静电除尘器检修文件包

1、1 山西同华电力有限公司轩岗电厂山西同华电力有限公司轩岗电厂 编号： 660mw660mw 机组除灰设备 检修文件包检修文件包 设备名称：# 静电除尘器 批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 2010 年 月 日 2 目目 录录 概概 述述.3 1. 编制说明.3 2.编制目的：.3 3.确保目标.3 4.轩岗电厂静电除尘器结构概述.4 5.备注：.4 设备检修准备设备检修准备.6 设备检修质量控制表设备检修质量控制表.8 设备检修过程危险点分析及预防措施设备检修过程危险点分析及预防措施.10 设备检修安全技术措施设备检修安全技术措施.11 设备检修区域隔离措施设备检修区域隔离措施.11 设

2、备检修工序及质检点设备检修工序及质检点.11 检修报告单检修报告单.17 静电除尘器静电除尘器 修文件包附录修文件包附录.18 不不 合合 格格 品品 （项）报（项）报 告告 单单.19 设备品质再鉴定单设备品质再鉴定单.20 设备功能再鉴定单设备功能再鉴定单.21 3 概概 述述 为认真贯彻执行发电企业设备检修导则落实“预防为主，计划检修”的方针， 坚持“应修必修，修必修好”的原则，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规 范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包， 来指导设备检修管理工作。 1.1. 编制说明编制说明 1.11.1本文件包包含了设备检修申请

3、页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、 检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、 不合格品报告等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。 1.2本文件包适用于轩岗电厂静电除尘器标准大修及类似于大修性质的检修工作。 1.3本文件包的计划消耗材料根据发电设备标准大修材料消耗编制。 1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据电业安全工作规程 、 现场安全规程 并结合现场施工情况编制而成。 。 1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据轩岗电厂静电除尘器检修工艺规程及 发电企业检修导则编制而成。 1.6本文件包需经设备维护部审核，由生产副总经理批准后方可使用

4、。 2.2.编制目的：编制目的： 2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保轩岗电厂静电除尘器修 后符合规程要求。 2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。 2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据 3.3.确保目标确保目标 3.1确保轩岗电厂静电除尘器大修全过程无不安全事件发生。 3.2确保轩岗电厂静电除尘器大修项目的验收率、合格率为 100，质量评价为“优” 。 4 3.3实现轩岗电厂静电除尘器修后一次性试验成功，达到 180 天无临修。 3.4确保轩岗电厂静电除尘器修后技术参数达到设计值。 4.4.轩岗电厂静电除尘器结构概述轩岗电厂静电除尘器结构概述 4.1 概述：

5、山西同华电力有限公司轩岗电厂静电除尘器由浙江菲达环保科技股份有限公司生 产，主要由电气及机械两大部分组成。电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和 低压控制系统组成；机械部分从结构来分可划分为内件（阳极系统、阴极系统、阳极 振打、阴极振打）外壳（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属 部件（走梯平台、支承、保温结构、接地） 。 4.2 设备主要参数： 4.2.1 静电除尘器 设备型号： 2f484-5； 1、2 电场同极距：400mm； 3、4、5 电场同极距：450mm； 效率：99.80%； 本体阻力：200 pa； 本体漏风率：2.5%； 噪声：85； db 电场的有效宽度

6、：215.6 m； 电场的有效高度：15.5 m； 总集尘面积：101556 m2； 长、高比：1.35； 阳极振打电机减速器：xwed63-1505-0.37； 阴极振打电机减速器：xled83-595-0.37。 5.5.备注：备注： 如无特别说明，各数据记录均采用国际单位。 5 设设 备备 检检 修修 申申 请请 页页 工作票号： 设备名称：# 静电除尘器 设备型号：2f484-5 地理位置： 工作名称： # 静电除尘器 修 修前状态： 工作批准时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 工作负责人签字：工作许可人签字： 批准时间内未完成工作延期到： 年 月 日 时 分 6 工作负责

7、人签字： 工作许可人签字： 设备检修准备设备检修准备 工作名称 静电除尘器 修 所需工作人员准备情况所需工作人员准备情况 人员技术等级需用人数需用工时落实情况（） 高级工 中级工 初级工 合计 所需备品材料准备情况所需备品材料准备情况 编号名称单位数量落实情况（） 1.1.密封胶盒1 2.2.松锈剂瓶1 3.3.砂纸张2 4.4.棉纱kg1 5.5.二硫化钼kg2 6.6.煤油kg2 7.7. 轴承只 2 8.8. 机械密封套 1 9.9. 工业清洗剂公斤 10 10.10. 砂布张 200 11.11. 12.12. 13.13. 合计合计 检查人日 期 所需工器具准备情况所需工器具准备情况

