QC小组汽车化油器生存效率改善

1、南京京南京京滨滨化油器有限公司化油器有限公司 发发表小表小组组 製造製造技術技術部部 品質保証部品質保証部 小組名小組名 小組成員小組成員 飛渡小組 課題課題名名 組長組長 * * * 加工出来高 小組小組口号口号 * 所属所属 南京京南京京滨滨化油器有限公司化油器有限公司 製造製造技術技術部品質保証部部品質保証部 用夢想用夢想 青春去挑戰一切！青春去挑戰一切！ 工場工場概要概要 贩卖贩卖数量：数量：3年年预计销预计销售万台售万台 従業従業人人員員：3年月止年月止名名 発展中的南京京発展中的南京京滨滨 3年月第年月第栋场栋场房竣工房竣工 年公司工作重點年公司工作重點 建立建立創造提案型開発体制

2、創造提案型開発体制 （ （只有只有knjknj） ） 全球全球全領域全領域的的piapia展展开开（ （不愧是不愧是knjknj） ） 全球性的高档全球性的高档品質品質的完成的完成 开开展有共享度展有共享度企業企業的的活動活動 0505年公司行動年公司行動計画計画 pia pia展開展開 全球全球 全領域全領域的的展開（展開（不愧是不愧是） ） 课题课题重点重点 直材費的削減展開 現調化計画（投产 日程）重点管理 内作費的削減展開 （pia的展開） 降低成本比率 国内調達品c/d的 展開 1社2社 国内調達品内製化 提高生産効率的 展開（pia展開） 設備内製化展開 （pia展開） 大浪费的削

3、減展開 （pia展開） cj 生産线 技術的建立 鋳造技術（金型保养 体質的確立） 人材的培养 （pia展開） 生産体質的改革 （pia的展開） 加工技術（钻床 自動機线） 組立技術（単軸圧入 改为复合线） 操作员指導者的 培养 操作员 （単能工多能工） 学习pia手法技術 k/h集的作成加工k/h集的作成 組立k/h集的作成 鋳造k/h集的作成 大浪费的削減展開 与与提高生産効率的展開 可实施性较强 課題課題選定理由選定理由 （ （課題課題選定）選定） ， 課題課題選定理由選定理由 0505年年2r2r生産計画生産計画 0505年生産重心確認年生産重心確認 課題課題選定理由選定理由 （ （課

4、題課題選定）選定） ， 加工出来高加工出来高 铸铸造出来高造出来高 组组立出来高立出来高 加工出来高加工出来高 課題課題選定選定 加工加工生産綫机生産綫机种别种别：出来高比：出来高比较较 目標値設定目標値設定 台 1人1日 展開展開計画計画 計画計画： ：実績実績： ： 生産綫生産綫概要概要 加工加工生産綫生産綫工程説明工程説明 端面加工端面加工 吸入侧 加工 面 加工 面 加工 専用機加工専用機加工 加工 盤盤加工加工 acv out 孔 acv 导通 压入 孔 acv 压 入 孔 acv tap pso ut 孔1 逆 阻 孔 pso ut 孔2 逆 阻 孔 ac v- in 孔 acv

5、负 压 孔 acv - out 引导 孔 saj 2压 入 孔 acv -in 引导 孔 acv 导通 压入 孔 ta p ps 磨 平 po 孔 ps 下 孔 to p ta p 空 工 作 台 fcb tap ma j仕 上 sa j仕 上 nj tap nj 座 寸 fu el 仕 上 仕 上 导通 孔口 元 空 工 作 台 导通 压入 孔 导 通 孔 sg 导 通 孔 a 引 导 孔 as 贯 通 孔 sj 仕 上 sj tap ss 底 孔 fap 仕 上 ch s仕 上 空 工 作 台 连 接 杆 tap av 下 孔 ma j下 孔 sa j下 孔 燃 料 球 塞 fu el 下

6、 孔 th g 取 膜 ss tap k t k 少 多 工数 短 長 加工 多 费用 悪 良 刃具 刃具刃具 素材 少 机种 多 材质 软 硬 小 裹 屑 形状 少 多 量 切粉 悪 良 精度 ktk设备 长 短 加工時間 設備 放置 合 理 化 多 余 容易 困难 段取 加工 工程 少 多 少 出来高 多 生产 人人 特性要因図特性要因図 加工出来高低原因分析加工出来高低原因分析 設備設備 能力 高 低少 要员 少 多 物物 加加 工工 出出 来来 高高 低低 下下 現状把握現状把握 1 1 ac vo ut 孔 ac v导 通 压 入 孔 ac v压 入 孔 ac v ta p ps o

