玉峰烟气脱硝技术方案

1、玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台75t/h, 台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采 用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h 锅炉：160000m3/h，温度 120C90t/h 锅炉：190000m?/h，温度 120CSO2: 400mg/m3NOr： 200mg/m3分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫 化床锅炉燃烧温度一般V950C，而SNCR法的温度窗为930-1080C, 效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气 量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来 估计，约在1200万元左右，使用运行

2、费用约在 390万元/年，其中催 化剂为30-35%,约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约 350-400万元，按三年寿命计算为年折旧 240-280万元。按 GB13223-20RR 标准规定，S02 的排放 100mg/m3 , NOR1200万元630力兀运行费用（8000h/年）400万元400力兀100万元风险 出运行窗口，效率 低 改造锅炉 运行用氨（液氨） 效率咼，溢氨 改造锅炉 液氨 效率一般，达标 不需要改造锅炉 水三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为$02100口9肝3, ”0只100口9肝3，颗粒物30ng/n3，气压损失为1800Pa,可以取消炉内脱硫

3、系统，改为氨法， 以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）。烟气烟气氧牝凤机搅拌器2*2W除尘罄换热器换热器过濾补充 促进剂吸收塔参数：（190000+160000）X 2.8/3600R5=58.3mf即直径8.5m,二炉一塔结构吸收液为 8.52X n /4 X 2.5=142-145m3催化剂用量以一次加3%+算为4.5吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为660+90+150 900万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO的浓度可达到1800mg/m,即 630kg/h，

4、可形成硫酸铵1.25吨/h，全年8000h为9875吨，按800 元/吨计算为790万元/年（收益）液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在 200万元左右，加催化剂150万元/ 年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为300万 元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相 关联。主要脱硝原理：C2+NO NONG+HO+N 卅 NHNO+NHIONHNG+Q NHNO四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上 220t/h的锅炉，并且将目前使用 的75t/

5、h、90t/h锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种 方案即液相催化法，主要理由如下：（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR还是SNCF法 都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；（2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NQ等排放，未来的发展 趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为 新上220t/h锅炉（烟气量390000mVh ）的脱硫塔或脱硝塔，可以避 免重复投资；220t的烟气量39万mVh和目前的75t/h、90t/h加起 来的烟气量35万mi/h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新 的需求，如脱汞、VOC以及脱碳（CQ），双塔结

6、构也有足够的升级富 裕度；（3）同样，化肥系统也不会浪费，220t/h的锅炉上同样可以使 用；（4）从经济上可以比较220t/h脱硫脱硝可能的投资，按双碱法 脱硫的投资，220t/h锅炉约为700万元左右，SCR法约为1700万元 左右，双塔结构的投资为 660X 2+90+150=1560万元，比双碱法脱硫 +SCR法脱硝节省840万元，比SCR法还节省140万元左右，运行费 用由于双塔结构，可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙，而硝酸铵钙的价格 为1700-1800元/T （17殆氮）,运行费用几乎可以为正效益，而 SCR 法则按NGRtOOmg/n3计算，年8000h运行费用约在550万元，催化剂 折旧不少于200万元，而双塔法所生产的化肥收益将大于 200万元/ 年。如果仅为一设施，可采用第一种方案，