皮带秤使用说明书

1、皮带秤使用说明书目 录1、概述12、ICS-XF 系列皮带秤称重传力机构12、1 简介12、2 皮带秤系统主要技术参数12、3 产品的使用及调整、维护22、4 注意事项33、XK3108 型称重显示控制器33、1 主要技术参数33、2 产品基本功能与特点43、3 计量系统工作原理43、4、操作说明63、4、1 指示灯说明63、4、2 选择显示累计量及显示分度值设置;63、4、3 快捷键显示功能:73、4、4 称量73、4、5 调零83、4、6 挂码校正93、4、7 挂码检验103、4、8 实物校正113、4、9 键盘锁123、4、10 用户密码锁123、4、11 PID 调节功能设置133、4

2、、11、1 比例系数133、4、11、2 积分时间133、4、12 参数123、4、12、1 查询参数133、4、12、2 修改参数143、4、12、3 参数说明143、5 异常、故障分析与排除273、5、1 称重显示控制器的故障报警273、5、2 常见故障与维修26附录 1:参数记录29附录 2:后面板接口321、概述我公司长期致力于皮带秤的研究与生产,系统稳定、可靠;在外协件、外购件的选型上,多采用国内国际具有先进工艺、技术的商家产品,以保证系统安全可靠;XK3108 型称重显示控制器具有称量、配料 PID 控制、定时自动打印累计量等功能,吨脉冲输出接口、RS232、RS485 通讯接口、

3、420mA 输入输出等接口。适用于不同用户需求。2、ICS-XF 系列皮带秤称重传力机构2、1 简介ICS-XF 系列皮带秤,就是我公司自行研制的具有高性能、称量准确的一种无秤架、悬浮式皮带秤,称重传感器置于密封箱内,称量结果准确,结构紧凑、占用空间小,安装方便。速度传感器采用 GTS 系列齿轮速度传感器,安装灵活,测速准确可靠。就是企业提高计量现代化水平的理想设 备。2、2 皮带秤系统主要技术参数称量精度: (0、5)、(1、0)、(2、0) 称量范围:0 5000 吨/ 时皮带宽度:500 2200mm皮带速度:0 5 米/ 秒( 恒速或变速均可)皮带机倾角:-18 18 (无滑动)仪表与

4、秤架的最大距离:500 米( 附加远程传输装置可达40 公里)环境要求: 温度秤架-20 50 ,仪表 0 40 湿度(使用或储存)仪表 90%工作电源: 电压187 242 V(AC)保护保险管2、3 产品的使用及调整、维护2、3 、1、本产品安装的基础必须稳定可靠,保证其水平与稳固。在正式运行前, 应对秤体各连接件逐一检查,确保无松动、脱落现象, 然后试车, 在皮带无跑偏现象后运行, 否则用皮带张紧装置调节。 皮带张紧力的调节, 应在保证皮带满载、 安全前提下尽量减小。2、3 、2 、产 品运行后, 若跑偏报警,应及时调节皮带张紧装置, 使其居中运行, 以防止物料侧流, 使得称量不准并引起

5、其它故障。2 、 3 、 3 、 产品运行期间, 若发现称量显示误差增大时, 应检测称重传感器及传感器电缆就是否完好, 必要时更换传感器。2 、 3 、 4 、 产品运行期间, 应定期检测皮带的运行情况, 发现皮带松弛, 调节皮带张紧装置, 若老化严重, 不宜再用时应及时更换。皮带的检测为不少于 1 次/3 月。2 、 3 、 5 、 产品运行期间, 应定期检测托辊等的运行情况, 发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时, 应及时修理或更换, 更换后与其它托辊的高度差不大于 0、3mm 。更换完毕后将固定螺栓紧固。检测时间为 1 次/3 月。2、3 、6 、产品运行期间,应定期检测供桥箱及称重传力

