15034-炼铁工理论-技师

1、填空题*an1.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂 夺取的难易程度。*an2.矿石的还原性与粒度组成、气孔率、存在形式等因素有关。*an3.高炉料柱的透气性与焦碳的关系极大。*an4.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内 的长短。*an5.焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做。*an6.料柱空隙度的大小与料的关系很大。*an7.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和 。*an8.炉内因粒度不同而造成大小块分布不均的现象，称为 。*an9.碳酸盐分解反应的产物是氧化物以气体状态放出，属于 反应。*an 10.分解压力是衡量 进行难易的一个重要因素。*an 11.碳酸盐分解反应在温度 时，即可进

2、行完毕。*an 12.在高炉上部，CO和H充当还原剂的反应，称为 。*an 13.在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为 。*an 14.焦碳的气化反应一般在 开始进行。*an 15.冶炼中应当发展，才能得到降低焦比的效果。*bn 16.矿石在炉内的开始软化温度，一般在 之间。*bn 17.初渣形成的最早位置是在 。*bn 18.初渣形成后，边下降边变化，这种过渡状态的炉渣 。*bn 19.终渣是进入炉缸的炉渣。*bn20.合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延长高炉寿命。*bn21.熔化性表示炉渣熔化难易程度，用来衡量。*bn22.炉渣熔化至能自由流动时的温度，叫做炉渣的 。*bn2

3、3.通常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。*bn24.AI 2Q含量超过15%寸，将使炉渣高温下的 。*bn25.炉渣粘稠，熔化性温度升高，容易引起 。*bn26.FeO和MnC能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的。*bn27.烧结矿中的硫是以 的形式存在的。*bn28.焦碳循环区是指 呈回旋运动的区域。*bn29.提高风温鼓风体积增大，风速增大， ，也使燃烧带扩大。*bn30.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的 。*cn31.炉缸内进风量大小取决于风口断面积、 和送风压力。*cn32.高炉在正常生产条件下，风口应力求等径、等长、 。*cn 33.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤 到

4、。*cn34.高炉喷吹煤粉时会相对增加鼓风动能，所以应 。*cn35.富氧喷煤操作下部调剂的顺序是：煤粉-富氧。*cn36.提高炉温，熔化粘结物的方法称热洗炉。*cn 37.对炉体中、上部的洗刷效果明显。*cn38.加萤石，改善流动性对清洗炉缸有效。*cn39.发展边缘气流对清洗 有明显效果。*cn40.铁氧化物在高炉内还原的顺序是 FqQ Fe3Q。*cn41.煤气曲线中心呈“馒头状”，说明 。*cn42.煤气曲线中心呈“漏斗状”，说明 。*cn43.管道行程是高炉过分发展的结果。*cn44.当炉凉、风口涌渣并悬料时，不应马上 。*cn45.崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成。#: 1

5、、CO和H2、2、组织结构、3、机械强度、4、停留时间、5、原始分布、6、粒度组成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸热、10、化学反应、11、 低于1000C 12、间接还原、13、直接还原、14、800C 15、间接还原、16、700-1200C、17、炉身的下部、18、叫做中间渣、19、通过风口区、20、 保护炉衬、21、炉温高低、22、熔化性温度、23、20-50泊、24、粘度增加、 25、炉缸堆积、26、稀释作用、27、硫化铁、28、气流和焦碳、29、动能增 大、30、破损程度、31、料柱透气性、32、全开、33、需要的水平、34、酌 情缩小风口、35、-风温-风量、36、降低碱度、

6、37、发展边缘气流、38、降 低炉渣熔点、39、炉衬的结厚、40、FeO-Fe、41、中心煤气流不足、42、边 缘煤气流不足、43、断面局部气流、44、米取坐料措施、45、炉凉等炉况事 故选择题*an1.高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，对Ls()。(A)有所降低(B)降低47% (C)提高47%*an2.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在()之间。(A) 0.400.45t (B)0.450.50t (C)0.55.60t*an3.球团矿是经过培烧的炉料，它的堆密度一般在()之间。(A)1.5 1.7t (B)1.61.8t (C)1.92.0t*an4.高炉冶炼要求，规定槽存不少

7、于()的容积。(A)50%(B)60%(C)70%*an5.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达()C。(A)14001600 (B)1600 1800 (C)1800 2100*an6. 高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称做(A) 氧化过程 (B) 物理反应 (C) 还原过程*an7. 低料线时，矿石不能进行正常的( )，是造成炉凉的主要原因。(A) 分布 (B) 按序下降 (C) 预热和还原*an8. 碱性炉渣为短渣，炉渣过碱时流动性差，会使风口表现为( )。(A) 出现挂渣 (B) 炉温上行 (C) 炉温下行*an9. 酸性炉渣为长渣，它随着温度的下降最终会影响( )。(