8、 工具编号工具名称型号数量落实情况（） 1. 油盘子 600mm600mm2 2. 管钳 500mm 2 3. 大锤5 磅 1 4. 电工工具(成套工具) 1 5. 橇棒 600mm2 6. 铜棒 40mm2 7. 梅花扳手2427mm、2224mm各 2 7 工作名称 静电除尘器 修 8. 起重钢丝绳 102000mm2 9. 10. 11. 检查人日 期 图纸、资料准备情况图纸、资料准备情况 编号名 称份数落实情况（） 1. 静电除尘器检修工艺规程 1 2. 轩岗电厂静电除尘器装配图 2 检查人日 期 8 设备检修质量控制表设备检修质量控制表 工作名称 静电除尘器 修 检修性质 修检修负责

9、人质量控制点w:w: 0 0 h h：0 0 名称 序号 检修项目质量技术要求控制点 三级 验收 技术监督 1 电场本体的清扫 电除尘器电场自然冷却时间一般不少于 8 小时；部 件表面无积灰并干燥；灰斗内无积灰。 w-1 零星 2 阳极板检修 阳极板平面误差5mm;扭曲4mm,板面无毛刺、尖 角；板排组合良好，无脱焊情况；同极距的允许偏 差为：10mm。 w-2 零星 3 阳极振打装置检修 振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到 水平偏差为2mm、前后偏差为 010mm、竖直方向 锤头低于承击砧接触位置水平线 5mm， 不倾斜接触， 锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的 2/3，锤头 转动

10、灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外 套配合间隙宜为 0.5mm 左右。振打轴同轴度在相邻 两轴承座之间公差为 1mm，在轴全长为 3mm，补偿垫 片张数不宜超过 3 张。减速机无渗漏油；机座完整， 无裂纹；油标油位清晰。 w-3 零星 4 阴极悬挂装置、大小框架及极 线检修 支承绝缘子及（支承）绝缘套管无机械损伤及绝缘 破坏情况；绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线 偏差10cm；防尘套和悬吊杆同心偏差5mm；整体 平面并公差符合两对角线公差 5mm，平面度小于 10mm；大框加垂直度偏差 1/1000，且不大于 10mm； 标高偏差2mm 整个大框架结构坚固，无并裂、况 焊、变形情况阴极

11、小框架两对角线公差 5mm，平面 度小于 10mm； w-4 零星 5 阴极线检修 极线无腐蚀、电蚀、裂纹；极线间断部位无钝化、 脱落。 w-5 零星 9 工作名称 静电除尘器 修 检修性质 修检修负责人质量控制点w:w: 0 0 h h：0 0 名称 序号 检修项目质量技术要求控制点 三级 验收 技术监督 6 异极距检测与调整 调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后 的数据记录清楚；改变芒刺偏向及两尖端之间的距 离要从严掌握不宜超过总数 2%。 w-6 零星 7 阴极振打装置检修 振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到 水平偏差为2mm、前后偏差为 010mm、竖直方向 锤头低于

12、承击砧接触位置水平线 5mm， 不倾斜接触， 锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的 2/3，锤头 转动灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外 套配合间隙宜为 0.5mm 左右。振打轴同轴度在相邻 两轴承座之间公差为 1mm，在轴全长为 3mm，补偿垫 片张数不宜超过 3 张。减速机无渗漏油；机座完整， 无裂纹；油标油位清晰。 w-7 零星 8 灰斗及卸灰装置检修 灰斗内壁光滑、无腐蚀。汽化板完整，表面气孔无 堵塞，汽化管路通畅、阀门开关灵活。弧型板光滑 完好。无变形、焊接牢固。 w-8 零星 9 壳体及外围设备，进出口封头、 槽形板检修 密封严密、无变形。人孔门无变形、密封良好。气 流分布板平

