五金冲压技术培训教材范文

1、冷冲压工作的分类 20.冲窝 （头带） 21.压印 （头带） 22顶镦 （铆钉） 23.镦粗 24.精压 -25.挤压 1.切断（各类头带） 2落料（散热片、华司等） 3冲孔（金属底板） 一4切口（头带扣位） 5.截开 6切边 7.修整（接触片的接触点） 8.裁料 9.压弯 10.卷边 11扭曲 12.引伸（喇叭后盖类） 13.变薄 引伸（深冲的铜针双铜珠） 14.压折 15.胀形 16翻边（新旧4003后盖） 17.卷缘 18.缩口 19.整形 冷冲压模具常用结构 冲模是冲压成形的专用工具，冲模的结构形式很多下面介绍几种模具的典型结构 1. 简单冲裁模（又称单工序模） 按其导向方式可分为敞开

2、模、导板模和导柱模图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模 图2-1敞开式冲裁模 1.凸模固定板2.橡皮3.凸模4.固定挡料销5.凹模 6.下模座 2. 连续冲裁模 可按一定的程序，在冲床滑块的一次行程中，完成两个以上的冲压工序工作时，随着条料的连续送 进,在模具的几对凸模和凹模的作用下，分别完成冲孔和落料工作图2-2为冲裁垫圈的连续模. 图2-2连续冲裁模 1.落料凸模2.冲孔凸模3.导正钉4卸料板5.凹模6临时挡料销7.弹簧 3.复合模 也是多任务序模，它和连续模的作用方式不同，复合模是板料在一个位置上，便可以同时实现内孔 及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上

3、.冲出来的制件卡在凹模内 由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时，由于条料被凸凹模与弹性顶件器压 紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料 ，采用正装复合模比较合适 图2-3正装式复合模 1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹 模5.凸模固定板6.下模座 7螺钉8卸料板9.顶杆10.顶杆11缓冲器12.挡料销 4.弯曲模 分为三类：简单弯曲模、复合模和自动弯曲模图2-4所示为半圆形弯曲模图2-5所示为闭角弯曲 模用以变制夹角小于90。的U形制件，可一次弯曲成形图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件，为止毛 料被拉长而变薄，通常采用二次变成第一次将平直的毛

4、料变成U形半成品件，然后放在此模具上，用U 形内侧位，弯成槽形 图2-4半圆形弯曲模 1.模柄2.螺钉3凸模4工件5.定位板6凹模7.顶件器8弹簧9.下模座 图2-5闭角弯曲模 1凸模2.定位板3凹模4.止动块 5销钉6.活动模块 图2-6槽形弯曲模 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模 6.螺栓7.下模座8橡皮 5.引伸模 图2-7所示为双动冲床用首次引伸模此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸图2-8 所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首 图2-7双动冲床用首次引伸模 1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板 6.凸

5、模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板 图2-8双动冲床用以后各次引伸模 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆 10顶件杆亠 图2-9落料引伸复合模 1卸料杆2.上模3卸料橡皮4落料凹模 5引伸凸模6.顶件器 6.翻边模 图2-11所示为小孔翻边模 图2-10有压边装置的以后各次工序的引伸模 1凹模2凸模3.压边模4下模底5.上托板 6.橡皮7顶料板8.下托板 图2-11小孔翻边模 1凸模2压料板3凹模4顶料杆 7. 冷挤压模 可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模 图2-12冷挤压模具结构 1.上

6、模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板 7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11顶件器12.顶杆 三、冲裁模的间隙 1.冲裁件断面 冲裁件的断面分三个区域（表3-1）:圆角带1、光亮带2、断裂带3、（图3-1） 表3-1冲裁件断面三个区域的特征 区域 特征 位置 落料件 冲孔件 圆角带 有明显的圆角（塌角） 相对凹模一面 相对凸模一面 光亮带 光亮、垂直于坯料平面，宽窄受模具 间隙影响，可直接反映冲裁件质量 居中 居中 断裂带 表面粗糙，有明显的锥度 相对凸模一面 相对凹模一面 图3-1冲裁件断面 a）冲孔件b）落料件 2.冲裁模间隙的定义和作用 冲裁模间隙的定义及其影响，

7、见图3-2、3-3 图3-2冲裁模间隙图3-3间隙对冲件断面的影响 a）间隙合理 b）间隙过小 c）间隙过大 四、非金属材料的冲裁 1.非金属材料冲裁收缩值 表4-1 收缩值 S n (%t) 材料 孑L径（mm） 3 35 5 纸胶板 1610 109 96 酚醛布胶板 1812 1210 108 环氧布胶板 2015 1510 107 对云母、皮革、纸、橡胶，可按工件的名义呎寸制造，不考虑收缩值 2.非金属材料冲裁时的涨缩 表4-2 方式 冲裁外形 冲裁内孔 弹性变形 胀大 缩小 温度收缩 缩小 缩小 五、冲裁件的精度和公差 1. 影响冲裁件精度的因素 1）.凸模和凹模间的间隙大小和间隙的

