施工工艺流程标准图册

1、图册编委会主 任：李辉进 赵德福 执行副主任：李江华 总 策 划：李小东委 员：刘尚元 何健辉 张永清 袁伟洲 武乃东 李海泳宋青春 卢卫国 曹文英 郑小金 许国映 陈 浩 李伟青 李 成 王 飞 王清轩 何 云 王 刚 卓碧勇 万长青 李祖胜 刘克辉 扶太聚 袁皇特 李小兵前言随着安装公司规模与品质跨越发展，实行项目管理流程标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。安装公司组织相关人员编制本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。 适用范围： 本图册适用

2、于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。 主要内容： 本图册主要内容包括：施工工艺标准流程。 管理要求： 本图册为安装公司项目管理流程标准化的企业标准，请各级单位认真贯彻执行。 解释与管理权限： 实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。本图册由安装公司工程管理部负责解释。 编写编委会 2013年11月目录施工工艺标准流程3空调专业3空调给排水专业预留预埋3空调风管3风口3空调风管阀门3空调风管道橡塑保温3空调风管道橡塑板保温3螺纹连接3焊接3空调水阀门3管道橡塑保温

3、3管道铝箔玻璃棉保温3冷水机组3空调水泵3板式热交换器3分集水器3冷却塔3空调机组3风机盘管3风机3空调稳压补水水箱3给排水专业3给水UPVC或PE塑料管粘接3PPR或HDPE塑料管热熔连接3不锈钢卡压式连接3不锈钢氩弧焊接连接3卡箍连接3法兰连接3污水泵3给水泵3给排水水箱3卫生洁具3电气3电气预留预埋3变压器3高低压配电屏3明装配电箱3暗装配电箱3配电柜3矿物绝缘电电缆3普通电缆3母线安装3桥架安装3灯具3开关插座3施工工艺标准流程空调专业通风与空调工程是建筑工程的一个分部，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统与空调水系统七个独立的子分部系统工程。工程

4、的主要施工内容包括风管及其配件的制作与安装，部件制作与安装，消声设备制作与安装，除尘器与排污设备安装，通风与空调设备、冷却塔、水泵安装，净化设备安装，空调冷水机组安装，空调水系统安装，阀门及部件安装，空调风、水系统管道与设备绝热与防腐，通风与空调工程系统调试。空调给排水专业预留预埋施工工序：注意事项：1、工程常见套管分类（如下表）序号套管名称安装部位固定方式套管材料1穿墙刚性套管管道穿剪力墙或二次砌体墙剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内。二次砌体套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定各类型号钢管2穿楼板刚性套管管道穿越楼板处套管中部架设钢筋于楼板上，套管中部水泥砂浆吊模固定各类型号钢管3刚

5、性防水套管建筑外墙管道出户，地下消防水池管道入口处剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内各类型号钢管带翼环4柔性防水套管地下消防水池管道入口处，热力管道入户处，有震动或严格防水要求的构筑物剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内各类型号钢管带翼环法兰5人防套管人防内管道穿越楼板，剪力墙及二次砌体剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内各类型号钢管带翼环2、套管长度确定穿楼板套管长度=楼板厚度+底面装饰厚度+50mm穿墙套管长度=墙体厚度+墙体两面装饰厚度密闭套管厚度=墙体厚度+墙体两面装饰厚度+80mm3、套管管径确定柔性防水套管按照穿越管道尺寸确认管径。普通刚性套管一般参照穿越

6、管道，大12号即可。保温管道还需考虑保温层厚度具体确定。4、安装在剪力墙及砖墙上的套管，以管口两端与墙体齐平为准，预埋在剪力墙上的套管两端需封堵严实。5、各种套管加工完成后在内壁刷底漆一遍，底漆一般采用樟丹或者冷底子油。空调风管施工工序： 注意事项：1、钢板矩形风管与配件的板材最小厚度风管长边尺寸低压系统（P500Pa）中压系统（500PaP1500Pa）高压系统（P1500Pa）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计2、不锈钢板风管与