13、直，开孔无磨损，气流分布均匀。 w-9 零星 10 整体验收 现场清洁，设备见本色；记录清楚齐全；设备应无 异常、无漏油、无漏水、无杂音，调节系统灵活， 轴承温度应小于 80 度，振动小于 0.10mm。进出口 压力符合设计要求。 h 注： 1、w 点是见证点必须经班组、维护部两级质量管理人员签字。 2、h 点必须经专业综合部、设备维护部三级质量管理人员签字，重大验收 项目须有公司分管领导签字。 10 设备检修过程危险点分析及预防措施设备检修过程危险点分析及预防措施 工 作 名 称# 静电除尘器 修 序号危险点分析预防措施 执行情况 （ ） 1 无票或搭票工作，易造成人员 伤亡。 工作负责人按

14、照规定要求办理工作票手 续。 2 防止走错位置、间隔，引起机 组误跳闸。 核对检修设备名称，确认设备与工作票 内容相符合，确认隔离措施已经执行。 3 防止人身触电。 设备的电源开关：ups 及保安段均已停 电，并悬挂警示牌。 4 工作人员戴帽、着装不当，易 造成自身保护、防护能力不够。 工作人员必须按规定戴好安全帽， 5 工作人员戴帽、着装不当，易 造成自身保护、防护能力不够。 工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。 6 使用电动工具时，着装不当易 发生触电。 使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿 绝缘鞋。 7 照明不好、现场杂乱，易产生 安全隐患。 工作现场照明充足。材料、工器具、零 部件定置管

15、理，防止高空落物。 8 防止人身触电。 现场使用的临时性电源盘要有合格证， 并在电源开关处悬挂标示牌。电源插座 完整，固定牢固，电源插头应完整。电 源由专职人员接、拆线。 9 设备停送电、拆接线时易发生 触电或电源接地事故。 设备停送电、拆接线时要先验电，线头 要包好。 10 高空坠落、触电、起吊伤人 正确着装，使用合格的工具，加强监护。 11 高温烫伤、火灾、划伤手部， 起吊伤人 执行安全规程，做好劳动防护，加强监 督。 12 高空坠落、砸伤、高压伤人、 触电、中毒、高温烫伤、起吊 伤人 工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋， 遵守安全规程。 13 高空坠落、烫伤、砸伤、火灾、 粉尘伤害 正确

16、着装，按规定使用电火焊，佩带防 尘口罩。 14 防止人员触电及设备损坏。 检修完毕送电时，应确保设备无人工作， 送电并验电，设备应无异味，无异音， 各电源指示灯工作正常。 15 防止检修现场污染。 工作完毕后,工作负责人终结工作票， 检修现场做到工完、料净、场地清。 工作负责人检查预防措施是否执行签名日期 11 设备检修安全技术措施设备检修安全技术措施 序号安全措施技术措施 执行情况 （） 1 严格执行工作票制度，认真办 理和验证工作票。 检修中严格执行检修工艺纪律、质量标 准、验收制度。 2 使用的所有电动工器具必须经 检验合格并贴有合格证，电源 开关应配用漏电保护器。 拆下的零部件及时做记

17、号，分类摆放整 齐，精度要求高、易损易坏部件单独保 存。拆开的管道及时封口，进出口贴封 条。 3 严格执行安规和现场安 全规程 ，登高作业应正确使 用安全带。 各部防腐厚度要严格控制在质量标准范 围内。 4 进入现场戴好安全帽。 新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。 工作负责人检查措施是否执行签名日期 设备检修区域隔离措施设备检修区域隔离措施 序号设备检修区域隔离措施 执行情况 （） 1 检修区 设安全围栏，悬挂“ 静电除尘器 检修”信息卡。悬挂“非工作人员免进” 警示牌。 工作负责人签名日期 设备检修工序及质检点设备检修工序及质检点 工作名称# 静电除尘器 修 目录 1. 开工前准备工作确认

18、 2. 检修工序 1.1. 开工前准备工作确认：开工前准备工作确认： 1.1 检修工作开工前的各项准备工作都已全面完成，备品配件和材料、工器具准备就绪， 已达到开工条件。 1.2 办理工作票。 2.2. 检修工序（质检点）：检修工序（质检点）： 2.12.1 修前摸底修前摸底 2.1.1 查阅、统计相关设备缺陷单、运行记录和设备台帐。 2.22.2电场本体的清扫电场本体的清扫 2.2.1 电场内部冷却：电场整体自然冷却一定时间（电场自然冷却时间一般不少于 8 小时） 12 工作名称# 静电除尘器 修 后，才可打开电场各人孔门加速冷却；当内部温度降低到 40以下时才可进入电场 内部工作；应严防突