7、u t孔 1 逆 阻 孔 ps ou t孔 2 逆 阻 孔 ac v- in 孔 ac v负 压 孔 ac v- ou t引 导 孔 sa j2 压 入 孔 ac v- in引 导 孔 ac v导 通 压 入 孔 ta p ps 磨 平 po 孔 ps 下 孔 to p ta p 空 工 作 台 fc b ta p ma j 仕 上 sa j 仕 上 nj ta p nj 座 寸 fu el 仕 上 仕上 导 通 孔 口 元 空 工 作 台 导 通 压 入 孔 导 通 孔 sg 导 通 孔 a 引 导 孔 as 贯 通 孔 sj 仕 上 sj ta p ss 底 孔 fa p仕 上 ch s

8、仕 上 空 工 作 台 连 接 杆 ta p av 下 孔 ma j 下 孔 sa j 下 孔 燃 料 球 塞 fu el 下 孔 th g 取 膜 ss ta p 盤盤加工加工 1.5 1.5 1.5 0.90m 时间浪费时间浪费 1.5 空置工作台浪空置工作台浪费时间费时间： ： 3 3台台1.51.54.54.5 .5 .5 1750(1750(班班产产) )3600 3600 = =每班每班浪浪费费 逆阻防止逆阻防止压压入入1 1孔加工完孔加工完 需要段取后加工需要段取后加工2 2孔孔 逆阻防止逆阻防止压压入入1 1孔工程孔工程逆阻防止逆阻防止压压入入2 2孔工程孔工程 逆阻防止逆阻防

9、止压压入入1 1、 、2 2孔在孔在1 1台台设备设备上加工上加工 每每台浪台浪费费ct=8ct=8秒秒 计每计每班班 浪浪费费 現状把握現状把握 2 2 重复作重复作业业浪浪费时间费时间： ： 13.99 13.99 (平均ct) - 8 =5.99 =5.99 5.99 5.99 17501750台台( (班班产产) )3600 =2.91h3600 =2.91h 工程工程时间时间： ： 8 17501750台台( (班班产产) ) 3600 =3.89h3600 =3.89h 段取段取时间时间 ： ： 0.17h0.17h 工程浪工程浪费时间费时间： ： 2.91h+3.89h+0.17

10、h=7h2.91h+3.89h+0.17h=7h 吸入侧 端 面加工 引擎侧 端 面加工 top面 端面加工 端面生端面生产现产现状状说说明明 toptop端面加工等待端面加工等待时间时间 浪浪费费 . . - - = = . . /台台 . . 台（班台（班产产） ） . . 端面工程端面工程时间时间 13.513.5台（班台（班产产） ） 浪浪费费 pd-krfn pd-krfn ktk 端面加工工程端面加工工程 ktkktk 55 現状把握現状把握 3 3 對策方案對策方案檢討檢討 通通过过小小组组成成员员的研的研讨讨,准准备备三三步步改善行改善行动动 ac vo ut 孔 acv 导通

11、 压入 孔 ac v压 入 孔 ac v ta p ps ou t孔 1 逆 阻 孔 ps ou t孔 2 逆 阻 孔 ac v- in 孔 ac v负 压 孔 acv - out 引导 孔 sa j2 压 入 孔 acv -in 引导 孔 acv 导通 压入 孔 ta p ps 磨 平 po 孔 ps 下 孔 to p ta p 空 工 作 台 fc b ta p ma j 仕 上 sa j 仕 上 nj ta p nj 座 寸 fu el 仕 上 空 工 作 台 导通 压入 孔 导 通 孔 sg 导 通 孔 a 引 导 孔 as 贯 通 孔 sj 仕 上 sj ta p ss 底 孔 fa

12、 p仕 上 ch s 仕 上 空 工 作 台 仕上 导通 孔口 元 连 接 杆 ta p a v 下 孔 ma j 下 孔 sa j 下 孔 燃 料 球 塞 fu el 下 孔 th g 取 膜 ss ta p 移 出 移 出 移 出 移去空置工作台后移去空置工作台后, ,工工时缩时缩短短 1.5 1.5 3 = 4.53 = 4.5 缩缩减减： ： 4.54.51750 (1750 (班班产产) ) 3600 3600 =h h 對策對策 效果效果確認確認 可行性方案分析可行性方案分析 對策對策 ， 逆阻防止逆阻防止压压入孔入孔 和和 逆阻防止逆阻防止压压入孔刀具入孔刀具设计为设计为一体式台

13、一体式台阶钻阶钻 将工程合并将工程合并 1 孔孔2 孔孔 刀具合并刀具合并 4 4 +0 -0.005 2.12.1 +0 -0.01 1.41.4 -0.005 -0.010 1.41.4 -0.005 -0.010 4 4 +0 -0.005 2.12.1 +0 -0.01 對策実施對策実施 逆阻防止逆阻防止压压入孔和逆阻防止入孔和逆阻防止压压入孔加工精度入孔加工精度 精度確認精度確認 判定判定okok 效果效果確認確認 逆阻防止逆阻防止压压入孔工程和逆阻防止入孔工程和逆阻防止压压入孔工程合并入孔工程合并 消消灭灭重重复复作作业缩减时间业缩减时间： ： 13.99 13.99 (平均ct)