8、A) 碱度向上 (B) 物理热上行 (C) 脱硫效率下降*an10. 焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体，它们是( )。(A)CO 、CO2 (B)CO 、O2 (C)CO 、H2*an11. 煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是()(A)CO 、 C2H4、 SO2 (B)H 2、H2O、CO (C)CO、H2S、H2*an12. 高炉炉缸装有铁口、渣口和风口，并容纳渣铁，它的形状是()(A) 圆筒形 (B) 锥台形 (C) 截锥台形*an13. 从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上上按()层状下降的。(A)矿先焦后(B)焦先矿后(C)装料顺序*an 14.炉喉间隙过大时，料面呈

9、 M型分布，会造成()。(A)局部偏料(B)中心过死(C)边缘发展*an15. 炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是()。(A)MgO、MnO、FeO (B)MgO 、 M nO、SiO2 (C)SiO 2、FeO、CaO*bn16. 入炉矿石品位提高 1%，可降低焦比约()。(A)1.52.0% (B)1.01.5% (C)1.21.6% (D)1.3 1.7%*bn17. 当焦炭中含硫每提高 0.1%时，高炉焦比升高约()。(A)1.2 2.0% (B)1.11.9% (C)1.01.8% (D)1.01.5%*bn18. 有些成分影响炉渣粘度，如( )的升高会使炉渣流动性变差。

10、(A)Al 2O3、CaO (B)Al 2O3、SiO2 (C)MnO 、CaO (D)CaO、MgO*bn 19.我厂炼钢生铁的适宜碱度 CaO/SiQ 般应控制在()之间为宜。(A)1.01.2 (B)1.11.3 (C)1.21.4 (D)1.31.5*bn20. 高炉原料中的硫约有( )是由焦碳带入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.实际生产中炉渣中的 AI2Q含量一般不宜超过(),否则炉渣粘度大。(A)13% 15% (B)14% 16% (C)15% 18% (D)16% 19%*bn22. 钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量()以上的为生铁。

11、(A)0.2% (B)1.5% (C)1.6% (D)1.7%*bn23. 一批料中矿石比焦炭先装如高炉的装料方式叫做()。(A) 倒装 (B) 正装 (C) 分装 (D) 双装*bn24. 高碱度烧结矿的堆密度为()吨。(A)1.31.4 (B)1.41.5 (C)1.51.6 (D)1.61.7*bn25. 高炉使用的生矿堆密度为()吨。(A)1.8 (B)1.9 (C)2.0 (D)2.1*bn26. 每炼一吨生铁所需要的焦炭量称为焦比，用()表示。(A)kg (B)kg/t 铁(C) t/m3.d (D)1000g/T*bn27. 高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(

12、)五部分组成。(A) 炉身及炉顶 (B) 炉基和炉顶 (C) 炉身和炉基 (D) 炉身和炉 喉*bn28. 含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和( )。(A) 富矿(B)贫矿 (C) 精矿 (D)菱铁矿*bn29. 碱度为()的叫自熔烧结矿。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D) 3.5*bn30. 碱度为()的叫高碱度烧结矿。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D) 3.5*cn31. 炼铁炉料碱度为()的叫超高碱度烧结矿。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D)3.5cn32. 球团矿具有含铁分高、还原性好

13、、 ( )和便于运输、贮存等优点 (A) 产量高 (B) 粉末少 (C) 粒度均匀(D) 焦比低cn33. 矿石在炉内的实际堆角为( )。(A)26o 29o(B)30o 34o(C)36o 43o(D)40o 47o*cn34. 焦炭在炉内的实际堆角为( )。(A)26o 29o(B)30o 34o(C)36o 43o(D)40o 47o*cn35. 炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料， 一般大钟倾角取值为 ()。(A)30 o (B)35 o (C)40 o (D)53 o*cn36. “矮胖”型高炉和多风口，有利于( )，有利于顺行。(A) 强化冶炼 (B) 高炉长寿 (C) 降低焦比

14、(D) 提高鼓风动能*cn37. 低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的( )。(A) 5-8% (B)10-20% (C)20-25%(D)25-30%*cn38. 含铁矿物按其矿物组成分为四大类： 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和( )。(A) 富矿 (B) 贫矿 (C) 精矿 (D) 菱铁矿*cn39. 球团矿具有品位高、还原性好、 ( )和便于运输、贮存等优点。(A)产量高(B)粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低*cn40. 实验测定，矿石在炉内的实际堆角为()。(A)26o(B)35o(C)40o(D)36-43o*cn41. 实验测定，焦碳在炉内的实际堆角为()。(A)26o(B)35