7、配件的板材最小厚度矩形风管长边尺寸b或圆形风管直径D板材最小厚度100b(D)5000.5560b(D)11200.751250b(D)20001.02500b(D)40001.23、根据深化设计图纸与现场具体情况，绘制风管加工分解图，与施工人员一起拟制作计划。4、根据风管加工分解图，采用剪板机下料，同时采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状，一般采用单咬口。5、根据风管规格，进行法兰下料与加工，法兰螺栓孔在台钻上加工，间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、磁化漆各两遍。6、风管加工完成后，按深化设计路径，进行组对。风管支吊架采用国标T615加工，加工完成后除锈并刷红丹防

8、锈漆两遍。支吊架采用膨胀螺栓固定牢靠，避开风口与阀门，且不能直接吊装在风管法兰上。7、风管法兰连接部位，均采用35mm垫片。防火排烟风管采用石棉垫，通风空调风管采用橡胶垫、闭孔海绵橡胶板、8501密封胶带等。风口施工工序： 注意事项：1、风口进场，应检查外观完好无损，矩形风口两对角线之差不应大于3mm.2、风口与风管的连接应严密牢固，一般不宜采用软接。严禁在风口外部固定螺钉。3、风口边框应于建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。，4、风口布置应整齐美观，尽量设置于装饰板中心。空调风管阀门施工工序： 注意事项：1、空调风管阀门与风管连接采用法兰连接。2、安装前应手动检查阀门阀杆是否灵活无摩擦，阀板关

9、闭是否灵活。注意阀门安装方向要与空调系统气流方向一致。3、防火阀安装时应单独设置支吊架，同时感温原件设置于迎风侧，安装位置距墙不超过200mm.4、各类风阀均应安装于便于维修与操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。空调风管道橡塑保温施工工序：注意事项：1、主要用于空调送风管回风管新风管管道。2、保温前，需将管道表面与铝箔玻璃棉粘接表面清理干净，无油污与灰尘。3、管道与铝箔玻璃棉粘接面刷胶，涂抹均匀。管道表面粘贴保温钉，均匀分布，其数量底面每平米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿不小于120mm。4、待保温钉粘贴牢固之后

10、将铝箔玻璃棉通过保温钉贴上风管，铝箔面朝外，板材接缝处及穿保温钉处应用铝箔胶带密封。5、风管加固筋法兰及风阀部件法兰处均应在保温面再覆盖一层宽度不小于100mm的保温带。空调风管道橡塑板保温施工工序：注意事项：1、主要用于空调送风管回风管新风管管道。2、保温前，需将管道表面与橡塑板材粘接表面清理干净，无油污与灰尘。3、管道与橡塑板材粘接面刷胶，涂抹均匀。4、待管道与橡塑胶水干后，将橡塑板材从保温棉中心用刮板向四周碾平，紧贴风管不得有气拱，板材接缝处处应用胶带密封。5、板材下料要准确，切割面要平齐，纵向接缝不应设置与风管底面。6、风管加固筋法兰及风阀部件法兰处均应在保温面再覆盖一层宽度不小于10

11、0mm的保温带。螺纹连接施工工序：注意事项：适用于镀锌钢管，DN50焊接钢管。1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。2、套丝必须保持管道与机具轴心垂直度，套丝深度须符合不同管径的要求，深度过大须分2-3次套丝。套丝后清理管道毛刺及杂物。3、安装前须对套丝部分进行刷防锈漆，保持管道的整体防腐性能。4、安装中要保护好管道套丝段，以免破坏丝口或镀锌层，同时管道垂直度与水平度调节不宜过大，以免影响管道密封性能。5、螺纹连接的管道，螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；接口处根部外露螺纹数为23扣，内部接口螺纹数应为5-8扣。焊接施工工序：注意事项