19、然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件 产生变形；进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护。 2.2.2 清灰前检查： 2.2.2.1 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 2.2.2.2 初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 2.2.2.3 宏观检查极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距。 2.2.3 清灰：清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗进出口封头及导流板、 气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；注意：清灰时要自上而下；由入口到出口 顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；灰

20、斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔 门放灰；若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机， 避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。 见证点 w-1 2.32.3 阳极板检修阳极板检修 2.3.1 阳极板完好性检查： 2.3.1.1 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。 2.3.1.2 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。 2.3.1.3 对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更 换。 2.3.2 阳极板排完好性检查： 2.3.2.1 检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。 2.3.2

21、.2 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限 制在导轨内，并留有一定的活动间隙。 2.3.2.3 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀 裕度，左、右边无卡涩、卡住现象。 2.3.2.4 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查， 若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔 及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理；整个极板排组合情况良好，各极板经 目测无明显凸凹现象。 2.3.3 阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距， 间距测量可选在每排极板的

22、出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板 高及有明显有变形部位，可适当增加测点；每次大修应在同一位置测量，并将测量 及调整后的数据记入设备档案。 2.3.4 极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大 外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整；敲击点应在极板二侧边，严禁敲 击极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换。 见证点 w-2 2.42.4 阳极振打装置检修阳极振打装置检修 2.4.1 电场内部振打装置检查： 2.4.1.1 结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。 2.4.1.2 检查工作状态

23、下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况。 13 工作名称# 静电除尘器 修 2.4.1.3 检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否 脱焊，并进行调整及加强处理。 2.4.1.4 检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要 处理或更换部件；当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理， 以免造成振打轴卡死。 2.4.1.5 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置；对磨 擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进 行检查，必要时进行更换。 2.4.2 振打轴检查：盘动

24、或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、 卡涩，超标时作调整；当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可 通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿；对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心， 传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。 2.4.3振打联接部位检修： 2.4.3.1 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予 更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。 2.4.3.2 检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节。 2.4.3.3 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方 法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察

25、振打轴是否一起旋转；更换陈旧损伤的 振打保险片（销） ，注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞 混。 2.4.4 振打减速机检修： 2.4.4.1 外观检查减速机是否渗漏油，机座是否完整，有无裂纹，油标油位是否能清晰指 示。 2.4.4.2 打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速 机进行换油，对渗漏油部位进行堵漏处理。 见证点 w-3 2.52.5 阴极悬挂装置、大小框架及极线检修阴极悬挂装置、大小框架及极线检修 2.5.1 阴极悬挂装置检查检修： 2.5.1.1 用清洁干燥软布擦试支承绝缘子、绝缘套管表面。 2.5.1.2 检查绝缘表面是否有机

26、械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或 绝缘套管。 2.5.1.3 检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑；更 换支承绝缘部件时，必须作好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外漏长度 及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒；将支承 点稳妥转移到临时支撑时，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑 点的部件；吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护 筒。 2.5.1.4 拆除大框架临时固定措施，校核大框架高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平 度。 2.5.1.5 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相

27、对其它固定部件的相对位置有 否改变按照实际情况进行适当调整。 2.5.1.6 检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于对照分析。 14 工作名称# 静电除尘器 修 2.5.1.7 检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置。 2.5.2 阴极大框架的检修： 2.5.2.1 检测阴极大框架整体平面并公差符合要求，并进行校正。 2.5.2.2 检查大框架局部变形、脱焊、开裂等等情况进行调整与加强处理。 2.5.2.3 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。 2.5.3 阴极小框架的检修： 2.5.3.1 检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定

28、情况；发现歪曲、变形、 脱焊、磨损等情况时进行校正补焊处理。 2.5.3.2 检查校正小框架的平面度超过规定的予以校正。 2.5.4 绝缘瓷套破损后的更换： 2.5.4.1 拆卸：拆去绝缘子室的顶盖板；放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支 撑梁支架；利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆 除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。 2.5.4.2 安装：检查清扫上下部支承垫圈的表面；检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料 是否完好，位置是否正确；与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；再检查吊杆位 置变动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方位上。 见证点 w-4 2.62.6 阴