15、o(C)40o(D)26-29o*cn42. 生产中调整风口直径和长度，属于( )制度的调剂。(A) 装料 (B) 送风 (C) 造渣 (D) 热*cn43. 高炉操作中变料制，主要是为了调节( )。(A) 煤气流分布 (B) 炉温高低 (C) 炉渣碱度 (D) 冶炼强度*cn44. 高炉内料柱中从软化到熔化这一区间，叫()。(A)软熔带 (B)块状带 (C)滴落带 (D)风口带*cn45. 高炉设计合理炉型时，为了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为( )。(A)圆筒形(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形#：1、C2、B3、C4、B5、C6、C7、C8、A9、C10、C11、C12、A 1

16、3 、C14、C15、A16、A17、A18、A19、A20、D21、C22、D23、B24、B 25 、C26、B27、D28、D29、B30、C31、D32、C33、C34、A35、D36、A 37、B38、D39、C40、D41、 D42、B43、A44、A45、D判断题*an1. 由于炉腰部位有炉渣形成粘稠的初生炉渣使这里的炉料透气性恶化。*an2. 炉身由上向下逐渐扩大，其作用使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱*an3. 炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。*an4. 滴落带包括炉料开始软化到熔化所占的区域。*an5. 风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。

17、*an6. 矿石还原性好，高炉越节省燃料。*an7. 炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。*an8. 炉料的物理性质对炉料的分布有很大影响。*an9. 炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。*an10. 炉况正常条件下，降低料线则料峰靠近中心。*an11. 矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。*an12. 焦炭层是煤气的主要通道，有“气窗”之称。*an13. 如果煤气均匀分布于高炉水平面，软融带形状是水平的。*an14. 靠近炉墙煤气通过的多，炉墙附近的温度就低。*an15. 热风炉是高炉鼓风的加热设备，用来提高鼓风的化学热。*bn16. 精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。

18、*bn17. 炉料的粒度影响矿石的还原速度。*bn 18.焦炭应比矿石的平均粒度大35倍。*bn19. 焦炭成分和性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。*bn20. 焦炭带入的硫量占所需原料含硫量的 50%左右。*bn21.良好的冶金焦应是含固定C量高和灰分高。*bn22.炉缸工作均匀活跃，应使W型软熔带升高。*bn23. 为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。*bn24. 烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。*bn25. 低硅生铁节能增产明显，同时 Si 含量越低越好。*bn26.炉渣中MgQ MnO能减少炉渣粘度。*bn27.炉渣中AI2O、CaO能减少炉渣粘度。*bn28. 硫负荷过高，使炉内脱硫

19、在技术上有困难，经济上也不合理。*bn29. 热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。*bn30. 热制度可以用生铁 Si 含量来代表。*cn31. 现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。*cn32. 高炉生铁含碳量在 4%左右。*cn33. 高炉冶炼过程中，炉渣起着十分重要的作用。*cn34. 合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。*cn35. 炉料中球团矿、烧结矿、生矿因其品位高低、质量不同、堆密度*cn36. 上料时熔剂应装到炉墙边缘为宜。*cn37.炉料粒度小于5mm寸，入炉易于还原，对生产有利。*cn38. 焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。*cn39. 含铁料

20、在炉内熔化后是和氧进行化学反应被还原的。*cn40. 还原气体在炉内以 CO、H2、O2 三种元素进行反应。*cn41. 低料线的另一危害是导致炉顶设备损坏。*cn42. 炉渣碱度过高流动性差，影响脱硫能力。*cn43. 炉渣碱度低，脱硫效率下降，影响生铁质量。*cn44. 休风寸炉顶点火是为了烧掉残余煤气。*cn45. 炉缸堆积不严重的情况下，可用上部调剂消除。#: 1、2、23、X 4、X 5V 6、7、X 8 9、X 10、X 11.V 12V 13、V14、X 15、X 16、V17、V18、V19、20、X 21、X 22、X 23、X 24、 V25、X 26、V27、X 28、V

21、 29、V 30、X 31、V 32、V 33、V 34、V 35、 V36、X37、X38、X39、X40、X41、V42、V43、V44、V45、X 简答题*an1. 简述管道行程产生原因及征兆。#:(1) 主要是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应；布料不合 理；风口进风不均；炉型不规整等。其征兆有:(2) 风量风压不相适应，初期风压低，风量大，管道堵塞后，风压突升，风量 锐减，曲线呈锯齿状；(3) 炉顶温度高，且不下料，严重寸炉顶出现尖叫声；(4) 炉顶煤气压力升高，温度升高，记录曲线分散，中心管道寸，煤气温度曲 线狭窄几乎成一条线。(5) 煤气曲线不规整，管道处CO显著降低；