12、：适用于DN50焊接钢管，无缝钢管，螺旋钢管，通常采用手工电弧焊接。1、焊接前，须对管道按焊接工艺要求进行打坡口。管道壁厚4mm,采用V型坡口。管道壁厚4mm,采用I型坡口。2、采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐光洁，管道外壁须平齐。3、管道对口好之后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，且不得超过管壁厚的70%，管道焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，受力均匀。4、每条焊缝应均匀饱满，且必须一次焊完，管内应防止有穿堂风，焊接完成后应立即清除焊缝上的焊渣氧化物等。空调水阀门施工工序：注意事项：1、阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批次（同品牌 同规格 同型号）数量中抽查1

13、0%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的或工作压力大于1.0mpa的阀门，应逐个做强度试验与严密性试验。2、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，阀门的壳体 填料应不渗漏为合格。3、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力应在试验持续的时间内保持不变，阀门的壳体 填料应不渗漏为合格。4、试验持续时间如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602506030180管道橡塑保温施工工序：注意事项：1、主要用于空调冷冻水冷却水冷凝水管道。2、管道管径DN100，橡塑保温采用板材。管道管径DN100，橡塑

14、保温采用管材。3、保温前，需将管道表面与橡塑粘接表面清理干净，无油污与灰尘。4、管道与橡塑粘接面刷胶，涂抹均匀，待胶干不粘手时将管道与橡塑紧密粘接一起，橡塑应紧贴管道，不得有气拱。5、管道橡塑保温接口面必须都刷胶，且水平接缝都应至于管道上方。对于管道保温厚度需要用两层及多层时，接头及缝隙均应错开。外层的接缝在上方，里层的接缝在侧面。横向接缝应包扎5cm的保温带。管道铝箔玻璃棉保温施工工序：注意事项：1、主要用于空调采暖水管道。2、保温前，需将管道表面与玻璃棉接触表面清理干净，无油污与灰尘。3、将玻璃棉套管沿纵向切开一条缝后包扎在管道，切开缝隙处应用5cm的铝箔胶带封严。4、管道玻璃棉保温水平接

15、缝都应至于管道上方。横向接缝应包扎5cm的铝箔胶带。冷水机组施工工序：注意事项：1、钢筋混凝土基础，承受荷载较大变形较大的基础。2、进场验收检查外观是否完好不损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。3、冷水基础一般采用平板车运进工地，汽车吊车卸车。转运至安装位置有两种方法：预留吊装孔吊装法，平板车运输+手动葫芦卸车。吊装方案的选择依据：1技术可行性论证2 安全性分析 3 进度分析 4 成本分析 5 具体情况综合分析。4、阻尼弹簧减震器安装与否依据设计要求。5、在进行管道连接之前，须保证分冷水机组冷却水和冷冻水接口位于同一平面，微调可采用在机组自带基座下加钢板垫片。6、

16、成品保护采用脚手架搭设成方形围栏，围栏上方铺设硬木板防止高空坠落。空调水泵 施工工序：注意事项：1、浮动平台制作 扩大倍数 基础重量为23倍水泵重量，与水泵的吸水口类型无关。根据厂家尺寸水泵的地脚螺栓定位图，两边各扩大150-200，确定浮动平台长*宽，再根据重量和混凝土密度，确定浮动平台厚度，然后计算的数据，确定一个适合的厚度，再推算出我们确定的扩大的倍数。2、水泵的吊装挂钩应悬挂于水泵的吊装孔位置，不得吊在水泵和电机对的螺栓孔轴承连接轴上。3、减震器的选择，根据水泵与浮动平台重量之和，平均分配的减震器个数，结合厂家的技术参考，对减震器进行选型。4、水泵的进出水管道连接，一般设计进出水管道口

17、径大于水泵的口径，应该采用偏心大小头连接。管道水平安装时，应采用上端平齐。管道竖向安装时，应采用同心大小头。板式热交换器施工工序：注意事项：1、无电机运行与附加动力设备，不需要专门减震基础。2、重点是设备基础混凝土尺寸的施工，保证基础的定位尺寸与表面平整度。3、须保证分热交换器接口位于同一平面，微调可采用钢板垫片。分集水器 施工工序：注意事项：1、无电机运行与附加动力设备，不需要专门减震基础。2、重点是设备混凝土基础的施工，设备自身自带基础。3、须保证分集水器接口水平度，水平度微调可采用钢板垫片。冷却塔施工工序：注意事项：1、冷却塔设备基础选型可以有条形基础，柱子基础，钢结构基础 2、负荷较大

