 改建工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： * 编制时间：二 0 一七年三月 目录 一、概述 1 、编制依据 2、编制原则 . 3、编制范围 . 4、工程概况、简介 5、主要工程数量表 6、施工组织机构 7、施工现场布置 二、施工进度计划及资源配置 1、施工进度计划安排 2、设备配置计划 3、主要劳动力计划 4、劳动力组织 三、施工方案 1、总体施工方案 2、施工方法 四、雨季施工措施 1、雨季施工方案 2、雨季施工技术措施 五、质量保证措施 1、总体质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 六、工期保证措施 七、安全保证措施 1、基坑开挖施工 2、施工过程

2、控制 八、环境保护保证措施 1、环保水保目标 2、 组织机构和保证体系 3 、 环境保护措施 九、文明施工 1、文明施工目标 2、文明施工的组织与管理 3、施工现场管理 4、现场机械管理 5、现场物资管理 十、 突发事件应急预案 1、事故事件和紧急情况响应措施 2、紧急情况的救援处理原则 3、应急准备及保障要求 一、概述 1 、编制依据 1.1 S* 线 * 至* 二级公路改建工程项目工程施工图设计文 件； 1.2 S* 线 * 至* 二级公路改建工程项目工程施工图及相关 参考图； 1.3 国家相关法律、法规及现行的有关“验标”及相关规程、 规范； 1.4 现场踏勘所获得的有关资料； 1.5

3、我单位现有的技术、机械施工能力和对以往类似工程的施 工经验。 2、编制原则 2.1 以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现 场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成为原则。 2.2 坚持保证重点、突破难点、质量第一，并且满足施工现场 的需要，严格按设计要求进行施工为原则。 2.3 以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环保 保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工为原则。 2.4 以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合 为原则。 2.5 以强化组织指挥，优化资源配置，实行动态管理，保工期、 保质量、保安全为原则。 2.6 以文明施工，保护环境为原

4、则。 3、编制范围 S* 线* 至 * 二级公路改建工程项目工程施工。 4、工程概况、简介 S* 线 * 至* 二级公路改建工程 SM-3 标项目工程位于 * 县，工程数量为SM-3标段起点里程K0+000,终点里程K18.000,全长 18Km设置先简支后连续箱梁1座，长66m,简支条梁1座，长36m 板梁1座，长24.02m；桩基8根，20m箱梁12片，30m箱梁4片， 16m板梁9片。涵洞358.43m/23道，平面交叉19处，（含铁路平交 2 2 2 1 处） ，清表 56047m2, 挖除水泥砼路面 1 33m2 ，挖除沥青砼路面 110600m2, 挖土方82275.16m3，路基

5、填筑157913m超挖路基处理 1781仃.2m3, 排水系统14609m,砂砾垫层274981.83m2水稳砂砾底基层 218808ni, 水稳碎石基层217418m，透层、粘层各215338m,40厚AC -13沥青 砼215338m2,封层 201928，厚 50AM -20中粒式沥表碎石路面 215338mi，天然砂砾面层 340mn，水泥砼面层 1240mi（180厚）、 692.78m2（150 厚），现浇砼路肩 14929.754m3。 该工程的实施对区域交通和整体路网交通的改善将起到重要 作用，随着综合环境的改善必将推动经济和社会效益的增长。 5、施工组织机构 项目部经理 试

6、验 员 6.2施工临时设施 根据该工程施工特点，材料堆放平面布置图见附页： 6.3临时导流排水 施工需封闭开挖原涵洞，设置引流沟以保证原河道过水，拟采 用明沟结合钢筋砼排水管的形式导流，施工位置便施工车辆进出 6.4 混凝土供应 该工程混凝土主要由现场搅拌砼供应。 6.5 钢筋加工、绑扎 钢筋在现场钢筋加工厂棚统一进行制作。 钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求。 钢筋的保护层采用专用砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证， 砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4 个 /m2。 受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置 在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受

7、力钢筋总截面面积 的百分率应符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不 得超过 50%，在轴心受拉构件中不得超过 25%，在受压区可不受限制。 绑扎接头在构件的受拉区不超过 25%，在受压区不得超过 50%。 严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证 上层钢筋网片不变形。 7 、施工前准备工作 平整施工现场，根据施工图及现实施工地形情况，对桥头两侧 可利用的区域进行平整碾压处理，作为临时便道及施工现场。 供水：本桥附近无水源，可以利用拟在永久占地范围内，钻井 取水用于生产，生活用水。 供电：协商动力电采用工厂动力电为生产施工主电源。施工现 场各用电设备均设专用低压线路，考虑