29、极线检修阴极线检修 2.6.1 阴极线检查： 2.6.1.1 全面检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。 2.6.1.2 检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行善、性能 进行全面分析的资料；除极线松动、脱落、断线及积灰情况外、重点有：芒刺线 放电极尘端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况；螺旋线松紧度， 电蚀情况。 2.6.2 更换螺旋线： 2.6.2.1 选用同型号、规格的螺旋线，更换前检测螺旋线是否完好。 2.6.2.2 将螺旋线的上端钩子挂入吊环中。 2.6.2.3 用安装专用工具(极线挂钩)钩住螺旋线的另一端，慢慢往下拉，让它自

30、由转动， 拉至约小于实际悬挂长度 200mm-300mm 停住，再用手把螺旋线下端钩子勾入框架 上的吊环中；并要注意： 如果螺旋线拉过实际悬挂长度，这根螺旋线只能作报废 处理，绝不能用挤压方式使其恢复原状而重新使用；不能用于直接拉伸螺旋线， 因这样做会使螺旋线积聚内应力而引起螺旋线断裂；螺旋线应当挂在框架上、下 两个相对应的吊环上。 见证点 w-5 2.72.7 异极距检测与调整异极距检测与调整 2.7.1 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。测 点布置参照 zbj8801.6-88电除尘器阴、阳极间距安装误差测试方法进行，为了 工作方便，一般分别在每个电场的

31、进、出口侧的第一根极线上布置测量点。 2.7.2 按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测 点号、阴极线号、测量人员、测量时间能测量数据。 2.7.3 每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修时测点布置对应， 15 工作名称# 静电除尘器 修 以便于分析对照。 2.7.4 按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场。阴、阳极之间其它部 位须通过有经验人员的目测及特制 t 型通止规通过。对个别芒刺线，可适当改变芒 刺的偏向及两尖端之间的距离来调整。 见证点 w-6 2.82.8 阴极振打装置检修阴极振打装置检修 2.8.1 电场内部振打装

32、置检查： 2.8.1.1 结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理。 2.8.1.2 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。 2.8.1.3 对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等 到进行检查，必要时进行更换。 2.8.2 振打轴检查： 2.8.2.1 盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标 时作调整。 2.8.2.2 对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置 的中心线，超标时要调整。 2.8.2.3 检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧

33、头磨损情况。 2.8.2.4 检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否 脱焊，并进行调整及加强处理。 2.8.2.5 当整个振打系统呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时 改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑 存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位 置；检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下 时要处理或更换部件；当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换 处理，以免造成振打轴卡死。 2.8.3 振打联接部位检修：检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈

34、是否齐全，有无松动、 跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊；检查并更换有裂纹和 局部断裂点的万向节；检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整 或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转； 更换陈旧损伤的振打保险片（销） ，注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打 保险片不要搞混。 2.8.4 振打减速机检修外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹 ；油标油位 是否能清晰指示；打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无 异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理。 2.8.5 阴极振打小室及电瓷转轴检修：阴

35、极振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰， 检查板上油污染程度及振打小室的密封情况并进行清理油污，加强密封的处理。 见证点 w-7 2.92.9 灰斗及卸灰装置检修灰斗及卸灰装置检修 2.9.1 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时 的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨 掉以防灰滞留堆积。 2.9.2 检查灰斗气化装置。 16 工作名称# 静电除尘器 修 2.9.3 检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免 积灰。 2.9.4 检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等

36、及时进行 复位及加固补焊处理。 2.9.5 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损 情况，进行补焊及更换处理；灰斗底部插板阀检修更换插板阀与灰斗法兰处的密封 填料，消除结合面的漏灰点。 2.9.6 检查插板操作机构完好性。 2.9.7 落灰管检修：检查处理落灰管内积堵塞及下灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、捅 灰孔等处的漏灰点进行处理。 见证点 w-8 2.102.10 壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修 2.10.1 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时有煤油渗透法观察泄漏 点。 2.10.2 检查内壁

37、粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产 生涡流。 2.10.3 检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门，阳极振打小室人孔门，绝缘子室人 孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。 人孔门的“高压危险”标牌应齐全、清晰。 2.10.4 检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整或 增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理， 对磨损严重的支撑件予以更换。 2.10.5 检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。 2.10.6 检查槽形板，气流分布板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更 换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接；检查分布板的磨损情况及分 布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板 进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合 设计要求；检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理；检 查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。 2.10.7