18、的冷却塔一般采用散件到场，由厂家技术人员现场拼装组成。负荷较小的冷却塔一般整体运输进场，并直接整体吊装安装就位。3、冷却塔一般不自带弹簧减震，须按厂家参数给定的运行负荷对弹簧减震进行选型。4、须保证冷却塔接口水平度，单台冷却塔安装水平度与垂直度允许偏差为2/1000；同一系统内的多台冷却塔安装水平面高度应一致，高度差不大于30mm.一般是选用橡胶减震垫片，经济适用空调机组落地式施工工序：注意事项：1、基础可采用自制槽钢框架或混凝土基础，基础尺寸依据空调机组的外形尺寸，然后每边再扩大150-200mm进行施工，一般基础完成面标高需高于建筑完成面150-200mm，预留足够冷凝水存水弯的安装空间。

19、2、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。3、整体搬运或按空调机组的功能段，逐段转运，至空调机房后，配合厂家技术人员，依据设计与技术要求进行组装。4、就位前，核查空调机组的送风口回风口新风口方向与深化设计图纸是否一致。空调机组一般自带减震，内部电机风机与箱体的连接一般均设置弹簧减震器。整体安装，应直接置于基础上，采用垫铁进行找平找正。5、风管与空调机组连接处应采用帆布软接，长度为150-300mm。吊装式施工工序：注意事项：1、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。2、吊杆采用圆钢，不得

20、采用通丝。依据设计要求，是否采用弹簧减震或橡胶垫。3、安装水平度，倾斜于冷凝水出水口。依据规范，冷凝水管道坡度，不宜小于5，不应小于3.风机盘管 施工工序：注意事项：1、模块式选型：盘管本体，回风箱，过滤网，加长水盘，高静压风机，2、吊杆采用圆钢，不得采用通丝。吊杆下端采用双螺母。3、安装水平度，倾斜于冷凝水出水口。依据规范，冷凝水管道坡度，不宜小于5，不应小于3。4、电机小，震动小，可不选用减震措施。风机落地式施工工序：注意事项：1、基础可采用自制槽钢框架或混凝土基础，基础尺寸依据空调机组的外形尺寸，然后每边再扩大150-200mm进行施工，一般基础完成面标高需高于建筑完成面100-150m

21、m，复核包括设备的定位尺寸机组外形尺寸内部尺寸等。2、就位前，核查风机的进风口出风口方向与深化设计图纸是否一致。整体安装，应直接置于基础上，设备底座与基础间应安装减震器或减震垫，同时采用垫铁进行找平找正，保证机轴水平度，风机与电机应在同意轴线上。3、风管与风机连接处应采用帆布软接，长度为150-300mm。吊装式施工工序：注意事项：1、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。2、吊杆采用圆钢，不得采用通丝，吊杆下端采用双螺母，整体采用弹簧减震。3、保证设备安装水平度，可采用微调螺母位置。空调稳压补水水箱施工工序：注意事项：1、膨胀水箱的膨胀管

22、和循环管不得安装阀门。水箱的检查孔和检查管应设置于便于维修保养的地方。2、膨胀水箱的水位控制采用自动液位控制器控制并与系统补水泵联动。给排水专业建筑给排水专业工程是建筑工程的一个分部工程，包括给水系统，排水系统，消防水系统，自动喷淋系统。工程的主要施工内容包括给水管道安装，排水管道安装，热水管道安装，水泵安装，潜污泵安装，卫生洁具安装。给水UPVC或PE塑料管粘接施工工序：注意事项：1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。2、管材与管件涂胶水之前，应将承口内侧与插口外侧擦拭干净，确保无沙尘水迹油污。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管道插口外侧。插口涂刷