8、均匀性 2）.凹模刃口的形状和尺寸 3) .凸模形状和尖刃凸模的斜角大小 4) .材料的性能及厚度； 5) .冲件的尺寸大小和形状复杂性； 6) .模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等); 7) .冲床的结构形式和精度 2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度 表5-1 材料厚度 t (mm) 公称尺寸 (mm) 三3 36 610 101818500 精度等级GB 1800 79 三1 IT 1113 (67) IT 1011 (56) 12 IT 14 (8) IT 1113 (67) IT 1011 (56) 23 IT 1214 (78) IT 1113 (67) 35 IT 1

9、214 (78) IT 1113 (67) 注：()为旧国际GB159-59精度等级. 3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表 表5-2 凸(凹) 模制造 精度 材料 厚度 t (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 612 IT7(2) IT8(3) IT9(4) IT10(5) IT8(3) IT9(4) IT10(5) IT1213(7) IT9(4) IT1213(7) IT14(8) 注：()为旧国际GB159-59精度等级. 4冲裁件外形与内孔尺寸公差 表 5-3(mm) 模式 冲型 、_材料厚度 零件尺寸 0.20.5 0.51 12 24 46 普 10 0.0

10、8 0.12 0.18 0.24 0.30 0.05 0.05 0.06 0.08 0.10 通 1050 0.10 0.16 0.22 0.28 0.35 冲 0.08 0.08 0.10 0.12 0.15 裁 P 0.14 0 22 n 0.30 040 0.50 模 50150 0.12 0.12 0.16 0.20 0.25 150300 0.20 0.30 0.50 0.70 1.00 P 0.025 0.03 0.04 0.06 0.10 高 50150 150300 三50 50150 150300 三1 0.10 0.15 0.20 0.03 0.05 0.08 12 0.1

11、2 0.20 0.30 0.04 0.06 0.10 24 0.15 0.25 0.35 0.06 0.08 0.12 46 0.20 0.30 0.40 0.08 0.10 0.15 注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况 6. 冲裁件的角度公差 表5-5 其短边长度 精 度 等 短边 长度1 (毫米) 13 36 610 1830 3050 5080 8012C 120180 180260 26036( 360 500 级 公 差 / IT7(2) 2 30 2 1 30 1 50 1 50 40 30 25 20 15 12 10 IT8(3) 4 3 2 30 2 1 30 1 15 1

12、 50 40 30 25 20 15 则a的公差为土 2 30 . (IT8) e=30-12/2=9 注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度. 7.用自由凸模冲孔的最小尺寸 表5-6 材料 冲孔最小直径或最小边长 圆孑L 矩形孔 硬钢 1.3t t 软钢及黄铜 t 0.7t 铝 0.8t 0.6t 纸(布)胶纸 0.4t 0.35t 注:t-材料厚度. 8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度 表 5-7(mm) 材料厚度 生产时允许毛刺高度 新模允许毛刺高度 三0.3 三 0.05 0.04 0.30.5 三 0.08 0.04 0.51.0 三 0.10 0.06 1.01.5 三

13、0.13 0.06 1.52.0 三 0.15 0.08 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度 表 5-8(mm) 六、弯曲的基本知识 1.弯曲的过程(图6-1) 图6-1弯曲的变形过程 材料厚度 生产时允许毛刺高度 新模允许毛刺高度 4 料厚t 变薄系数 0.82 0.87 0.92 0.96 0.985 0.992 0.995 1.0 4.最小许可弯曲半径（表6-2） 工件内侧的最小许可弯曲半径，就是凸模圆角半径.这个半径太小，会使工件外侧的材料发生断裂 表6-2最小许可弯曲半径表 材料 退火或正火的 冷作硬化的 弯曲线与纤维方向关系 垂直 平行 垂直 平行 软钢08,10 0.1t 0.4t

14、 0.4t 0.8t 中硬钢20,30,45 0.5t 1t 1t 1.7t 硬钢 65Mn,T7 1t 2t 2t 3t 不锈钢1Cr18Ni9 3t 4t 半硬黄铜 0.1t 0.35t 0.5t 1.2t 软黄铜 0.35t 0.8t 紫铜 1t 2t 软铝 0.5t 1t 硬铝 2t 3t 3t 4t 磷青铜 1t 3t 例硬化状态的软铝，料厚t=2mm.弯曲线与纤维方向垂直时，最小许可弯曲半径是多少？ 解 查表,最小弯曲半径r=0.5t=0.5X 2=1（mm）. 5.弯曲件孔边距离 为圆孔时，当t4t 6.弯曲件的直边高度 图6-4弯曲工件的直边高度 工艺燒料 对90弯曲,必须使工件直边咼度H三2t.当H100400 IT14 8 400700 IT15 9 13 200700 IT15 9 36 200700 IT16 10 9. 弯曲金属工件的角度公差 表6-4 角短边的长度L 非配合的角度偏差/ a 最小的角度偏差/ a 1 7 4 0.25 0.14 13 6 3 0.210.63 0.110.32 36 5 2 0.531.05 0.210.42 610 4 1