温州高速公路T梁预制施工技术方案（优秀）

1、温州高速公路温州高速公路 T T 梁预制施工技术方案梁预制施工技术方案 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.1 1 1、编制依据.1 2、适用范围.1 二、工程概况二、工程概况.1 1 1、工程简介.1 2、水文地质条件.2 3、施工场地布置.3 三、施工计划三、施工计划.4 4 1、施工进度计划.4 2、材料与机械设备计划.4 四、施工组织机构及人员配置四、施工组织机构及人员配置.5 5 1、组织机构.5 2、主要人员计划表.7 五、五、 施工方案施工方案.7 7 1、总体施工部署.7 2、工艺流程.9 3、施工准备.9 4、制梁台座及枕梁.11 5、钢筋施工.12 6、模板施工.14 7

2、、混凝土施工.18 8、预应力施工.23 9、梁板存放.33 六、质量保证体系六、质量保证体系.3333 1、质量保证体系及岗位职责.33 2、质量保证措施.36 3、试验室质量管理措施.39 4、原材料试验检测.40 5、混凝土质量保证措施.42 6、预应力质量保证措施.45 7、季节性施工质量保证措施.45 8、雨季施工保证措施 .47 七、安全保证措施及安全体系框图七、安全保证措施及安全体系框图 .4848 1、安全目标.48 2、安全保证体系.49 3、建立建全施工安全保证制度.50 4、确保施工安全的对策措施.52 5、安全操作规程.57 八、工期保证措施八、工期保证措施.6262

3、1、组织管理措施.62 2、技术保证措施.63 3、经济保证措施.65 4、资源保证措施.65 5、雨季、夜间、农忙季节施工保证措施.67 九、环保、水保措施九、环保、水保措施.6868 1、环保水保目标.68 2、保证体系.68 3、环境保护措施.69 4、合理规划施工用地 .69 5、临时工程环境保护 .70 6、施工中的环保措施 .70 7、竣工环境恢复措施 .71 8、防止大气污染措施 .71 9、防止噪声的措施.71 一、编制一、编制说明说明 1 1、编制依据、编制依据 (1)温州绕城高速公路西南线工程第 02 标段两阶段施工图设 计； (2)公路桥涵施工技术规范JTG/T F502

4、011； (3)公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004； (4)公路工程施工安全技术规程JTJ0761995； (5)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； (6)温州市绕城高速西南线工程第 2 合同段的招标文件、施工图 纸、答疑文件； (7)温州绕城高速公路西南线工程“单元预警法”管理办法； (8)温州市公路建设工程标化工地建设管理规定； (9)第 2 标段总体实施性施工组织设计； (10)我公司所拥有的人力、机械设备资源,施工管理水平、工法 及科技成果和在高速公路施工中的类似施工经验。 2 2、适用范围、适用范围 本方案适用于 2 标段桥梁梁板预制施工。 二、工

5、程概况二、工程概况 1 1、工程简介、工程简介 温州绕城高速公路西南线工程(仰义至阁巷)S2 合同段位于温州 市瓯海区郭溪镇境内,途经梅园村、三合村、前垟村、宋岙底四个村 庄。起点桩号 K6+625,起点位于郭溪镇塘下坑水库边,穿过乌岩尖隧 道,经郭溪高架至管庄附近,主要控制点为乌岩尖隧道、郭溪高架桥, 终点桩号 K9+979.5,本合同段长 3.355 公里。 本标段共有桥梁 1787m/2 座,乌岩山桥、郭溪高架共有预制 T 梁 672 榀,另 1 标官山大桥预制 T 梁 133 榀委托我部施工,共计预制 T 梁 805 榀。预制 T 梁跨度分别为: 25m、30m、35m、35.5m、4

6、0m。各桥 T 梁型号及数量见 T T 梁数梁数 量统计表量统计表。 乌岩山桥左线上部结构采用 7*25m 预应力砼 T 梁,右幅采用 3*25m 预应力砼 T 梁,25mT 梁 70 榀。 郭溪高架左线上部结构采取 530+635+330+(35+60+35) +435.5+1130+635+530+(35+60+35)+335m,右线上部结构采 取 630+835+(35+60+35) +435.5+1130+635+530+(35+60+35)+335m。预应力砼 T 梁 共计 602 榀,其中 30mT 梁 322 榀,35mT 梁 224 榀,35.5mT 梁 56 榀。 T T 梁