23、范围应为管端至插入深度的范围内。4、涂刷胶粘剂后，应找正方向将管道插入承口，插入至预先深度后，再将管道旋转90度。PPR或HDPE塑料管热熔连接施工工序：注意事项：1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。2、热熔器必须预热，待绿灯亮后，把管材和配件同时保持平衡插入熔接器内，按时间要求加热管道与配件连接部位。3、把已加热的管材垂直推进已加热的管配件内，推进时保持力度，防止弯曲，按厂家时间要求进行冷却。一般管材型号越大，冷却时间越长。4、管材与配件不宜加热过度，否则管材厚度变薄，管材在配件内变形，发生漏水现象。不锈钢卡压式连接施工工序：注意事项：适用于DN50不

24、锈钢管1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。2、管道断面失圆将无法插入管件内，可使用专用整形器将管材断面整形直至可插入管件承口底端为止。3、管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟即可。不锈钢氩弧焊接连接施工工序：注意事项：通常采用手工氩弧焊接。1、焊接前，须对管道按焊接工艺要求进行打坡口，坡口两侧20mm范围内管道脏污清理干净。组对时，内壁错边量应0.5mm.2、所有焊口采用钨级氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，接管焊缝均采用根部全焊透性焊接，同时须保证氩气的纯度。3、施焊前管内充氩气

25、保护，点固焊一周用耐高温粘贴纸密封，施焊时局部敞口一处把管内空气排出进行焊接。4、固定口管线长度较短时，采用整体冲氩，较长时采用局部充氩。采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一滴一滴从根部熔池填送。5、焊口焊接完毕后，清理管口药皮及飞溅物。卡箍连接施工工序：注意事项：1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。2、滚槽机尾架滚槽机钢管应轴向水平。3、启动滚槽机后，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。法兰连接施工工序：注意事项：适用于管道与阀门的连接，例如DN50焊接钢管，无缝钢管，螺旋钢管。1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面

26、进行处理，除去毛刺及杂物。2、将管道插入法兰盘内，电焊23点后再用水平仪找正，找正之后方可施焊。法兰应两面施焊，满焊且焊缝饱满，内侧焊缝不得凸出法兰密封端面。3、法兰对接平行紧密，与管道中心线垂直，法兰螺栓长度一致，朝向一致，螺栓外露部分应为23扣丝扣。4、螺栓施拧紧固时，应依次从左到右，按对角均匀施力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度70%；第二次，间隔法，拧紧程度90%；第三次，按顺序法，拧紧程度100%。污水泵施工工序：注意事项：1、安装前首先应检查泵轴、进水胶管、各紧固螺栓等重点部位是否合格。检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于0.5兆欧才允许安装使用。2、正确选用

27、配电电源线，应按厂家规定选用电缆线。10kW以下的潜水泵可直接启动控制设备。10kW以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力以免引起电源线断裂同时还要防止电缆下井过程中擦伤。3、潜水泵要有两级漏电保护措施，为确保安全，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装漏电保护器。4、入水前检查电机旋转方向是否正确，若三相潜水泵叶轮倒转应立即停车调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。5、潜水泵的安装位置要正确充油式潜水泵潜入深度应在0.35m，最深

28、不得超过10m。干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为1m过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时应垂直吊起，不能横卧。对清水型潜水泵在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网否则杂草污物进入泵内会堵塞叶轮或进水口。 6、安装完毕测试绝缘电阻电泵安装结束用500V兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻不应低于0.5M7、设备的单机试运转，运转平稳无卡位及不正常噪音。试运转必须在厂家人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行。给水泵施工工序：注意事项：1、浮动平台制作 扩大倍数 基础重量为23倍水泵重量，与水泵的吸水口类型无关。根据厂家尺寸水泵的地脚螺栓定位图，两边各扩大150-200，