8、施工的连贯性防止因停电而 停工，故设 200kva 发电机一台备用 。 7.1 生活及临时设施 全部临建为两大类：一类包括住房 . 办公. 会议室等，此类房屋 要求防雨防暑；二类包括库房 . 操作间等，其标准可适当降低。 在桥的临时占地范围内设砼搅拌站一处。 精简机构，减少层次，以尽量压缩办公用房。 7.3 技术准备： 组织技术人员进行图纸学习，做好图纸会审工作。 设计交桩后，按照设计平面图及桥址布置图进行测量控制，埋设 基准点，详见施工控制测量方案及措施。 做好砂石水泥钢筋及原材试验工作。 根据图纸要求，做好砼 . 砂浆试验配比工作。 根据施工图纸及工程指挥部的要求做好加工订购件的订货工作。

9、 二、施工进度计划及资源配置 1、施工进度计划安排 2019 年 4 月 1 日至 2019 年 6 月 30 日，总工期为 91 天。 分项工程进度计划详见施工进度计划横道图（见附页） 2、设备配置计划 主要施工机械设备（见附图） 3、主要劳动力计划 本工程所需工种人员均能胜任本职工作，其主要劳动力配置（见 附表） 4 、劳动力组织 4.1 劳动力总体组织措施 参与本桥施工的工程管理人员精干高效、年富力强，在以往类 似工程中工作优异，技术人员均具有较高的理论水平和较强的责任 心。施工队伍将抽调身体健康、业务熟练、具有类似工程施工经验 的劳务工。 4.2 劳动力管理措施 进场后，项目经理部将统

10、一组织，根据人员进场情况，分批对 施工人员进行岗前培训。施工人员经培训合格并发放上岗证后方能 上岗。 根据工程实际需要，各施工队伍、工种之间相互协调，由项目 部统一调度、合理调配，减少窝工和人力资源浪费现象。 将劳务工按工种编入各施工工区下属作业班组，统一培训、统 一发放劳保用品。 三、施工方案 1、总体施工方案 针对该桥的施工特点，河道导流采取明挖放坡开挖，开挖方法 以机械为主、人工配合；承台桩施工因桩顶高程比现况河道水位低 45米深，而桩机施工基础承载力要求较高，施工范围宽，拟开挖 至河面水位高程50cm后再进行承台桩施工，待所有承台桩施工完成 后再开挖至设计标高进入下道工序施工。 为早日

11、完成施工任务，根据项目法施工的原则选调经验丰富技 术熟练的人员组建项目部，实行一级管理。项目经理部设立各业部 门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及原上级机关业主 . 监理 工程师的联系工作。各生产班组则负责现场的具体施工。 1.1 、施工工艺流程： 总体上遵循先下后上先易后难，先主体后附属工程，在允许情 况下全面开花组织平行流水立体交叉作业的原则。主要施工顺序如 下：平整场地施工放线f钻孔灌注桩基f盖梁f桥板预f挡土墙 f竣工清理 2 、施工方法 2.1 钻孔灌注桩基施工 2.1.1 施工准备：平整桩基现场，根据施工图纸及现场地形条 件决定在桥东侧修整临时便道以便于进出设备和临时通行。加工

12、制 作内径1.2m高2m护筒3个。护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况， 保持护筒高出地下水位 1.5m 或高出地面 0.30.5m ，为避免护筒底悬 空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘 土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过 5cm,护筒垂直度的偏差控制在 1.0%护筒埋置深度以内。根据孔径、 孔深及工程地质情况及工程进度要求， 选择常用的冲击钻进行施工。 2.1.2 施工顺序： 为防止雨季河水水位上涨， 0#台与 1#台同时 施工，由中间向两侧分别施工。施工期间可视现场施工条件以及天 气情况进行调整。 2.1.3 施工工艺流程：平整场地f施工放线f开

13、挖护筒f钻机 就位f成孔f钢筋笼下放设置f下放导管清孔f灌注砼成桩f移机 f施工下一个桩孔 2.1.4 钻孔施工：安装钻机前要校好桩位，并设置好附桩。为 确保桩孔垂直度，首先钻机安装就位要稳定，并合同监理人员检查 合格后方可开钻。钻机采用回转式钻机。钻进时开始轻压慢进，保 持孔的垂直度。由于本工程松粘土层较少，粗砂层较厚，无法造出 适合地形的泥浆，故需外购粘土造比重大的泥浆。泥浆的比重控制 在1.11.3之间。严格防止塌孔现象发生。钻机终孔后，会同监理 工程师测孔深等，并及时清孔。钢筋笼制作焊接要牢固，下笼前先 自检合格后，请监理工程师共同检查后，方可下笼。严格控制钢筋 笼顶标高和笼位。 2.