6、机构箱体的密封情况,清除箱内灰尘, 必要时更换密封橡胶垫。2、3 、7 、产品运行期间,应定期检测所有连接件, 若发现有松动、脱落现象, 应及时紧固, 以确保皮带秤的正常运行。检查时间 1 次/年。2、4 注意事项2、4 、1 、皮带上禁止站人及堆放输送物料以外的物品, 皮带长时间不运行时,应清除皮带上的物料。2、4 、2 、每次更换零部件后, 要及时将各连接件紧固。2、4 、3 、严 禁非工作人员进入现场, 随意操作现场操作箱、皮带秤各零部件等。3、XK3108 型称重显示控制器3、1 主要技术参数工作电源: 电压 187-242V(AC)保护保险管功率:25W重量信号输入: a) 数量:1

7、 路b) 输入信号范围:0-10mVc) 温度系数:10PPm/ d) 线性度:0 、03%FSe) 采样方法:A/D 转换f) 分辨率:60000 速度信号输入: a) 数量:1 路仪表灵敏度: 0、2 V/d显示分度值: 1t 、0、1t 、0 、01t 、0 、001t 可选累计量显示范围: 0-999999 、99流量显示范围:0-9999 、99 计算分度值: 0、1g环境要求: 温度 0-40 湿度:90%3、2 产品基本功能与特点以 P89C668 八位单片机为微处理器。自动零点跟踪与键控调零功能。实物标定与实物检验功能。挂码标定与挂码检验功能。在调零、实物标定、实物检验、砝码标

8、定与砝码检验时自动按皮带整圈进行, 不会因为皮带不均匀而带来误差。可靠的数据保护功能。软件采用冗错技术, 实时自检与修正数据; 先进的断电保护技术, 在断电情况下, 机内的累计量、参数与日期时间不会丢失。在线串行编程。两级密码安全系统。接口丰富。有打印机接口、RS232 接口、RS485 接口、420mA 输出信号、0-10V 输出、吨脉冲输出信号与开关量输入/输出信号。方便的联网功能。可 与计算机管理网连接, 把皮带秤的数据送到网上的各个工作站。这就使各级管理人员与职能部门都能方便地查瞧数据。3、3 计量系统工作原理计量系统主要由秤架、称重传感器、称重控制显示器等部分组成, 并可根据用户的需

9、要配置打印机、微机管理系统等设备。秤架由两个传感器悬挂着, 当皮带上物料通过秤架上方时, 物料重量过托辊压在传感器上, 传感器输出信号与物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量 Gi( 千克/ 米)。同时速度传感器测出当时的皮带运行速度 Vi( 米/ 秒), 由此算出当时皮带上物料的瞬时流量(千克/ 秒) 。将它累加起来,构成总的物料输送量 M。其表达式如下:M=GiVi但在实际称量中, 皮带及秤架因有自重需要扣除, 所以实际的运算公式应改为:M=K(Gi-Z)Vi式中 Z 为动态零点值, 即皮带与秤架的动态皮重; Gi 为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料 );( Gi

10、-Z) 为物料净重;Vi 为皮带速度;K 为量程系数( 它就是一个单位变换系数 ), 在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次, 然后将它们逐次累加起来。称重传感器采用应变式称重传感器。由仪表直接给传感器供 5v 的电压,传感器输出的称重信号送到称重仪表。速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲, 直接送入称重仪表。动态零点值的求取: 皮带在运行过程中, 皮带薄厚不均匀, 加上皮带抖动影响, 使秤架皮重随时变化, 因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。 动态零点值的求取过程叫调零, 调零可由人按键通知微电脑, 由程序自动完成。 调零也可自动进行, 它就是由微电脑通过对输入信号的判断,

11、 当皮带上没有物料时, 自动进行调零。量程系数值的求取: 量程系数值关系到称量值的准确度, 为保证称量结果准确, 必须对皮带秤进行标定, 以取得正确的量程系数值。通常就是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。 实物标定量程的过程就是: 首先要使标准物料通过皮带秤, 然后用键盘输入通过的标准物料重量值, 再由微电脑程序计算出量程系数值, 上述方法称为实物标定。当条件不具备时 ,也可用挂码标定。挂码标定就是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料,经过一定时间后, 微电脑程序计算出量程系数值。2101#参数值01累计量单位1 吨0、1 吨3、4、操作说明3、4、1 指示灯说明称量指示灯