29、确定浮动平台长*宽，再根据重量和混凝土密度，确定浮动平台厚度，然后计算的数据，确定一个适合的厚度，再推算出我们确定的扩大的倍数。2、水泵的吊装挂钩应悬挂于水泵的吊装孔位置，不得吊在水泵和电机对的螺栓孔轴承连接轴上。3、减震器的选择，根据水泵与浮动平台重量之和，平均分配的减震器个数，结合厂家的技术参考，对减震器进行选型。4、水泵的进出水管道连接，一般设计进出水管道口径大于水泵的口径，应该采用偏心大小头连接。管道水平安装时，应采用上端平齐。管道竖向安装时，应采用同心大小头。给排水水箱施工工序：注意事项：1、安装之前，水箱底座要找平，钢支座应均匀受力，能使水箱水平放置。2、水箱要进行盛水试验：将水箱

30、完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。3、水箱就位后，按设计要求安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验机相关保温处理。4、组装水箱的安装在基础满足施工要求后直接现场组装，组装完成后其接管及盛水试验同焊接水箱。卫生洁具安装工艺流程：洗脸盆安装注意事项：1、安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕。2、装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕。3、按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。4、把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。5、检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸

31、盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接。6、等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上，连接进水和排水管件。挂墙坐便器安装注意事项：1、根据装修单位的施工进度情况，在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固。2、将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好。3、墙体砌筑时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓。4、墙体装修完成后，先利

32、用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生。5、安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板。6、最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。小便斗安装注意事项：1、卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内

33、侧相平。2、墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求。3、在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。卫生器具安装允许偏差质量标准：序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度3满水及通水试验：1、卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满

34、水与通水试验；2、室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；3、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4、具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。电气 电气工程是建筑工程的一个分部，包括室外电气安装，变配电室安装，供电干线安装，电气动力安装，电气照明安装，备用和不间断电源安装，防雷及接地装置安装七个独立的子分部系统工程。工程的主要施工内容包括电气预留预埋及防雷接地，变压器、发电机设备安装，成套配电盘柜安装，桥架、线槽、线管安装，母线、电

35、缆、电线的安装与敷设，灯具、开关、插座等末端设备安装，电气系统联合调试.电气预留预埋施工工序：注意事项：1、 钢管切断需采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。2、 所以预埋的接线盒标高控制及点位控制要求严格，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。3、 若钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。4、 接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四

36、周的钢筋或用钉子固定于模板上，接线盒要紧贴模板，防止混凝土堵塞线盒。5、 线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。变压器施工工序：注意事项：1、变压器基础需严格按照当地电力设计院设计图纸进行验收，确保基础槽钢或钢板接地可靠。2、变压器进场后需要对变压器进行检查，检查其铭牌是否符合设计要求，零部件是否有机械损伤和位移，紧固件是否松动绝缘是否破损，线圈表面及外表有无锈蚀污渍，出厂文件是否齐全，配件是否与装箱单相符。3、二次运输前首先根据工地现

37、状制定可靠的运输方案，水平运输采用门型架、倒链运至就位点，垂直运输应采用汽车吊由吊装孔吊至变电所后再水平运输至就位点，运输过程中注意成品保护。4、变压器安装需将本体采用螺栓固定在槽钢基础底座上，并用水平尺调好水平，全部工作完成后，再仔细核查安装尺寸是否符合现行规范要求。5、完成落位后，安装变压器进场所附带的附件，并做好基础接地，确保变压器与接地槽钢或钢板连接可靠。6、进行交接试验，检查变压器是否满足设计要求的各项技术参数。7、送电前仔细检查变压器底座、铜排、线圈有没有附着有金属物及大量灰尘，避免产生电弧。8、由当地供电局进行验收打压测试，通过后方可送电运行。高低压配电屏施工工序：注意事项：1、

38、高低压配电屏多数为下进下出，基础的制作安装需配合土建的电缆沟施工，根据当地电力设计院图纸进行槽钢基础的焊接制作安装，基础材料多使用10#槽钢，且需要做防腐处理，要确保基础接地可靠。2、基础验收需经过电业局指定监理进行验收，验收接地是否可靠，基础是否平整。高低压柜进场后需要检查其设计规格是否满足设计要求，附件备件是否齐全，产品技术文件齐全，外观符合要求，油漆完整，配电柜内电器装置及元器件无损伤。3、高低压柜用液压手推车运至变配电室后，采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。成排的高低压柜就位后，先找正两端的柜子，然后在柜子的2/3处绷上小线，逐台找正整排的柜子