14、1.5 浇注水下砼：严格按照市质检站试验室给定的配合比拌 合砼， 2.1.6 坍落度控制在1822cm灌注砼时要注意测量：埋管深 度。严禁早拔管或晚拔管，埋深太大提升导管要控制管底口埋入砼 面深度。首批砼的浇注量应能满足导管，首次埋深1.0m和填充导 管底部的需要，经计算首批砼灌注量应该大于 1.5m3 另首批砼下落 后要保证砼灌注的连续性。每孔取试块 2 组，严格控制砼灌注标高， 要求砼面高出桩顶设计高 0.51m 确保清除浮浆后的强度符合要求及 接桩标高要求。 2.1.7 当混凝土面接近钢筋笼底部时，位防止钢筋骨架上浮， 采取一下措施： 使导管保持较大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲

15、 击力。 当孔内砼面进入钢筋骨架 1m2m后适当提升导管，减小导管 埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩基施工质量，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。 2.1.1 接桩施工 （1）桩基检测合格后方可进行接桩，界桩前要做好桩位桩基标 高的测量定位。 （2）接桩前必须做好焊工试样的检验工作，柱基桩基钢筋焊接 采用双面焊缝，长度为钢筋直径的 5 倍。 （3）圆柱墩接桩模板采用整体钢模板。 2.1.2 台身、台帽施工方案 （1）台身施工 基础施工完毕后，达到设计强度的 70后方可进行台身施工。 台身施工前放样出台身外缘轮廓线，并对台身与承台接触面进行凿 毛和冲洗。按照设计图纸绑扎内侧补强

16、钢筋，采用组合钢模立模， 斜撑和拉杆固定。立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进 行检查，检查合格后方可浇注台身砼。砼采用集中拌和，砼汽车罐 车运输到施工现场，由汽车砼泵将砼送入模内。浇注时应分层浇注， 浇注应该连续进行，分层振捣，做到不漏振，不过振。浇注至台身 顶面时，严格控制标高使顶面线形平顺。浇注结束后，砼达到一定 强度后即可拆模养生， 养生采用专人负责覆盖养生， 保证养生至少 7 天。 （2）台帽施工 钢筋安装 钢筋在预制场钢筋棚内加工，将加工好的钢筋运输到施工现场， 按照设计图纸中各钢筋间距及位置进行绑扎。台帽、背墙钢筋同时 绑扎安装。在钢筋安装时，应先用钢管确定顶层钢筋和骨架钢

17、筋的 位置。纵横向钢筋间距误差不得大于20mm 一般情况下，钢筋直径 12mni时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径v 12mnfl寸，钢筋连接可 采用绑扎。采用单面焊，焊缝长10d （d为钢筋直径），焊接时应 先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每 条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续 施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用绑扎接头， 两接头间距1.3倍搭接长度，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一 律为 35d（ d 为钢筋直径）。安装台帽、耳、背钢筋时，同时要预埋 好支座垫石钢筋、挡块钢筋、伸缩缝钢筋和搭板钢筋，预埋钢筋位 置一定要准确，并确保

18、其牢固在浇筑混凝土时不得位置跑偏。安装 四周钢筋时，应按照一定间距绑好混凝土保护层垫块。 台帽模板安装 安装模板前必须先对模板进行打磨和铇光并刷脱模剂。在模板 与模板接缝、模板与垫层接缝粘贴双面橡胶带，使模板与模板之间、 模板与垫层之间紧密结合。模板底采用采用拉杆固定，并在模中间 设横向钢管撑，在模板四周设斜撑。模板支撑牢固后，对模板进行 支撑和内部尺寸进行检查，检查满足要求后进行混凝土浇筑。 台帽混凝土浇筑 钢筋绑扎、模板安装完毕后，经监理工程师检查合格后即可浇 筑混凝土。混凝土采用商品砼，罐车运输至浇筑地点，浇筑时应平 行分层进行，用插入式振捣棒振捣密实。浇筑必须一次性浇筑完成。 混凝土养