12、:a、红、绿灯交替闪烁表示停机;b、绿灯亮表示正常运行;调零指示灯:灯亮表示仪表正处于调零状态; 挂码指示灯:灯亮表示仪表处于挂码校验状态; 实物指示灯:灯亮表示仪表处于实物标定状态;PID 指示灯: 灯亮表示仪表处于自动控制输出状态;灯灭表示仪表处于手动控制输出状态;故障指示灯:灯亮表示仪表故障;锁键指示灯:灯亮表示仪表处于锁定状态,按键不响应; 参数指示灯:灯亮表示仪表处于参数查询或修改状态;3、4、2 选择显示累计量及累计量与流量显示分度值设置;仪表上电进入称量状态,默认显示前后通道平均流量与总累计量。 设置累计量显示标志(2100 号参数)为 0 到 3,手动设置各累计量为不同值(以区

13、分各累计量),累计量显示器分别对应显示为:2100#参数值0123累计量显示显示总累计量显示月累计量显示日累计量显示班累计量设置累计量显示分度值(2101 号参数)为 0 到 3,各累计量分别对应显示的小数位数为:230、01 吨0、001 吨2102#参数值012瞬时流量单位1 吨0、1 吨0、01 吨设置瞬时流量显示分度值(2102 号参数)为 0 到 2,各累计量分别对应显示的小数位数为:3、4、3 快捷键显示功能:在称量显示状态下,根据快捷键显示方式,按下:a、00+【称量】:控制输出的手动、自动切换,对应 PID 指示灯亮(自动),灭(手动)。(控制输出详见 PID 调节功能);b、

14、03+【称量】:显示流量设定值,同时累计量显示窗最高位显示Set、,提示显示流量设定值;c、04+【称量】:显示 PID 控制输出值,它就是与最大流量的百分比,xx、x 表示 xx、x%,同时累计量显示窗最高位显示 ctr, 提示显示控制输出值;d、05+【称量】:显示模拟量输入的采样值,在 2200#参数设置为0 时,此按键方式有效;e、06+【称量】:在仪表发生故障后,可以屏蔽或恢复故障号显示帮助功能。f、以上快捷键显示方式,按下【称量】键后,回到称量显示状态下。 G、在称量显示状态下,直接按【】键或【】键可循环显示称量值、流量设定值、控制输出值、3、4、4 称量3、4、4、1 称量状态就

15、是仪表的默认工作状态。上电或按【称量】键 ,仪表就进入称量状态。“称量”指示灯亮。在称量状态下 ,皮带秤完成日常的物料称量工作 , 面板上显示所需累计量与瞬时流量 ,单位分别为吨与吨/小时。3、4、4、2 称量就是通过测量重量与速度信号,计算出累计量与瞬时流量。当设有死区情况下,流量小于死区范围时,流量显示为 0, 各累计量将不累计。2103 号参数就是死区范围,如果设为 0 表示为无死区, 如果不为 0,表示死区范围有效,单位就是 0、01 吨/小时。注意:在非称量状态下, 仪表不中断物料的计量。3、4、5 调零3.4.5.1 调零就是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调

16、零。 进入调零状态后,“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值,瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后 ,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较 ,如果超出允差范围 ,则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因 ,使零点变化,于就是仪表自动进行下一圈调零 ,直到相邻两圈的零点值相同为止 ,并将最后一圈的平均零点放入零点单元。3.4.5.2 调零成功时,累计量显示窗显示新零点值,瞬时量显示窗显示;调零不成功时,累计量显示窗显示 ,瞬时量显示窗显示皮带周期;3.4.5.3 零点自动跟踪就是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动

17、跟踪功能,请把第 2306 号参数设为 0, 需要时再把它设为 1。注意:初次调零前,应将皮带运转一周的时间( 以秒为单位)置入第1400号参数中, 并将零点值手动设大至能正常调零为止( 至少大于重量采样值)、如果调零过程中, 仪表调零不成功或自动退出, 可能就是有物料落上, 可重试手动调零或将零点值手动设大至能正常调零为止。3、4、6 挂码校正挂码校正就是最简便的校正方法 ,在不具备实物校正条件的情况下可以用挂码校正。3.4.6.1 挂码校正必须确认以下准备工作就是否完成:计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量W( 公斤)= 最大流量( 吨/ 小时) 有 效称量段长度( 米) 皮 带速度

