系统预冷施工方案

1、LNG工艺管道预冷方案目 录第一部分 总则第二部分 准备工作第三部分 工作要点第四部分 应急预案第五部分 进度计划第六部分 安全保证第七部分 预冷工艺流程第八部分 常温管道及外管置换第九部分 机具、材料准备第一部分 总则一、预冷目的1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检查施工安装质量，对管路及LNG罐的气体进行置换；3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；5、为LNG进液做准备。二、预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、水浴式气化器及卸车区、贮罐区、气化区

2、的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。第二部分 准备工作一、现场条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。二、现场三查四定预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施

3、、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位及供货商根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计；2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告；3、查未完

4、工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目；4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图；5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。7、定预冷时间：为了能够使有限

5、的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。三、工具设备采购负责人 付家四1、露点仪 一台；2、真空计 一台；(设备厂家提供)3、红外温度计(-20020) 壹套；4、水平仪 一台；5、充装接头；6、工具清单附后。7、便携式可燃气体报警器四、液氮供应 本次预冷的液氮由施工方提供，约需20m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时间约为2天，如果预冷后现场LNG需要到场时间很长，也可能需要增加液氮用量。五、组织工作1、安全操作规程；、设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。2、人员配

6、置、预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调；、现场总指挥由施工单位项目经理但任，负责预冷工作现场的指挥、实施。现场副指挥一名，、卸车台操作员由液氮槽车司机1人担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、气化区、卸车区及站外的阀门调整、数据记录，分区情况的观察、突发事件的应急等；、仪控系统的负责人由我公司、监理单位及仪表供应厂家共同负责解决，须服从现场的总体指挥。、施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。3、人员培训 业主可根据其公司实际情况，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制

7、度。4、实施组织、预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。、预冷工作时间约为10小时；气体供应商、业主及现场所有施工人员必须到场，一旦发生异常保证现场立即处理解决。、通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、调压撬、加臭机等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。第三部分 工作要点一、气化站预冷工作开始之前，现场必须保证“第二部分”的“现场条件”；二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；三

8、、液氮预冷之前，用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪在排放口及罐体溢流口检测置换气达到-30-40露点为合格；四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；根据以往经验，充装液氮时管道和设备温度每降20，即需减缓充装速度，检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超过1/min。控制管线及设备的温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度，并用漏点检测仪在管线端口或超装检查阀间歇性测定。五、

9、储罐超装检查阀温度达到-10时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。六、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，打开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。七、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭相应阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。八、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如贮罐某种

10、性能、技术参数发生突变，应及时通知贮罐生产厂家，同时停止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。九、现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，需要全部拧开进行长时间排放，以确保接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。第四部分 应急预案1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，排放管道的残液，关闭相应管段的阀门后，人员应迅速撤离泄露点周围3米之外，以防冻伤，等待相关单位处理。若能将其管段隔离，在与中国燃气控股有限公司协商并得到认可的情况下，继续其他管线和贮罐的预冷。2、贮罐在进液前，须再一次进行LNG罐真空度的测量，并经生产厂家、从化中燃

11、、气体供应商及施工单位四方共同认可签字的前提下才可进液，否则我单位不承担任何责任。3、在进液过程中，贮罐出现异常，我公司会及时通知中国燃气控股有限公司现场负责人和贮罐生产厂家，并要求上述相关人员必须在尽快赶到现场，共同协商解决。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液冲装阀，打开罐体所有进、出液阀、手动BOG及超装检查阀和预留罐体根部阀进行排放。4、现场人员如果出现冻伤、碰伤等人生伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况是否送往附近医院救治。5、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确认设备蛇管是否有渗漏现象并检查处理。第五部分 进度计划1、液相管线置换预冷时间 3.5 4.5小时BO

12、G管线置换预冷时间 2.0 3.0小时EAG管线置换预冷时间 1.0 2.0小时每台罐置换预冷时间 3.0 4.0小时第六部分 安全保证1、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套、纯棉工作服。2、现场安全由现场总指挥负责。3、所用工器具在发出到现场前须确认，人员进场前须提前做好安全教育。4、遵守现场的安全规定和安全操作规程。5、现场预冷隔离区域，各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗。6、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用品。第七部分 预冷工艺流程一、准备1、 打开所有气动与电动阀门；（紧急切断阀、调节阀）2、用卸车软管连接槽车与气化站卸车口101线，进入准备状态；(说明