7、数量统计表梁数量统计表 T 梁数量 序 号 桥名单位 25m30m35m35.5m40m 1 乌岩山桥 70/ 2 郭溪高架 /32222456/ 3 官山大桥 144277 4 合计 榀 843222665677 2 2、水文地质条件、水文地质条件 郭溪高架地处海积平原,地势平坦低洼,标高仅 35 米,上部沉 积厚层海积淤泥质土。地表覆盖素填土,厚度约 1.1 米,下部为:淤泥, 厚度 12.9 米；含碎石粉质粘土,厚度 4.4m；粘土,厚度 14m；全风化 砂岩,9.4m;强风化砂岩,厚度 1.5m;中风化砂岩,6.9m。 温州绕城高速公路沿线地区,属于热带季风气候,温暖湿润,雨量 充沛,

8、四季分明,全年无严寒酷暑。年平均气温为 17.8,极端最高气 温 39.9,极端最低气温-4.5；多年平均降雨量为 1698 mm,实测 最大降水量为 2919.8 mm,实测最小降水量为 1136.9 mm,年降雨分 布不匀,主要集中在 56 月梅雨期份和 79 月份的台风暴雨期, 以梅雨、台风雨为主,间有秋旱出现。 3 3、施工场地布置、施工场地布置 (1)施工便道 施工便道采取永临结合的原则,红线外便道采用利用地方既有 路做材料运输便道,红线内便道设置于桥墩间,采用换填宕渣,两侧设 置排水沟。 梁场内施工便道与拌合站公用,长 231.5m,宽 10m,采用 C20 砼硬化处理。 (2)钢

9、筋加工场 钢筋加工场宽 58m,长 23.6m,占地面积 1368.8m2。按照“工厂 化、集约化、专业化”的要求进行规划、建设。 钢筋加工场根据工程实际情况集中布置,采用封闭式管理,原材堆 放区、下料区、加工区、废料区、半成品堆放区分开布置。 钢筋加工场应做硬化处理并做好排水措施。20cm 厚的 C20 混 凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为:原材堆放区、下料区、加 工区、废料区、半成品堆放区。 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度为 0.5,场 地四周设排水沟,并采用 M7.5 砂浆抹面。 三、施工计划三、施工计划 1 1、施工进度计划、施工进度计划 根据现场施工情况和总体

10、进度安排,梁板预制计划工期 2014 年 10 月 15 日2016 年 1 月 28 日,共 470 天。平均每月预制梁板 50 榀,高峰期单月预制梁板 60 榀。 2 2、材料与机械设备计划、材料与机械设备计划 (1)(1)主要材料计划主要材料计划 T T 梁主要材料工程数量一览表梁主要材料工程数量一览表 部位材料及规格型号厂家单位数量 水泥P.O42.5江山南方t16513 碎石4.75-16,16-26.5温州双屿t37205 砂中砂福建闽江t23759 减水剂ACO-8上海法拉德t 198.2 钢绞线s15.2河南恒星t1092.9 光圆钢筋10t1513.5 12t4465 16t

11、138.8 20t624.1 25t825 带肋钢筋 28 中天钢铁 t201.1 压浆料专用压浆料杭州绿怡t788.5 外 97m34909 外 87m29443 外 77m6732 内 80m11010 内 70m4130 外 77*25m6814 塑料波纹管 外 97*25 杭州宏通预应 力制品有限公 司 m34307 M15-12套222 M15-11套558 M15-10套1080 M15-9 套1332 M15-8套1228 M15-7 套638 M15-6 套80 BM15-5 套3892 梁体 锚具 BM15-4 开封市中原公 路桥梁锚具有 限公司 套868 (2)(2)主要机

12、械计划主要机械计划 主要机械设备主要机械设备 序号名称规格型号数量 (台/套)备注 1砼搅拌站90型2 2砼搅拌运输车8m36 3数控液压钢筋调直切断机GT5-10(12)1 4数控立式钢筋弯曲中心TJK-BC321 5自动箍筋弯曲机1 6钢筋弯曲机GW402 7钢筋切断机GQ402 8木工圆锯机HD400型1 9交流电焊机BX1-40012 10装载机ZL50C2 11预应力智能控制张拉系统LJ-ZLB2 12千斤顶YCW350D型2 13电动葫芦门式起重机MH5T-43A31 14通用门式起重机ME90+90-43A31 15发电机500KW1 四、施工组织机构四、施工组织机构及人员配置及

13、人员配置 1 1、组织机构、组织机构 项目部人员组织情况: 施工人员应结合本工程确定的施工方案、机械、人员组合、工 期要求进行合理配置。 项目部成立以项目经理为组长,副经理、总工程师为副组长,各部 门分管人员为组员的管理领导小组。组长:负责对外协调及施工总体 筹划；副组长:负责施工生产协调和技术指导；组员:根据各自的岗位,负 责施工技术、试验、物资、安全等的保障工作。 其下配置五个施工班组: (1)T 梁预制施工队,根据工序要求设 5 个作业班。木工班:主要 负责模板安拆和维护；钢筋工班:负责梁体钢筋制作、安装；混凝土 班:负责混凝土的施工、养护及封锚等工作。张拉班:负责预应力筋安 装、定位、

