焊接特殊过程确认工艺评定WORD版

1、XXXXXXX设备有限公司焊接工艺评定文件评定类别：对接试件评定编号： XMPQR2018-02评定材料： S31254 42x2.5焊缝名称：管状对接焊缝焊接方法： 自动氩弧焊焊接位置：平焊2018年02月01日焊接工艺评定任务书单位名称XXXXXXXX 设备有限公司焊接工艺评 疋报告编号XMPQR2018-02焊接方法GTAW焊接工艺 指导书编号XMPQR2018-02机械化程度（手工、自动 化、自动、机械）自动评定标准NB/T 47014-2011要求完成日期2018.02评定用材料母材牌号S31254接头 示意 图规格S =2.5 .焊接材料焊条牌号/规格/焊丝牌号无焊丝，自熔一20C

2、.规格焊剂牌号/保护气体种类Ar试件数量1件其它试板尺寸：42x2.5检验项目、应检项目及试样数量检验项目应检项目试件数量检验项目应检项目试件数量外观检杳1件拉伸试验焊接接头2无 损 检 测射线100% RT n焊缝金属/超声/弯曲试验面弯2渗透/背弯2磁粉/侧弯/焊缝化学成 分/冲击 试验常温焊缝/热影响区/接头硬度检 测/低温焊缝/热影响区/晶间腐蚀/金相检验宏观/微观/编制日期审核日期焊接工艺指导书焊接工艺指导 书编号 XMPQR2018-02 日期 2018.02 焊接工艺评定编号 XMPQR2018-02焊接方法GTAW机械化程度：手工口 半自动自动焊接接头简图：1（、1A坡口形式：

3、无坡口 衬垫材料及规格： 其他： 母材：类别号 8组别号 1 与类别号 8 组别号 1 相焊或标准号 SA-312钢 号S31254与标准号 SA-312钢 号S31254相焊厚度范围（mm）:母材：对接焊缝1.5-6管子直径/壁厚范围：对接焊缝不限/1.5-6角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别/ 焊材标准/ 填充金属尺寸/ 焊材型号 / 焊材牌号（钢号）/ 其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填焊接工艺指导书（续完）焊接位置：对接焊缝位置2G 平焊焊接方法：向上口向下口角焊缝位置/焊接方法：向上口

4、向下口焊后热处理：温度范围C）/保温时间（h）/预热允许最低预热温度（ 允许最高层间温度（ 保持预热时间（h） 加热方式：) /：)150C气体：保护气 混合保护气 背部保护气种类混合比流量（L/min）気Ar/8-10/: / / / / /电特性电流种类：DC极性正焊接电流强度范围（A）：30-115电弧电压（V）12-14（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm)牌号直径极性A1GTAW/正30-115121412-1512-14其余GTAW/正30-115121412-1512-

5、14钨极型/直径（mm）铈钨极/ 6 2.0喷嘴直径（mm）11熔滴过渡形式/送丝速度（cm/min）/技术措施：焊条（丝）摆动口不摆动卫摆动参数（mm/S:/焊前清理和层间清理：/背面清根方法：/单道焊或多道焊：正面1反面/单丝或多丝焊：正面/反面导电嘴至工件距离（mm） 2-4 锤击其他：标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：XXXXXXX设备有限公司焊接工艺评定报告编号：XMPQR2018-02焊接工艺指导书编号：XMPQR2018-02焊接方法：GTAW机械化程度：（手工、半自动、自动） 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺

6、、焊缝金属厚度）母材：材料标准：SA-312钢号：S31254类、组别号：8-1与类、组号：8-1相焊厚度：S =2.5直径：/其他：/焊后热处理：热处理温度（C） ：/保温时间（h）：/保护气体：种类混合比流量（L/min ）保护气Ar/8-10混合保护气 / / /背部保护气/填充金属：焊材标准：/电特性电流种类：DC焊材牌号：/焊材规格：/焊缝金属厚度（mm）：2.5极性：正钨极尺寸：/焊接电流（A）： 30-115电弧电压（V）:12-14其他：其他：焊接位置：对接焊缝位置：2G立焊方向：技术措施：角焊缝位置：/方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）:摆动或不摆动：/预热：摆动参

7、数（mm/S:/预热温度C）:/多道焊或单道焊（每面）：/层间温度（C）: 150 C多丝焊或单丝焊：/其他：其他：焊接工艺评定报告（续完）金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面InIVV角焊缝（mm）无损检验：RT:100%-1 级UT :/MT:/PT:/其他：耐蚀堆焊金属化学成分：（质量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按 NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能， 确认试验记录止确。评定结果：合格并指导本公司焊接牛产。焊工焊工施焊姓名代号日期编制日期审核日期批准日期第二方检验：焊接工艺评定施焊纪录试件号数量试件材料接头形式钢号厚度X