18、(米/秒)3 、6确定标定用的砝码重量 P, 砝码重量 P 应在 W 的 20% 100% 之间。1402无主动滚筒转一圈, 测速传感器的脉冲数检查以下参数就是否正确。如果不正确的话, 将正确的数据输入(方法参见操作方法中修改参数)。参数号单位含义1400秒皮带周期1403毫米秤架有效称量段长度14050、1 毫米主动滚筒直径1401公斤砝码重量进行一次键控调零, 以确保零点正确;3.4.6.2 砝码校正的步骤如下:a、空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码】键,此时“挂码”指示灯亮,表示已经进入挂码校正状态 ,累计量显示器上显示出旧的量程系数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不

19、计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。b、 将标准砝码放到秤架上,仪表自动开始挂码校正。c、每当皮运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系 数,但就是该系数并不立即生效 , 而与以前的量程系数进行比较 ,如果超出允许误差, 说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因 , 仪表自动进行下一圈挂码校正 , 直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在 1200 号参数内、当瞬时量显示器显示“”时,表明挂码校正已经完成。3.4.6.3 挂码标定成功时,累计量显示窗显示新的量程系数,瞬时量显示窗显示;挂码标定不成功时,累计量显示窗显示原量程

20、系数,瞬时量显示窗显示皮带周期;3、4、7 挂码检验挂码检验就就是用标准砝码来检验皮带秤的精度挂码检验前应确认以下准备工作就是否完成:参见挂码标定准备工作 , 并将速度信号置成内给值(2302# 参数为1,2304#参数为 1000)。3、4、7、1 将砝码放到秤架上,按【挂码】键,此时“挂码”指示灯与“称量”指示灯同时亮,累计量显示器从零开始累计。累计量的分辨率为 0、00001 吨。等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“ ”,表明挂码检验已经完成,累计量显示器显示挂码累计量。3.4.7.2 计算累计量的理论值;理论值(吨)砝码重量(1401 号参数,公斤)有效称量段长度(1403 号参数,毫

21、米)皮带速度内给值(2304 号参数值)主动滚筒转一圈测速传感器的脉冲数(1402 号参数)3、1416主动滚筒直径(1405 号参数,0、1mm)皮带周期(1400 号参数值,秒)速度放大倍数(1204 号参数)10000。3、4、7、4 计算误差:误差=(挂码累计量-理论值)理论值100%3.4.7.5 如果误差超过最大误差,可以检查“挂码标定”3.4.6.1中的参数设置就是否正确,如果正确,可以重新进行一次挂码标定与挂码 检验,如果仍然超差,则需要检查秤架就是否有挤垫物影响称量 或传感器信号就是否正常、3、4、8 实物校正实物标定就是进行量程系数校正的一种好的方法 ,可以检验仪表的称量精

22、度与提高仪表的称量精度;实物校正的步骤为:3.4.8.1 进行一次键控调零;3.4.8.2 2103 号参数设为零;3.4.8.3 空皮带运行时按【实物】键,此时“实物”指示灯变红色,表示可以过标准物料了。3.4.8.4 让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。3.4.8.5 标准物料过完后再按一次【实物】键, 此时“实物”指示灯变绿色,当皮带转到整圈数时,零点补偿结束,“实物”指示灯变黄色,表示实物检验过程结束。3.4.8.6 以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量 , 输入的数字将显示在累计量显示器上,输完后按【确认】键确认。如果在输数字的过程中打错了数字,可以按【清除】键清除

23、错误数据。3.4.8.7 正确输入重量后,第三次按【实物】键,“实物”指示灯变红色,仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。3.4.8.8 计算误差如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校正后的准确度,误差的计算公式为:误差 ( 称量累计量 标准物料量) 标准物料量100%3、4、9 键盘锁为了避免无关人员随意操作仪表,影响正常运行,本机设置了键盘锁。键盘加锁后再随意按键仪表将不予理会。3、4、9、1 锁键盘的方法称量状态下用数字键输入锁键密码(7496),然后再按【锁键】键,此时“锁键”指示灯亮,仪表自动进入锁键称量状态。3、4、9、2 解锁的方法按 7 次 0