19、护、拆模 混凝土浇筑完成，终凝后方可进行养护，养护设专人采用透水 土工布覆盖。 洒水养护。养生过程事保证混凝土表面潮湿，确保混凝土强度 形成，养生至少要 14 天。 2.1.3 空心板预制安装方法及措施 (1)空心板预制安装采用预制厂预制，桥板强度达到设计强度 75后用 25t 吊车安装法。 (2)空心板预制要求：空心板支撑地面要求必须碾压夯实， 在支模时板位下部支承垫板采用横向铺设，横向垫板之间与支撑柱 间距相同。空心板底模要求支撑牢固，预制板两端底模支撑标高 不得大于1mm偏差，要求板边线平直，中间起拱2.5cm。底板支模完 成后，必须经质量检验合格后，方可进行扎钢筋立侧模。预制模 板施工

20、必须按施工方案图严格施工。空心板钢筋制作，主钢筋采 用闪光对焊，其接头必须经检验合格后再进行绑扎。为确保空心 板砼养护质量，采用喷水养护，表面覆盖塑料布，此项工作设专人 负责。养护时间不得少于 7昼夜。空心板预制浇注时要同步做试 块，每块板预留二组试块，此项工作要设专人负责。构件强度达到 设计强度75%方可拆模安装。预制空心板砼采用 C50砼，施工中 配比要准确，塌落度不得小于3cm.预制空心板安装前要进行详细 外观检查，检验合格方可安装。空心板心模采用充气胶囊。 ( 3)预制空心板安装与安全措施： 预制板安装采用 25T 汽车吊进行安装。 吊运构件要求必须对钢丝绳经常检查，发现断丝必须更换，

21、吊 装构件必须使用马镫，进行吊装构件一定要捆牢再吊，确保吊运安 全。 吊运构件时设专人指挥，明确统一信号，吊车司机未听清信 号，不得起吊。 构件安装要求起吊高度不得高出板顶面 600mm起吊构件下部 严禁站人，以确保施工人员安全。 对于吊车起吊环要在每次起吊前都检查，无问题方可进行吊 装，此项工作专人进行。 吊机安装作业前，要详细检查吊车支撑是否平稳牢固，以确保 吊装安全。 （ 4）空心板安装质量要求： 安装前必须放好支座位置和板位线，方可进行安装。安装前检 查支撑面不得有空鼓现象。 预制空心板边缝和端缝安放位置必须符合质量要求，其偏差不 得大于 1cm。 橡胶支座安装位置偏差不得大于 0.5

22、cm。 要求空心板支座不得出现三点支撑。 要求空心板安装一次就位正确，为确保工期不得进行二次调 整。 （5）空心板安装安全技术措施： 支撑垫板方木采用硬木制作，精选木料材质，不得有腐朽， 其规格板厚尺寸一致，误差不得大于 2mm。 预制厂内桥板拆除底模时要求千斤顶吊环距离不得大于 500mm吊环预埋。空心板顶面距吊环净距不得小于160mm空心板浇 注前后设专人检查吊环位置及高度尺寸，以确保安装。 空心板底模拆除从一端顶起后拆除一半底模加设保险垫木， 要求千斤顶不得松动，拆除一半底模后方可顶起另一端进行落模， 拆除另一半底模方法同前。起落空心板严防中部受力，造成空心板 断裂及事故发生。 安装高位

23、空心板（除边板外）不得使用铁板凳代替支撑垫木。 空心板进行安装过程中，操作人员安放支座前，必须设保险 木垫方可进行安放，操作人员严禁将手臂伸入空心板底部，采用定 位支架进行安放支座，以确保操作人员安全。 拆除底板一定要由一端分段逐步拆除，不得采用大落顶的方案 进行。 大板底模拆除人员必须做好技术交底工作。 及时作好千斤顶的保养与检修工作。 2.1.4 梁、板安装在允许偏差范围内 本工程的支座结构形成为橡胶支座。 （ 1 ）施工方法 成品检验 : 本工程所用的支座进货后，检验其规格尺寸及各种 性能是否符合设计要求，对于不合格产品坚决不准使用。 安装前的准备 : 支座安装前，盖梁顶面标高符合设计要

24、求，将 其顶面清理干净后在盖梁上准确弹出于安装轴线。 支座安装 按设计要求选用合适的支座，安装要求、预埋件的埋设位置按厂 家说明书的要求执行。 先将支座上、下座板临时固定相对位置。支座顺桥向的中心线必 须与主梁的申心线平行；活动支座上、下座板横桥的中心线先根据 安装时的温度计算出其错开的距离，然后安装、错开后的上、下座 板中心线要平行，并保证平面两个方向保持水平。支座位置确定好 后，即可进行固定。 （ 2）安装时需注意事项 支座的安装温度一般为 150C 左右，施工中须根据实际安装温 度进行位移调整。 所有支座全部水平安放， 支座的四角高差不得大于 2mm。 支 座的质量须按有关行业标准认真检