39、。要确保高低压柜水平及垂直度满足规范要求。4、柜子调整完成后进行柜间母联排的安装，要确保母联排安装满足螺丝的紧固度要求。5、母联排安装完成后，进行接地线的安装，确保地排与基础槽钢及变电所内接地网连接可靠。6、高低压柜进出电缆使用柜体自带的敲落孔，电缆敷设完毕后进行封闭处理；封闭母线与低压配电柜连接后用金属壳体进行封闭。7、高低压配电柜在出厂前主要的二次接线已经完成，进入施工现场的高低压柜要原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。8、对配电柜进行调试，送电前进行安全检查，检查是否有金属物附着在母排或接线端子上，配电柜内的螺丝是否有松动，检查完成后进行送电

40、。明装配电箱施工工序：注意事项：1、明装配电箱采用膨胀螺栓固定在墙面，箱体底面应安装水平。2、箱体应和预埋钢管或明配钢管的接地点采用大于4mm2的双色铜芯软线或裸编制软铜线可靠接地连接。3、明装配电箱安装好后，应能完全覆盖住原预留的接线盒。暗装配电箱施工工序：注意事项：1、暗装配电箱的箱体在土建墙体砌筑时同时进行安装，并应考虑装饰完成面的最终厚度，确保安装完面板后面板能够完全盖住底盒无缝隙。2、若暗装配电箱整体到货，进场后，将箱芯拆下保存好，待穿线完成墙面完成后方可进行箱芯安装3、配电箱内排线整齐，零线和地线分别接至零地排，地排紧固螺栓应采用内六角螺栓。配电柜施工工序：注意事项：1、采用槽钢焊

41、接成型基础，基础应横平竖直，同时应高出建筑完成面100mm,且有至少两处明显的可靠接地点。2、混凝土基础应保证基础定位尺寸与表面平整度。3、盘柜的接地应牢固可靠，接地采用内六角螺母，装有电器元器件的活动盘柜门，应以裸编制软铜线与接地金属架可靠接地。矿物绝缘电电缆施工工序：注意事项：1、电缆辐射钱要做好施工计划，列好详细电缆表，表中注明灭个回路电缆的型号规格长度路径起始设备。2、电缆展开辐射钱要对电缆进行外观检查，确保外观完好无损，并用1KV摇表进行绝缘检测。3、电缆敷设前应采用调直机进行调直；电缆水平敷设宜采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，宜单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面弯曲半

42、径为准，电缆两端均采用电缆卡固定。电缆垂直敷设时，先将整盘电缆用塔吊吊至高端楼层，利用电缆本身重力势能，将电缆由上向下敷设，用分段设置的滑轮组缓冲自重产生的重力加速度。5、电缆输送到位后，由下向上安装固定管卡；每层至少两个固定点。6、电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。普通电缆施工工序：注意事项：1、电缆辐射钱要做好施工计划，列好详细电缆表，表中注明灭个回路电缆的型号规格长度路径起始设备。2、电缆展开辐射钱要对电缆进行外观检查，确保外观完好无损，并用1KV摇表进行绝缘检测。3、电缆水平敷设宜采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，宜单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面弯曲半径为准，电缆两

43、端均采用电缆卡固定。4、电缆垂直敷设时，先将整盘电缆用塔吊吊至高端楼层，利用电缆本身重力势能，将电缆由上向下敷设，用分段设置的滑轮组缓冲自重产生的重力加速度。5、电缆输送到位后，由下向上安装固定管卡；每层至少两个固定点；6、电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。母线安装施工工序：注意事项：1、以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类应依据设计图纸，在现场进行母线尺寸实测，保证母线的接头部位避开墙板及其他管道与设备，每40米设置一个膨胀节。2、根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20