机械识图基础培训教学PPT

1、 课程课程目录目录 三视图的形成及其投影规律三视图的形成及其投影规律 机械识图的相关符号说明机械识图的相关符号说明 极限与配合极限与配合 折弯件展开尺寸的计算折弯件展开尺寸的计算 第第 一一 章章 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 三视图的形成三视图的形成 点、线、面、体等几何元素在三投影面（v、h、w）体系 中的投影，称为三面投影。将物体向投影面投射所得的 图形，称为视图。物体在三投影面（v、h、w）体系中的 投影，称为三视图，如图1-1a所示。 三视图的配置三视图的配置 如图1-1b所示，由投影面的展开规则可知，主视图不 动，俯视图

2、主视图正下方，左视图在主视图正右方。 z x y w v h (a)视图的展开 v z w x y h (b)三视图形成 1-1 三视图的形成 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 三视图的投影规律三视图的投影规律 物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出， 每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物主视图反映物 体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视 图反映物体的高度和宽度。图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、 高三个大小与其投影的关系，可以概括为：主

3、、俯视图主、俯视图 长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者 说，长对正、高平齐、宽相等。说，长对正、高平齐、宽相等。 1-2 三视图上反映物体的大小和方向 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 v w h 将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然 后按规定展开投影面后按规定展开投影面 三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律 基本视图基本视图 第第 二二 章章 机械识图的相关符号说明机械识图的相关符号说明 符号与代号意义与说明 表示表面可用任

4、何方法获得。 表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛 光、电火花、气割加工等。 表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面 （包括保持上道工序的状况） 在3种类别符号的长边上加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度 表面粗糙度表面粗糙度 用任何方法获得的表面粗糙度，ra的上 限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， ra的上限值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， ra的上限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， ra的上限值为3.2

5、um，下限值为1.5um 表面粗糙度表面粗糙度 表面特征标注示例加工方法适用范围 毛坯面 铸、锻、轧制等， 经表面清理 无需进行加工的 表面 加 工 面 粗加工面粗车、粗铣、粗 刨、粗镗、钻 非接触表面，如 钻孔、倒角、轴 端面等 半光面精车、精铣、精 刨、精镗、粗磨、 细镗、扩孔、粗 铰 接触表面，如不 甚精确定心的配 合表面 表面粗糙度与加工方法的关系表面粗糙度与加工方法的关系 加 工 面 光面 精车、 精磨、 刮、研 磨、抛 光 要求精确定心 的重要的配合 表面 最光面 研磨、 超精磨、 镜面磨、 精抛光 高精度、高速 运动零件的配 合表面，重要 的装饰面 表面粗糙度与加工方法的关系表面

6、粗糙度与加工方法的关系 公差带公差带 几何特征符号几何特征符号 几何特征符号几何特征符号 图样标注图样标注 公差带形状公差带形状 公差带形状示例公差带形状示例 机加件符号说明示例机加件符号说明示例 粗点画线粗点画线: :限定范围表示线限定范围表示线 粗虚线粗虚线: :允许表面处理的表示线允许表面处理的表示线 其他符号说明其他符号说明 倒角注法：倒角注法： 4545倒角的注法倒角的注法: 1: 14545c1c1 非非4545倒角标注倒角标注 其他符号说明其他符号说明 其他符号说明其他符号说明 其他符号说明其他符号说明 其他符号说明其他符号说明 其他符号说明其他符号说明 其他符号说明其他符号说明

7、 第第 三三 章章 极限与配合极限与配合 1 1、基本尺寸、基本尺寸 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起 计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 。 基本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。 基本尺寸基本尺寸 2 2、极限尺寸、极限尺寸 尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两 个极限尺寸：允许的最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸。 极限尺寸极限尺寸 3 3、实际尺寸、实际尺寸 通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实 际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极 限尺寸（限尺

8、寸（注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式 也会得到不同的测量结果）也会得到不同的测量结果） 实际尺寸实际尺寸 工件尺寸合格的条件工件尺寸合格的条件 配合配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。 配合配合 孔用基本偏差代号孔用基本偏差代号 轴用基本偏差代号轴用基本偏差代号 1 1、间隙配合、间隙配合具有间隙的配合（包含最小间隙为零的配 合），此时孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（s）为正。 配合的类别配合的类别 2 2、过盈配合、过盈配合具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配 合），此时孔的

9、公差带在轴的公差带之下。 过盈过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（）为负。 配合的类别配合的类别 3 3、过渡配合、过渡配合可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差 带和轴的公差带相互交叠。 配合的类别配合的类别 1、基孔制基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种配合的制度 配合制配合制 2 2、基轴制、基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 配合制配合制 第第 四四 章章 折弯件展开尺寸的计算折弯件展开尺寸的计算 折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内角折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内

10、角r0.5tr0.5t 的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法计算：的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法计算： l=l1+l2+l=l1+l2+(r+kt)/180(r+kt)/180 当折弯中心角为当折弯中心角为90 90 时，毛坯长时，毛坯长 度为：度为： l=l1+l2+l=l1+l2+(r+kt)/2(r+kt)/2 k-k-中性层内移系数，查阅相关中性层内移系数，查阅相关 资料获取，资料获取，k k与与r/tr/t的比值有关。的比值有关。 折弯件展开尺寸的计算折弯件展开尺寸的计算 系数系数k k值值 折弯件展开尺寸的计算折弯件展开尺寸的计算 r/t00.50.50.80.82.0233445 k0.160.250.250.300.300.350.350.400.400.450.450.50 折弯内角折弯内角板厚板厚 折弯件展开尺寸的计算折弯件展开尺寸的计算 展开总长为w，内折弯角为r，板厚t。 一般况下,当tr时,则按如下简单计算: 1个折弯内角w=d1+d2-2t-2