25、查验收。安装时根据厂家供货， 一般出厂组装合格，不必将上下盒拆开。 2.1.5 伸缩缝安装 （1）安装前现场准备工作 桥梁伸缩为GQF-C40（CR型钢伸缩缝。 熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整 度、顺直度和缝体间隙。 机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过 桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。配 齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。 （2）开槽 桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收 合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线 后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青

26、路面，必须仔细用塑料 布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。 锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青切透，以免开槽时缝外砼松 动。 用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm应将槽内的沥青砼、 松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压 水枪清除浮尘和杂物。 开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏 槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。 梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫 塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。 理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复， 统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm， 补植后的钢筋须请业

27、主代表、监理人员共同验看。 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整 洁。 （ 3）伸缩缝的焊接 固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中 未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在 两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢， 待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢 距离不小于5cm以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、 塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在 o 2mn范围，否则很容 易出现跳车现象 （ 4）砼浇注 伸缩缝槽内采用 50#钢纤维砼填充，浇注前应在缝两侧铺上塑 料布，保证砼不污染路面。 砼振

28、捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的 密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。 砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分 4-5次按常规抹压平整 为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低 1-2m m为宜，过咼或过低都会造成跳车现象。 （5）养生 水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养 生期不少于 7 天。养生期间严禁车辆通行。 2.1.6 台背回填 （1）回填料统一采用 2:8 灰土，台背回填与锥坡填土同时进行 填筑，桥台台背回填中，分层碾压密实，分层检测密实度。施工人 员和质检人员对台后填灰土质量咼度重视，严加监督控制。分层回 填厚度松铺20cm采用振动

29、压路机压实，对边角部位用手扶振捣器 压实。填至最后一层时严格控制好标咼、坡度和平整度，为搭板施 工作好准备。标咼不能超咼，避免搭板施工时挖松砂层。 （2）注意事项 台后回填在梁板吊装完成后进行，以避免桥台承受过大的不平 衡推力。 施工过程中注意严格监控，边角部位用小型机具夯实，未达标 准不能进行下一层的填筑。 填筑前清除垃圾、杂物、以及松土、於泥等。 2.1.7 桥头搭板 桥头搭板采用现浇方法。砼在搅拌站搅拌，砼运输车运至现场浇 注，振捣采用插入式振捣。 （ 1）为使桥面铺装与梁面砼紧密结合，预制时将梁体表面拉毛 处理。 （ 2）设置桥面铺装的钢筋网时，纵向钢筋在上，横向钢筋在下 面，并按图纸

30、要求或监理工程师的指示进行点焊。 （3）采用混凝土运输车运输混凝土，桥面铺装在全桥宽上同时 进行。采用振捣梁振捣，局部角落辅以插入式振捣棒补强。 （ 4）浇注完毕后清除混凝土表面残留水份。 2.1.8 桥面系施工 （1）铺装层施工 钢筋砼铺装层采用8厘米厚C50混凝土调平层、FYT-1防水层， 调平层粗骨料径不大于 25mm砼坍落度10 士 2cm浇注砼前应对梁 顶面进行清理，在拦杆内侧用墨线以及在梁顶面设置砼块以控制铺 装层砼标高，然后以两伸缩缝间为一个工作段，绑扎桥面铺装钢筋 网后，桥面角隅处附加钢筋。砼自下而上浇注，用平板式振动器振 捣，砼初凝、收浆后覆盖养护毛毯浇水养护，以防产生裂缝。

31、伸缩 缝范围 内先在梁顶横放一层彩条布，以防止砼掉入伸缩缝内。铺装层 时，大面要平整，表面拉毛。石栏杆施工 2.1.9 护栏施工 （1）进场验收 加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、 石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝 隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色 泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。 （1）护栏安装 石栏杆安装前，拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符 合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。并清理石构件 表面的污垢等杂质，必要时用水清洗。 栏板位置线放完后，按预先画好的栏

32、板图进行安装。 座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干 净，刷一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱 之间不留缝隙。 搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石 料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。 调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移 应点撬归位，将构件调整至正确位置。 勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理 石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达 到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按 设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，

33、不得勾成凹缝。灰缝应直顺、 严实、光洁。 安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。 2.2 、深基坑开挖 桥涵深基坑开挖前必须做好基坑支护措施，基坑支护方案按设计 院提供方案进行施工。若无设计深基坑支护方案则对该工程进行编 制专项深基坑开挖支护方案。 弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在基坑边缘，要做 到随挖随运。其中动力设备应停放在距坑顶边缘1.02.0m外且不 小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且 不得妨碍施工。 基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高 30cm时采用人工清底避免扰动地基。 基坑底面平面 尺寸应按基础换 填尺寸大小每