24、键,再输入锁键密码(7496)。如果密码正确,“锁键”指示灯将熄灭,键盘锁已被打开。键盘解锁后即可进行键盘操作,操作完后最好再把键盘锁上。3、4、10 用户密码锁10 号参数为参数显示密码,当显示为 255 时,参数操作只显示前 11 个参数;为 0 时,显示完全的参数。11 号参数为参数修改密码,当显示为 255 时,表示有密码所有参数不能修改;为 0 时,表示已解密,可以修改参数。3、4、11 PID 调节功能设置工业过程控制 PI 原理就是基于误差来生成消除误差的控制策略:用误差的过去、现在与变化趋势的加权与控制策略。在本仪表中,PI 算法由软件实现,通过设定植与测量值的误差经 PI 运

25、算输出控制值(模拟量)达到定量给料的目的。参数调整在 13 组参数;1300#参数:比例系数(P);比例系数用来调整控制输出,当设定值与测量值有偏差时。P 值越高, 则输出反应越大,扰动也越大。仅用 P 条件,控制输出不能达到设定点,因这P 条件依靠设定值与测量值之间的差值而工作的,两者之差永远不等于0。一个小的P 条件能非常精密的得到处理,但可能需要很长时间。为此, 需要一个 I 条件去消除由 P 条件带来的偏差。本仪表 P 值一般在 1050 之间。1301#参数:积分时间(I);I 条件:增加或减少输出量来消除由 P 条件所引起的偏差。I 条件就是受在小时间增量上错误积累的影响。让过程值

26、到达设定点并且错误变 得越来越小。在 I 条件,能使仪表对变化有很快的反应,但也会减少稳定性。本仪表 P 值一般在 530 之间。1302#参数:PI 每秒的输出次数,可选择 1、2、5、10 次/秒,为达到良好的控制效果通常选择 10 次/秒。3、4、12 参数机内有 11 个参数,13 个参数组,每个参数(组)有一个参数号。参数可以在参数状态下,通过【】键或【】键进行参数循环查瞧,也可以通过在称量状态下,先按数字键输入参数号,再按【参数】键的方法进行显示查询。3、4、12、1 查询参数参数的查询有两种方式:1、在称量状态下用数字键输入参数(组)号, 按一下【参数】键,则在累计量显示器上显示

27、出该参数值, 在瞬时量显示器上显示出参数号;2、直接按参数键进入参数状态,按【】键或【】键来找出参数,如果该参数为参数组 ,则只在瞬时量显示器上显示出参数组号 , 在累计量显示器上显示 On 或 OFF,在此状态下,按一下【参数】键后进入该组参数,累计量显示器上显示出该参数值, 在瞬时量显示器上显示出 4 位参数号。在对该组参数操作完后,再按一下【参数】键,退出该组参数的显示。在参数状态下(即已显示出某个参数时),如果要对其她参数进行操作, 可以直接按下所要查瞧的参数号或多次按【】键或【】键来找出该参数,每按一次【】键,参数号加一,每按一次【】键,参数号减一。如果在显示参数组的状态下,多次按【

28、】键或【】键,则只在该组参数内循环显示。3、4、12、2 修改参数若要修改某个参数,首先用查询方法找到该参数, 然后用数字键输入新的参数值,按一次【确认】键。听到蜂鸣器响声后, 表示修改参数成功。若就是显示旧参数值,表示 11 号加密,须解密后方可修改参数。在修改参数时, 在没有按【确认】键之前,如输错可按【清除】键对刚才输入的数据逐个清除,当新数据全部清除后仪表自动显示成修改以前的参数值。3、4、12、3 参数说明0号参数：名 称:程序版本号出厂设定值:31080103;1号参数：名 称:重量采样值出厂设定值:无;单 位:无; 设定范围:只读;2号参数：名 称:速度采样值出厂设定值:无;单

29、位:无;设定范围:只读; 3号参数：每秒采样次数4号参数：模拟输入采样值5号参数：0、1 秒采样值6号参数：0、1 秒速度值7号参数：CS5532 初始成功标志8号参数： 名 称:当前日期;出厂设定值:当前年、月、日、星期; 单 位:无;设定范围:年、月、日、星期, 各占两位。例:01 、07 、30 、03 意为 2001 年 7 月 30 日星期三。9号参数： 名 称:当前时间;出厂设定值:当前时、分、秒; 单 位:无;设定范围:时、分、秒,各占两位。例:12:12:30 意为 12 时 12 分 30 秒。10号参数： 名 称:显示参数密码;出厂设定值:0;单 位:无;设定范围:0655