13、:至少保证两台槽车同时操作,可以有效地减少预冷时间及液氮用量)二、吹扫置换注意：最大吹扫压力小于0.4MPa，为以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。1、 气相预冷（附工艺流程）1.1 主进液 1#罐上进液进 1#罐出液出 2#罐出液进 2#罐BOG出 BOG气化器进 水浴式加热器进 调压撬进 管网排放 放空(BOG预留口直接排放)1.2主进液 1#罐下进液进 1#罐BOG 出 2#罐BOG进 2#罐出液出 主空温气化器进 水浴式加热器进 调压撬进 管网排放 1.3 主进液 1#罐上进液进 1#罐出液出 2#罐出液进 2#罐EAG出 EAG气化器进 放散

14、塔 1.4卸车增压进液 卸车增压器BOG出 BOG气化器进 放散 2、 拆除罐上液位变送器和压力表进行排放；拧松液位表两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份，要将两个阀都关上。如在气流中发现水份，应将气体排出，直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。3、重复上述工作多次，直至操作物质纯度达到要 求。用露点仪检测露点，要求露点-40，此时方能确定罐内已干燥。吹扫结束后，在充装液氮之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启： 顶部充装阀 关闭 底部充装阀 关闭 顶部充装根部阀 开启 溢流阀 关闭均衡阀 关闭 液

15、体使用阀 关闭 液体使用根部阀 开启泄压根部阀 开启出液阀门 关闭增压出液阀门 关闭 充装管道和气化后管道上所有阀门均处于待工作状态；三、预冷1吹扫后罐确保操作物质纯度。2明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。3明确贮罐除液相(高位)阀和气相(低位)阀以外，所有阀均被关闭(常开阀门除外)。4将槽车接口法兰与卸车软管连接 注：打开槽车充装口排空阀和系统阀门排放阀约1分钟，待卸车软管冷却和去除系统充装管内的空气，然后再充装，关闭槽车充装口排空阀和系统阀门排放阀。5慢慢打开槽车顶部充装阀，排放低温气体；6慢慢打开贮罐顶部充装，使槽车内的低温气体进入贮罐内，使贮罐内的温度下降到一100以下，此步骤可

16、通过测量贮罐溢流口处的气体温度确定。满足要求后关闭槽车顶部充装阀。此过程中可能需不断的排放气体，此时，应将排放的气体对管道进一步冷却。7在充装过程中观察贮罐压力，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力，必须用手动放空阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。8充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度，直至贮罐液位达到可显示的高度；9观察液位表，当液位

17、表显示约5m3液位时，停止充装。10关闭顶部充装阀。11关闭底部充装阀。12在低温贮罐液位表显示5M3时，冷却罐体30分钟后，打开该罐的底部出液阀门，让液氮从该罐底部流出，对出液总管进行冷却，同时进行其他管线的冷态实验，即对进液总管、进汽化器总管、支管进行冷却。13通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。 14拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。15低温贮罐冷却结束后保留部分液氮。16预冷过程中检查各支架设定是否合理，并予以记录后重新调整定位。四、贮罐压力控制 贮罐的压力，均由压力控制阀控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。提高贮罐压

18、力：人工提高操作压力可以通过：1记录现有贮罐压力(PI1)。2调节压力控制阀，按使用说明书。3待贮罐压力上升平衡30分钟后，确定新的压力设定值(PI2)。4根据情况重复步骤2和3。降低贮罐压力：人工降低操作压力可以通过：1打开管路阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭阀即可。2调节压力控制阀，按使用说明书。3待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(PI2)。4根据情况重复步骤2和3。第八部分、常温管道及外管LNG置换1、管道预冷时的低温气体一部分可以通过BOG管线进入缓冲罐后对外管进行置换，也可以通过气化器气化后进入集气管对常温天然气管道和站外管道进行吹扫置换。2、管道及储罐预冷完成后，待LNG