34、边加宽 0.5 米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井， 采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影 响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度 进行放坡开挖， 一般坡度取 1：0.75 。弃土堆距离基坑坡口线不得小 于 1 米，堆土高度小于 2 米。 当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时，应及时 联系设计单位确定处理方案，不得擅自施工。 2.2.1 实体承台施工 实体承台施工时，应先校核基底标高和中线。 模板安装，实体承台侧模采用木模板，模板的尺寸以能保证实 体承台的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。安装完毕 后，在模板内涂一层脱模剂。若基底土

35、质较好，开挖尺寸与基础设 计尺寸相差不大，可采用满灌浇筑。实体承台模板架立加固到位后 向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。 混凝土施工，混凝土由现场搅拌，拌和混凝土的原材料要符合 有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和， 并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。 混凝土采用从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不宜 大于 0.3m。 待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。 2.2.2 框架身施工 a 钢筋制安 钢筋制作前应根据设计图纸 作好下料计划，在钢筋加工棚内下 料制作，钢筋的弯制应严格控制几何尺寸，接头型式、位置、焊接、 弯制半径、长度等

36、符合要求。 b 钢筋加工质量标准 钢筋加工允许偏差 : 受力钢筋全长 10、弯起钢筋弯折位置 20、 箍筋内净尺寸 3（检验方法：尺量） c 钢筋安装 按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下 梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋， 以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号砼垫块，以 保证保护层的厚度。 绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型 绑扎，钢筋绑扎采用 20#铅丝绑扎。 墙体钢筋逐点绑扎， 双排钢筋之 间按要求间距绑扎支撑。 钢筋安装及钢筋保护层厚度在允许偏差范围内 2.2.3 框架身底板施工 框架身施工首先要做好测量工作，

37、应使框架身中心线、基础中 心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉 降缝位置，缝宽2cm,绑扎钢筋，立底板外模，模板采用木模，模板 衔接处用宽胶带密封。 2.2.4 底板砼施工 在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特 别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直， 表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理 工程师报验，并浇筑混凝土。 2.2.5 框架身边墙及顶板模板施工 底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然 撞击后，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两 边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支

38、撑架铺顶部模板。 顶板模板要求有2cm的上拱度。 2.2.6 支架及加固 为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶 部采用满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架作为支撑体系，整个 支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的 整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆上铺设方木。支架 设计根据顶板砼自重以及施工荷载进行验算，并编制专项高大模板 工程施工方案，按规定审批实施。 框架采用钢管及方木加固，为确保框架的几何尺寸，边墙内外 模板再采用 12钢筋拉杆及支撑方木加固。 与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆对拉 固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆

39、模时将拉杆拆除。 模板接缝采用双面胶，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及 时检查其几何尺寸是否符合设计要求。 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于 符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。 模板安装在允许偏差范围内 2.2.7 框架身混凝土施工 每个框架身均一次浇筑成型。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面 涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝 应严格按照设计要求安装止水带，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不 超过30cm,并

40、用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其 作用半径的1.5倍并与模板保持510cm的间距，插入下层砼 5cm 左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼 自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m 左右，防止砼离析。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织， 规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要 适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表 面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过 允许间断时间，须

41、采取保证质量措施或按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部 件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况， 设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。 砼浇筑必须坚持动态质量控制和 “值班制”（技术和试验人员） ， 人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 原材料：使用同一厂同标号的水泥，砂石料也须来自同一料场， 同一材质，以保证外观质量。 结构外形尺寸在允许偏差范围内 2.2.8 沉降缝施工 沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整， 上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要

42、求。要做到 使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝 必须贯穿整个断面（包括实体承台）。 沉降缝施工质量要求 涵身沉降缝中轴线应与橡胶止水带伸缩孔中心线重合 , 平整地置 于混凝土中 , 模板与定位钢筋支持固定位置 , 然后浇筑一侧混凝土 , 并将橡胶止带一半埋入混凝土中 , 拆模后继续浇灌另一侧混凝土 . 止 水带在施工过程中应注意保护以免破损 , 同时砼浇捣时必须充分振 荡, 使止水带和砼很好结合 . 2.2.9 混凝土养护 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减 少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可 采用蓬布、塑料布等进行覆盖），

43、防止表面水分蒸发。暴露面保护 层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之 平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直 至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措 施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水 或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态 时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用 塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物 应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不 得少于 14 天，有条件