30、35;11号参数： 名 称:修改参数密码; 出厂设定值:0;单 位:无;设定范围:065535; 12 组:称量系数参数:1200 号参数: 名称: 量程系数出厂设定值:10000;单 位:无;设定范围:0500000; 1201 号参数: 名称: 零点值出厂设定值:5000; 单 位:无;设定范围:050000; 1202 号参数: 无效1203 号参数: 无效1204 号参数: 名称: 速度采样(Hz)放大倍数出厂设定值:1;单 位:倍;设定范围:02000; 13 组:PID 调节参数:1300 号参数: 名称: 比例系数出厂设定值:20; 单 位:无;设定范围:01000; 1301

31、号参数: 名称: 积分时间出厂设定值:10; 单 位:无;设定范围:0500; 1302 号参数: 名称:PID 控制频率出厂设定值:10;单 位:次/秒;设定范围:1、2、5、10; 14 组:挂码标定参数:1400 号参数: 名称: 皮带运行一圈的时间出厂设定值:10;单 位:秒;设定范围:050000; 1401 号参数: 名称: 标定砝码重量出厂设定值:10; 单 位:公斤;设定范围:050000;1402 号参数: 名称: 滚筒转一圈的脉冲数出厂设定值:68;单 位:无;设定范围:1010000;1403 号参数: 名称: 有效称量段长度出厂设定值:580;单 位:毫米; 设定范围:

32、05000;1404 号参数: 无效1405 号参数: 名称: 主滚筒直径(摩擦轮直径) 出厂设定值:2150;单 位:0、1 毫米; 设定范围:05000;1406 号参数: 无效15 组:通讯设置参数:1500 号参数: 名称: 仪表地址出厂设定值:0;单 位:无;设定范围:0255;1501 号参数: 名称: 定时发送间隔出厂设定值:0;单 位:毫秒;设定范围:050000;0命令发送方式,取消定时发送1502 号参数: 名称: 波特率出厂设定值:6;单 位:无; 设定范围:08;0-110bps 1-300bps 2-600bps 3-1200bps4-2400bps 5-4800bp

33、s 6-9600bps 7-19200bps 838400bps16 组:累计量参数:1600 号参数: 名称: 总累计量出厂设定值:0;单 位:由 2101#参数决定; 设定范围:01000000t;1601 号参数: 名称: 月累计量出厂设定值:0;单 位:由 2101#参数决定; 设定范围:01000000t;1602 号参数: 名称: 日累计量出厂设定值:0;单 位:由 2101#参数决定; 设定范围:01000000t;1603 号参数: 名称: 班累计量单 位:由 2101#参数决定; 设定范围:01000000t;1604 号参数: 名称: 交班时的总累计量单 位:吨;设定范围:

34、只读;1605 号参数: 名称: 上一月的累计量单 位:吨; 设定范围:只读;1606 号参数: 名称: 上一日的累计量单 位:吨; 设定范围:只读;1607 号参数: 名称: 上一班的累计量单 位:吨; 设定范围:只读;17 组:无效:18 组:灵敏度修正参数:1800 号参数: 名称: 灵敏度修正标志出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:01;0- 不修正1- 修正1801 号参数: 名称: 下限重量采样实测值出厂设定值:1000;单 位:无;设定范围:0100000;1802 号参数: 名称: 上限重量采样实测值出厂设定值:91000;单 位:无;设定范围:0200000;1803号参

35、数: 无效1804号参数: 无效1805号参数: 名称: 下限重量采样理论值出厂设定值:1000; 单 位:无;设定范围:0200000;1806 号参数: 名称: 上限重量采样理论值出厂设定值:91000;单 位:无;设定范围:0200000; 19 组:限幅值设置参数:1900 号参数: 名称: 重量上限出厂设定值:80000; 单 位:无;设定范围:0100000; 1901 号参数: 名称: 重量下限出厂设定值:200; 单 位:无;设定范围:050000;1902号参数: 无效1903号参数: 无效1904号参数: 名称: 速度上限出厂设定值:50000; 单 位:无;设定范围:06

