过程装备的检测装备制造的定期检测

1、第篇 过程装备的检测 1 装备制造的定期检测 压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性 事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器 爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人 身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会 使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。 1979年年9月月7日国内某电化厂日国内某电化厂415升液氯钢瓶爆升液氯钢瓶爆 炸，击穿炸，击穿5个，爆炸个

2、，爆炸5个，个，10200公斤液氯外泄，波公斤液氯外泄，波 及及7公里范围，公里范围，59人死亡，人死亡，779人严重中毒。人严重中毒。 1979年年12月月18日国内某液化气站日国内某液化气站400m3储罐爆储罐爆 炸，引发炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，个球罐和一个卧罐爆炸，5000只气瓶爆只气瓶爆 炸，炸，600吨液化气燃烧，吨液化气燃烧，32人死亡，人死亡，54 人伤。人伤。 19861986年年4 4月月2828日前苏联切尔诺日前苏联切尔诺 贝利核电站压力壳发生核泄漏，贝利核电站压力壳发生核泄漏， 3131人死亡，人死亡，2020个国家个国家4 4亿人受害。亿人受害。 1984198

3、4年年1212月月3 3日印度博帕尔市日印度博帕尔市 农药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏，农药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏， 25802580人死亡，人死亡，125000125000人中毒，人中毒，5 5万万 人失明。人失明。 2012年年3月月20日上午日上午10点半，连云港市灌云县图河乡三舍村点半，连云港市灌云县图河乡三舍村 新世纪浴室发生锅炉爆炸（如图新世纪浴室发生锅炉爆炸（如图1），造成），造成4人死亡，人死亡，1人重伤人重伤 。原本放在这家浴室。原本放在这家浴室3楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内 的设施损毁严重。外筒体飞离约的设施损毁严重。外筒体飞离约3

4、4米，撞击在沿街三层楼墙壁米，撞击在沿街三层楼墙壁 落下。为有利于事故原因分析，特取样进行分析及表征。落下。为有利于事故原因分析，特取样进行分析及表征。 检测的范围：原材料、设计、制造、安装、检测的范围：原材料、设计、制造、安装、 运行、维修等各个环节运行、维修等各个环节 检测的分类：检测的分类：宏观检测宏观检测 理化检测理化检测 无损检测无损检测 1.1 .1 外部检测外部检测 条件：可以在装备运行中进行条件：可以在装备运行中进行 目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问 题题 周期：一般每年不少于一次。周期：一般每年不少于一次。 1.1定

5、期检查定期检查 实行定期检测，是早期发现缺陷、消除隐患、实行定期检测，是早期发现缺陷、消除隐患、 保证装备保证装备(尤其是压力容器尤其是压力容器)安全运行的有效措施。安全运行的有效措施。 对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范 围和限可分为围和限可分为外部检测外部检测、内外部检测内外部检测和和全面检测全面检测。 容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。 容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。 容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无

6、 泄漏。泄漏。 容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合 要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。 容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、 摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。 容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工 作介质是否符合设计的规定。作介质是否符合设计的规定。 检测项目至少包括如下诸方面。检测项目至少包括如下诸方面。 1

7、.1 .2 内外部检测内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行条件：在容器停止运行的条件下进行 目的：尽早发现容器内、外部所存在的身陷（原始的、新生的）目的：尽早发现容器内、外部所存在的身陷（原始的、新生的） 周期：每三年致少一次周期：每三年致少一次 腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余 寿命的一半寿命的一半 例如，剩余寿命是剩余寿命是3年，其检验间隔不大于年，其检验间隔不大于1.5年年 腐蚀速度 计算厚度实际厚度 腐蚀速度 实际腐蚀裕度 容器的剩余寿命 外部检测的全部项目。 容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)

8、是否完好，有无损坏迹象。 容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺 陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定 对缺陷的处理方法等。 容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。 容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁 的腐蚀有可能引起金属材料组 主要检测项目：主要检测项目： 判废判废 改变工艺条件继续使用改变工艺条件继续使用 l 消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新 检查不再发现缺陷。 l 改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调 整使用温度 l采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。 缩短检测周期，注明下次检验日期。 对检测出缺陷容器的处理：对检测出缺

9、陷容器的处理： 主要项目：主要项目： 1.1.3全面检查全面检查 目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。 周期：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容周期：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容 器，至少每六年进行一次。器，至少每六年进行一次。 内外部检测的全部项目。内外部检测的全部项目。 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超 声波探伤抽查。声波探伤抽查。 高压容器主螺栓高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面全部进行表面 探伤。探

10、伤。 对容器进行耐压试验。对容器进行耐压试验。 1.2 常规检测常规检测 常规检测常规检测 宏观检测宏观检测 理化检测理化检测 无损检测无损检测 直观检测直观检测 工具检测工具检测 射线检测射线检测 超声波检测超声波检测 表面检测表面检测 眼睛腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。 怀疑的地方可用砂布打磨干净，再用浓度为10的硝 酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一步观察。 对容器封闭部分、内部检测可用灯光检测，如手电筒、 反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部分 也可用手触摸表面发现缺陷。 锤击检查是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤 击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否 存在缺陷。 测厚、测深 1.2.1直观检测直观检测 钻孔法测厚钻孔法测厚 1.2.2 工具检测工具检测 （1）直尺）直尺-平直度平直度 （2）样板尺）样板尺-弧度弧度 （3） 焊缝焊缝 检测检测 尺尺 1.2.3 理化检验理化检验 定义：理化检测是用物理和化学方法分别检测定义：理化检测是用物理和化学方法分别检测 装备构件的相关性能装