44、地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。 2.2.10 出入口铺砌及附属工程 出入口按设计要求放样开挖后，出入口锥体、顺沟顺路基础以 下采用碎石垫层。出入口垂裙、边坡、沟床 、锥体、顺沟顺路附属 结构为M10水泥浆砌片石砌筑，砂浆砌体均用砂浆搅拌机现场拌制。 2.3 附属工程施工 附属工程包括边沟、C20现浇砼边沟涵、盖板预制、排水沟、截 水沟、路肩墙、浆砌石等。 浆砌石护砌土方施工 2.3.1 测量放线 施工测量人员根据浆砌石护砌施工部位、两端桩位相对于河底 设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度，计算出施工段的槽底 坡度。 将施工段每20M在槽边两侧钉木桩，

45、木桩高出河底 0.5M、距槽 边1.5M，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程 基准线。 按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上 口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合 格方可进行下步施工。 基槽开挖 用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底 0.2m 的位置，槽底预留 0.2m 厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。 开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖 槽深度。 挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。 随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺 寸进行检查，发现问题及时处理。 2.3.2 浆砌石

46、护砌施工 材料技术要求 1、 块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM石材表 面无污垢、油渍等污物，块石的强度为MU50。 2、浆砌石护坡厚500mm采用M7.5砂浆砌筑，M10砂浆勾缝。 3、 砂砾料：浆砌石护坡背后填砂砾料垫层厚度300mm相对密度 三 0.65。 4、伸缩缝：浆砌石护坡每隔 10m 设置一道伸缩缝、缝宽 20mm, 缝内填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板厚。 5、砌筑砂浆用水泥采用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。 6 、砂子采用中砂。 7、搅拌砂浆用水采用饮用水。 8、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。 砂砾料垫层施工 工艺流程：基层检查-测量放线砂

47、砾料铺设平整压实-取样 试验 1、基层要求：岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查坡 面平整压实，如有凹凸部位要处理。 2 、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线，沿坡面纵向每 10m设一控制桩。 3、砂砾料铺设采用挖掘机上料， 人工配合整平， 虚填厚度为 300 x 1.3=390mm 4、平整压实：采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压 实。 5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。合格进行 下步施工。 砌筑砂浆制备 1 、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期 等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行 国家标准通用硅酸盐水泥 GB175的有关规

48、定。 2、 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅 酸盐水泥超过一个月 ） 时，应复查试验，并按其结果使用。 3、不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量按同一生产厂家、 同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过 200t 为一 批，散装水泥不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 4、砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有、树叶、树枝、塑料、煤 块、炉渣等杂物。砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于 M5 的水泥砂浆，不应超过 5%； 5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水 标准 JGJ63 的规定。 6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组

49、成材料有 变更时，其配合比应重新确定。 7、石砌体砌筑砂浆的稠度为 30-50mm。 8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种 外加剂配料的允许偏差为 2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许 偏差为 5%。 9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合 下列规定 : （ 1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s （ 2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s 10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h 内使用完 毕；当施工期间最高气温超过 30C时，应在2h内使用完毕。 11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： （1）同一验收批砂

50、浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等 级值的 1.1 倍； （2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或 等于设计强度等级值的 85%。 12、砂浆强度应以标准养护， 龄期为 28d 的试块抗压试验结果为 准。 13、抽检数量 : 每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强 度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 14、检验方法 : 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块 （ 同盘 砂浆只应制作一组试块 ） ，最后检查试块强度试验报告单。 2.3.3 护坡砌筑 1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出 外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约200350mm砌

51、筑方法采用铺浆 法。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前 应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜 口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞 砂浆，后用碎石嵌实。 2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。 灰缝宽度一般制在 20 40mm 左右，铺灰厚度4050mm块石砌体的外路面的灰缝厚度不宜大于 40mm。 3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现 重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后 发生错位、劈裂、外鼓等现象。 4、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取 不分皮砌法，每隔 3-4 皮高度

52、将顶层石块砌平。两个分层高度间分 层处的错缝不得小于 80mm。 5、为增强墙身的横向力，块石每 0.7 面至少应设置拉结石， 并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m搭接长度 不应小于 20cm。 6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时 砌筑， 如不能同时砌筑， 应留阶梯形斜槎， 其高度不应超过 1.2m 不 得留锯齿形直槎。 7、毛石每日砌筑高度不应超过 1.2m，正常气温下，停歇 4h后 可继续垒砌。每砌34层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙 内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计 高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