36、0000; 1905 号参数: 名称: 速度下限出厂设定值:0;单 位:无;设定范围:060000; 20 组:模拟量修正参数:2000 号参数: 名称: 模拟量输出标志出厂设定值:0;单 位:无;设定范围:0、255;0- 正常输出;255- 模拟量输出修正;2001号参数: 名称:PID 模拟量零点修正值2002号参数: 名称:PID 模拟量满量程修正值2003号参数: 名称: 流量模拟量零点修正值2004号参数: 名称: 流量模拟量满量程修正值2005号参数: 名称: 模拟量输入零点修正值2006号参数: 名称: 模拟量输入满量程修正值21 组:显示设置参数:2100 号参数: 名称:

37、累计量显示标志出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:04;0-显示总累计量1显示月累计量2-显示日累计量3显示班累计量2101 号参数: 名称: 累计量显示分度值出厂设定值:3;单 位:无; 设定范围:03;0-显示分度值为 1 吨1显示分度值为 0、1 吨2-显示分度值为 0、01 吨3显示分度值为 0、001 吨2102 号参数: 名称: 瞬时流量显示分度值出厂设定值:1;单 位:无; 设定范围:02;0:显示分度值为 1 吨1:显示分度值为 0、1 吨2:显示分度值为 0、01 吨2103 号参数: 名称: 显示死区范围出厂设定值:0;单 位:10kg/h; 设定范围:010000;0

38、- 无死区死区范围(10kg/h)2104 号参数: 名称: 量纲标志出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:01;0: 无量纲1: 有量纲2105 号参数: 名称: 故障报警出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:01;0: 报警1: 不报警2106 号参数: 名称: 显示滤波时间出厂设定值:1;单 位:秒;设定范围:020; 22 组:控制设置参数:2200 号参数: 名称: 设定值给定方式出厂设定值:1;单 位:无; 设定范围:01;0: 实测1: 内给2201 号参数: 名称: 内给流量值出厂设定值:10000; 单 位:1kg/h;设定范围:0最大流量*1000; 2202 号参数:

39、 名称: 最大流量值出厂设定值:100;单 位:t/h;设定范围:01000;2203 号参数: 名称: 手/自动控制标志出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:02;0: 自动 1: 手动 2: 流量比例输出2204 号参数: 名称: 吨脉冲单位出厂设定值:1;单 位:无; 设定范围:01;0- 一个脉冲/ 吨 1- 一个脉冲/0 、1 吨23 组:称量设置参数:2300 号参数: 无效2301 号参数: 名称: 重量、速度内给标志出厂设定值:0;单 位:无; 设定范围:03;标志重量速度0实测实测1实测内给2内给实测3内给内给2302 号参数: 名称: 内给重量值出厂设定值:15000;

40、单 位:无;设定范围:0100000; 2303 号参数: 名称: 内给速度值出厂设定值:1000; 单 位:无;设定范围:050000; 2304 号参数: 名称: 累计最小量出厂设定值:5000; 单 位:公斤;设定范围:065535; 2305 号参数: 名称: 最大允许误差出厂设定值:5;单 位:千分之一;设定范围:0255;2306 号参数: 名称: 自动零点跟踪标志出厂设定值:1;单 位:无; 设定范围:01;0- 不自动调零1自动调零24 组:打印设置参数:2400 号参数: 名称: 自动打印时间 1 出厂设定值:800;单 位:无;设定范围:02359; 2401 号参数: 名

41、称: 自动打印时间 2出厂设定值:1400; 单 位:无;设定范围:02359; 2402 号参数: 名称: 自动打印时间 3出厂设定值:2000; 单 位:无;设定范围:02359; 2403 号参数: 名称: 自动打印时间 4出厂设定值:200; 单 位:无;设定范围:02359; 2404 号参数: 名称: 换月日出厂设定值:1;单 位:无;设定范围:030,0 表示不需要月累计;2405 号参数: 名称: 打印机标志(0:微型打印机)3、5 异常、故障分析与排除3、5、1 称重显示控制器的故障报警当仪表有一个或多个错误发生时且故障报警标志(2105 号参数)为报警(即 0) 时, 操作