22、料速不稳定，不均匀，探尺滞呆，有埋尺、假尺现象；(6) 管道方向炉喉温度升高，曲线分散；(7) 风口工作不均匀，管道方向风口有生降、忽明忽暗。*an2. 目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型？#：(1)以单一自熔性烧结矿为原料；(2) 以自熔性自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或天然块矿；(3) 以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；以高碱度烧结矿为主，配酸性球团 矿；(4) 以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；(5) 高、低碱度烧结矿搭配使用；(6) 以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；(7) 以单一球团矿为原料。*an3. 高炉低料线的处理措施有哪些？#：(1) 出现低料线时应迅速查明原因，

23、并估计延续时间，采取相应减风甚至 休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%- 20%(2) 高炉强化程度高， 煤气利用好的高炉， 减料应较多。 如暂时失去装矿石条 件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采 用疏松边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料 下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和 风口灌渣。*bn4. 碱金属在高炉内有什么危害？#：(1) 碱金属能降低矿石的软化温度， 使矿石尚未充分内还原就已熔化滴落， 增加了高炉下部的直接还原， 消耗炉内热量； (2) 它能引起球团矿

24、的异常膨胀 而严重粉化； (3) 它能加快焦碳的气化反应， 使反应后的焦碳强度急剧降低而 粉化； (4) 从而造成料柱透气性严重恶化，危及生产冶炼过程的进行。 (5) 液 态或固态碱金属粘附于炉衬时，即能使炉墙严重结瘤，又能破坏砖衬。*bn5. 高炉造渣制度的主要内容有哪些？#：(1) 造渣制度应包括造渣过程和对终渣性能的控制，造渣是目的是在一定 的冶炼温度下使脉石熔化，渣铁分离，脱硫和控制部分元素还原。以利冶炼过程顺利进行，获得优质生铁。（2） 为此，高炉渣应具有良好的流动性， 合适的熔化性和良好的稳定性。 生产 中首先考虑的是炉渣碱度，具体确定应考虑脱硫能力和硫负荷，也要根据原 料特征来考

25、虑。其次考虑炉渣的粘度，按三元素（ CaO-Al2O3-SiO 2）炉渣的粘 度最好在25之间，还可使渣中含有一定量 MgO12%以改善炉渣是性质。 *bn6. 简述炉凉的征兆及其危害。#：（ 1 ）炉凉初期的征兆： 下料快且顺，风口显凉、暗淡；风压逐渐降低，风量自动增加；炉顶、炉喉 温度下降，炉顶煤气压力升高；渣温不足，流动性差，渣中FeO升高。渣子变黑，火星低而密集；铁水颜色变暗，硅低硫高，铁沟表面出现大量密集火 花，铁样凝固较慢而多纹。（2）大凉时的征兆： 风压风量不稳，风压高，风量低，波动大；炉况出现难行，料尺有停滞，塌 陷现象，易悬料； 炉顶煤气压力频繁出现高压尖峰， 崩料或悬料后压

26、力下降； 风口暗红，时有熔结大块下达，出现涌渣，甚至自动灌渣；渣子黑，流动性 差，渣口难开，渣、铁温度急剧下降。 炉子剧凉，危害极大，且难以处理， 处理不当，可导致号外铁、悬料、炉墙结厚、风口灌渣，甚至炉缸冻结等恶 性事故。*cn7. 简述富氧喷煤冶炼操作的要点#：（1 ）控制适宜的风口面积和炉缸煤气的初始分布； 维持适宜的理论燃烧温 度；控制后一定的氧过剩系数，保持全风口喷煤；提高热风温度，加快燃烧 速度；调整装料制度，改善煤气流分布；（2）控制适宜的煤粉粒度；合理配比煤种，争取最佳经济效益；改善原燃料 质量，增大喷煤量。*cn8. 简述高炉冶炼四大基本操作制度及之间的关系。#：（1 ）送风

27、制度对炉缸工作状态起着决定性的作用， 而炉缸工作状态是炉内 物理化学反应过程的最终结果。（2）装料制度是利用原料的物理性能、 装料次序、 批重等改变原燃料在炉喉 分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系， 又是炉缸工作的具体反映， 它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品的质量。(4) 四种操作制度之间互相联系， 又相互影响， 偏废哪种基本制度都必然导 致不良后果。*cn9. 冶炼低硅生铁有哪些措施？ #：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高炉渣碱度和软熔温度，改善 烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；降低焦炭灰分

28、，提高反 应后强度；(2)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力，降低渣中 SiO2 活度；提高炉顶压力；喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度；增加 铁水含锰量；适当降低炉温；搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流 分布合理；保证炉况稳定顺行计算题33*cn1.某高炉利用系数1.826m/t.d,吨铁所需炉料体积2.19m,求该炉冶炼周期。(=0.12)#: t=24 珂 y XVX(1- =24 珂1.826 X2.19 X(1-0.12)(2)=6.82h (3)答：该炉冶炼周期为 6.82 小时。 (4)*bn2.按生铁Si% 0.1影响焦比10kg,每批料出铁量3600kg条件，当生铁Si 由 0.4