53、8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，设计要求采用平缝。勾缝前 应先剔缝，将灰浆刮深 2030mm墙面用水湿润，再用 M10水泥砂 浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整 通顺。 9、 砌筑完成后应及时覆盖养护，常温状态不少于7 天。 2.3.4 石砌护坡排水管设置 1 、无防渗膜部位的石砌护坡应设置排水管，排水管呈梅花型布 置、单排水平间距为3m第一排距河底0.5m，共设置两排。 2、排水管使用材料为 PVCt、管径为巾100。 3、排水管反滤做法为，管后包两层无纺布。 2.3.5 砌石护坡施工质量标准 1 、砌石护坡施工前项目技术部要根据现场情况编制砌石护坡施 工方案，做好施

54、工方案交底，技术负责人会同工长作班前交底。 2、首段砌石护坡坡面及基槽土方施工完成后，项目部要对坡面 及基槽进行三检（自检、复检、终检）合格后报监理单位检查，监 理单位检查合格报质量监督站检查。 3、施工材料、无纺布、铅丝石笼网现场取样复试合格方可使用， 卵石要符合设计要求。 4、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干 净，以保证砌体的粘结强度。 5、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌 均匀，稠度符合要求。 6、砌筑时墙体应拉通线，并经常检查校核边线，以保证平直正 确，不发生位移。 7、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过 小，以保证石块间的互相

55、压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮 现象。 8、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造 成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和 承载力大大降低。 9、每道工序完成后及时通知监理检查，合格后进行下步施工。 砼施工要求 边沟、排水沟及截水沟等均用 C20 砼浇筑并加固。挡土墙采用 M7.5水泥砂浆砌片石，墙顶C15素砼压顶，厚30CM墙面用1：2M7.5 水泥砂浆勾凸缝。 附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属 工程施工内实外美。具体施工方法如下： 砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。 砌筑时， 砌块间要砂浆饱满， 粘结牢固， 不得干接触，

56、 形成干缝、 瞎缝。 砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。 清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场 掩埋。 四、雨季施工措施 1、雨季施工方案 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使 工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。 2、雨季施工技术措施 施工场地根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不 积水。防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚， 以免钢筋被雨淋而生锈。 防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装 置。 对大型机械设备进行全面检

57、查，使其符合安全规程要求。 有防水要求的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放 并通风良好。 雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有立即清除。 五、质量保证措施 1、总体质量目标 确保全部单位工程达到现行桥涵工程施工质量验收标准的规定， 一次验收合格率达到 100%。杜绝工程质量事故的发生。 2、质量保证体系 坚持“百年大计，质量第一”方针，按照 ISO9001：2000 标准， 结合工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有 效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及 控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建 立系统、完善的工程质量保证体系，

58、确保工程质量目标的实现。 3、质量保证措施 3.1 施工技术交底 开工前，组织施工作业人员进行框架桥施工的各项技术交底工 作，让施工作业人员全面仔细了解和掌握该框架桥工程的施工技术 标准及施工技术方法，完成好该项工程。 3.2 工程材料的质量控制 严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量 的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记 录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确 保对工程质量具有可追溯性。 3.3 保证混凝土工程质量的技术措施 该桥混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土输送车运输至浇筑现 场。每车混凝土必须经过项目部试验人员检查并作相应的坍

59、落度试 验；若不在允许误差范围内则退回并通知拌和站调整。现场由专职 试验人员按试验规程要求留置同条件的混凝土试块。 混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，清除模板内 的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方 能浇筑。 混凝土分层浇筑，分层厚度一般为30cm- 40cm用插入式振捣器 捣固密实。 不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆除模板而受损时， 方可拆除。 六、工期保证措施 工程施工前，施工人员、机具及材料按计划进场，由工程技术部 组织施工人员，认真核对设计文件，结合现场情况掌握地形、地貌、 水文、地质情况，掌握施工方法和工艺。投入足够的施工机械设备 和机具，减

60、少劳动强度，提高生产效率，确保按计划完工。 七、安全保证措施 1、基坑开挖施工 基坑开挖时，边坡的坡度必须按照设计要求，按放好的边坡线从 上向下开挖，不得任意放陡坡度，禁止掏底挖土。在开挖时遇有滑 层、裂纹、浸水等情况，基坑壁必须用支撑木支撑或放缓边坡。靠 近基坑上方不得堆土及放置机械等重物。 基坑开挖后应作平整等处理。并及时砌筑基础和混凝土垫层。 2、施工过程控制 在施工中做到安全责任制落实到位，责任到人、分工明确、跟班 作业。 主框架施工时，须搭设脚手架平台、栏杆以及上下扶梯。 在使用吊斗进行混凝土灌注时，先通知作业面操作人员避让，并 不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。 3、