14、 - 8 =5.99 =5.99 5.99 5.99 17501750台台( (班班产产) )3600 = 3600 = 2.912.91h h 工程工程时间时间： ： 8 17501750台台( (班班产产) ) 3600 = 3600 = 3.893.89h h 取消段取取消段取时间时间 ： ： 0.170.17h h 工程合并工程合并缩缩减减时间时间： ： 2.91h + 3.89h + 0.17h = 2.91h + 3.89h + 0.17h = 7 7h h 可行性方案分析可行性方案分析 對策對策 ， 荒刀杆荒刀杆 面面盘铣盘铣刀刀 荒荒面取刀杆面取刀杆 设计设计并使用并使用废废却

15、刀杆制却刀杆制 作作专专用用车车刀替代刀替代 面面盘铣盘铣刀刀 在荒刀杆上增加在荒刀杆上增加 装装夹夹孔，安装孔，安装车车刀刀 對策実施對策実施 荒面取 荒荒面取一体式刀具加工面取一体式刀具加工 吸入侧 端 面加工 引擎侧 端 面加工 mb孔 加工 thb 仕上 加工 改善前改善前: : 端面加工端面加工 専用機加工専用機加工 吸入侧 端 面加工 引擎侧 端 面加工 mb孔 加工 thb下孔 加工 top面 端面加工 thb下孔 top面取 加工 thb 仕上 加工 改善后改善后: : 端面加工端面加工 専用機加工専用機加工 對策実施對策実施 精度確認精度確認 荒荒端面加工精度端面加工精度 判

16、定判定okok 效果确效果确认认 + += = 面刀具面刀具荒刀杆荒刀杆荒荒面取面取 吸入侧 端 面加工 引擎侧 端 面加工 top面 端面加工 改善前改善前: : 端面加工端面加工 吸入侧 端 面加工 引擎侧 端 面加工 改善后改善后: : 端面加工端面加工 13.521750(班产)3600=13.13h 13.513.5 55 13.513.5 13.51750(班产)3600= 6.56h 有形效果有形效果 出来高出来高 个空作个空作业业台撤走，每班可削减台撤走，每班可削减 以每班人工作以每班人工作时间计时间计算算 逆阻逆阻压压入防止、孔合并，每班可削减入防止、孔合并，每班可削减 端面

17、与荒工程合并，每班可削减端面与荒工程合并，每班可削减 改善改善 改善改善 改善改善 削减：削减：人人 合合计计： ：. . 改善前改善前改善后改善后 台 1人1日 目目标标出来高出来高， ，实绩实绩 目目标标达成达成 出来高出来高 人均出来高9797台台-87-87台台=10=10台台 日生产量1010台台* *1818人人* *3 3班班=540=540台台 年生产量540540台台* *2222天天（工作日） （工作日）* *1212月月=142560=142560台台 每年可缩减人员工资2 2人人* *3 3班班* *700700元元（一般工月工资） （一般工月工资）* *1313月月=

18、54600=54600元元 使用合并后的一体式台阶钻 每年可削减刀具费用 （6868元元* *6565支支）+ +（6868元元* *7070支支）- -（9898元元* *6060支支） =3300=3300元元 使用自制车刀替代盘铣刀每 年可削减刀具费用 480480元元* *1212支支=5760=5760元元 無形成果無形成果 ￥63,66063,660元 有形成果有形成果 区 分 出 图 专用机 加工 区分 套 数 材 质 尺 度 略 件 荒top端面 名 称刀杆 仕 上 件 数 确 认 作 图 一 般 寸 法 差 确 认 南京京滨化油器有限公司 请求生管品技系 分 类 现品支给 同时 联络后 月 日 图 番 部 番 承 认 制造技术 0.1 李迅 陈国策 逃隙 6.5贯通, 11深8 浸炭烧入 浸炭深0.5 hrc5055 技改/pd thb荒 刻印 对面m4 郭强 m4 p.c.d m50.8通孔 深度 技改 年月日 记入外角棱 记号 记 事 荒荒端面刀杆端面刀杆图图面面 标标准化管理准化管理 部 番 图 番 现品支给 同时 联络后 月 日 分 类 系生管品技请求 南京京滨化油器有限公司 确 认 一 般 寸 法 差 作 图 确 认 件 数 仕 上 名 称 件 略 尺 度 材 质 套 数 区分 pd加工 knjjg 出 图 区 分 记 事 记号 记入外