42、人员将会听到“ 滴、滴、滴 ” 的报警声, 同时累计量显示窗与流量显示窗错误提示(XXXE HELP) 与正常称量重量交替显示, 且故障指示灯亮, 其中 XXX 为故障号(具体含义如下所示)。操作人员可根据故障号查找故障。105: 重量通道故障;107: 速度通道故障;112: 超载;113: 断料报警;114: 跑偏报警;当发现故障时, 仪表蜂鸣器将连续响 20 秒钟,然后每分钟提示报警一次,显示屏上故障号闪烁提示, 按06+【称量】键后, 表示操作人员已经知道有故障存在, 等待排除故障。此时,将不在显示本次错误提示, 键声响报警将停止报警, 故障指示灯提示仍然闪烁。故障排除后自动停止报警。

43、如果故障报警标志(2105 号参数)为不报警( 即 1) 时, 出现故障时不会声响报警, 但操作人员可以通过显示查瞧故障号。3、5、2 常见故障与维修序故障故障检查排除号现象分析内容方法1 仪 表 开无电源仪表电源线就是否接重插电源线 , 更换机 无 显好, 仪表保险管就是否保险管序故障故障检查排除号现象分析内容方法示完好2仪 表 开机 不 能电 源 电 压不稳,电源测量电源电压源接地, 检查电加装稳压设备 , 加装电源地线正 常 工接地不好作3皮带机重 要 参 数检查 1200 号参数就是否修改 1200 号参数正常运被改变,零为 0 或已改变。检查为原先的标定结转后不点异常,信1201 号

44、参数就是否变化果。 进行调零操能正常号 电 缆 连太大。查瞧 1 参数就是作。重接信号电缆。进行称接 不 良 或否为 0 或一定值,2 参数更换重量传感器或量有误,传感就是否为 0。检查信号电速度传感器 , 确保器损坏缆连接。检查传感器。速度传感器不被卡住或悬空。4称量结重 要 参 数检查 1200 号参数就是否修改 1200 号参数果误差被改变,零已改变。检查 1201 号参为原先的标定结太大点异常,秤数就是否变化太大。检果。 进行调零操架 有 被 卡查秤架就是否有被卡住作。清理被卡秤架住的地方的地方或调整拉杆使其不受力5仪 表盘失灵键键盘加锁锁键指示灯就是否红灯亮进行解锁操作 , 使锁键指

45、示灯灭6仪 表重 要的操用 户 密 码加 锁 或 修检查 10、11 号参数就是否为 0,检查该参数就是输入用户密码 , 使10、11 号参数为 0作 不能改 参 数 为否为只读参数后再修改参数进 行或只读参数参 数设不进去7小 流 量不计量零 点 或 量程 系 数 改检查 1200 号参数就是否改变,1201 号参数与 1修改 1200 号参数为原值,重新调零,变,死区设号 vf1 参数相差就是否改小 2103 号参数置太大太小,2103 号参数就是序故障故障检查排除号现象分析内容方法否太大8 仪 表 不皮 带 未 开检查皮带就是否开启,开启皮带 ,确保皮能调零启 或 皮 带检查皮带上就是否

46、有物带上无物料后再进上有物料料行调零操作如有其它问题请尽快与本公司联系 ,以便更快更好的为您服务 ,电话:传真:附录 1:参数记录参数号含 义参数值1重量采样值2速度采样值3每秒采样值4模拟输入采样值50.1 秒采样值60.1 秒速度值7CS5532 初始成功标志8日期9时间10显示参数密码锁11修改参数密码锁1200量程系数1201零点值1202无效1203无效1204速度放大倍数1300比例系数称量系数PID调节参1301积分时间数1302PID 控制频率1400皮带运行一圈的时间1401标定砝码重量1402滚筒转一圈的脉冲数1403有效称量段长度1404无效挂码标定参数1406无效通讯1500仪表地址设置1501定时发送间隔参数1502波特率1405主滚筒直径1600总累计量1601月累计量1602日累计量1603班累计量1604交班时的总累计量1605上一月的累计量1606上一日的累计量1607上一班的累计量1800灵敏度修正标志1801下限重量采样实测值1802上限