14、张拉及孔道压浆；综合工班:负责机械设备的维修和保养 及电力保障。 (2)施工组织机构框图 梁板预制施工组织机构框图如下: 2 2、主要人员计划表、主要人员计划表 人员计划表人员计划表 序号工 种单 位数 量备 注 1钢筋工人242 个班组 常务副经理 王飞 总工程师 张金帆生产副经理 赵秀杰 项目经理 王大奇 技 术 负 责 人 李 仁 亮 测 量 工 程 师 张 校 铭 安 全 工 程 师 钟 宪 伟 材 料 员 罗 文 正 试 验 负 责 人 孙 治 国 木 工 班 混 凝 土 班 张 拉 班 综 合 班 钢 筋 班 2张 拉人122 个班组 3起重工人81 个班组 4木工人262 个班组

15、 5混凝土工人182 个班组 6电焊工人162 个班组 7技术及测量人员人2 8实验员人1 9质检员人1 10安全员人1 11现场管理员人3 12合计人112 5 5、施工方案施工方案 1 1、总体施工部署、总体施工部署 (1)(1)梁场规模梁场规模 本标段梁板采取“工厂化”集中预制,梁场位于郭溪高架 K9+500 左侧,宽 58.9m,长 264.2m,占地面积 15561.4m2,按功能分为生活区、 施工便道、钢筋加工区、T 梁预制区及 T 梁存放区。其中钢筋加工 区占地 1368.8m2,制梁区占地 6041.8m2,存梁区占地 4900m2,生活 区占地 935.8m2,施工便道占地

16、2315m2。 (2)(2)制梁区台座设置制梁区台座设置 制梁区共设置台座 32 个,其中钢筋台座 2 个,40m 台座 15 个(可 兼做 40m 梁、35.5m 梁和 35m 梁),30m 台座 15 个(可兼做 25m 梁)。 待 30m、35m 梁预制完毕,对台座进行改造,预制 25m 及 35.5mT 梁。 平均每月预制梁板 50 榀,高峰期单月预制梁板 60 榀。 （3 3）存梁区枕梁设置存梁区枕梁设置 存梁区设 C30 砼存梁枕梁,存梁枕梁长 101.5m,T 梁双层存放,间 隔 3m,可同时存梁 68 片。 (4)(4)模板配置模板配置 T 梁模板共配置 14 套,其中 40m

17、T 梁模板配置 2 套,30m、35mT 梁模板各配置 5 套,25mT 梁模板配置 2 套。35.5mT 梁模板由 35mT 梁模板加 25cm 调整节段改装。 (5)(5)龙门、张拉压浆设备配置龙门、张拉压浆设备配置 梁场内设 90+90t 移梁龙门吊 1 台,净跨 43 米,有效提升高度 9 米；另设 5+5t 双吊点辅助龙门吊 1 台,净跨 43 米,有效提升高度 7 米；架梁采用两台 90t 净跨 43 米单吊点龙门吊,有效提升高度 18 米。 T 梁环向钢筋采用数控弯曲中心加工；T 梁预应力张拉采用智能张 拉设备,压浆采用真空辅助压浆工艺。 (6)(6)喷淋养生系统喷淋养生系统 场

18、地内根据梁体养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的 自动喷淋设备,喷淋水采用增压泵进行增压,确保养护用水。 (7)(7)本标段架梁顺序如下本标段架梁顺序如下: : 架梁龙门于郭溪高架 38#36#墩处拼装就位、由两台 80t 架梁 龙门架设 38#36#墩 T 梁(42 片)架桥机拼装完成,架设 36#17# 墩 T 梁(252 片)架桥机通过景德西路连续梁,架设左线郭溪高架 17#0#台(119 片)架桥机退回至 17#墩右线,架设右线郭溪高架 17#0#台(119 片)架桥机退回至 38#墩架设 38#43#墩(70 片) 架桥机通过规划路连续梁,架设 46#49#墩(42 片)架桥机穿

19、越乌岩 尖隧道右线,架设乌岩山桥右线 3#0#墩(42 片)架设官山大桥右线 10#0#台(70 片)架桥机退回至郭溪高架 14#墩处,转移至左线,穿 越乌岩尖隧道左线架设乌岩山桥右线 7#0#墩(49 片)架设官山 大桥左线 9#0#台(63 片),至此架梁结束！ 制梁顺序严格按照架梁顺序执行,并对梁板逐一编号,便于架设。 2 2、工艺流程、工艺流程 连续梁施工的工序流程如下:施工准备建预制台座铺设钢板 加工、安装钢筋骨架安装波纹管梁板砼浇筑砼养护拆模清理 预应力管道、安装钢绞线预应力张拉预应力管道压浆、封端移 梁至存梁区或架梁。详见图详见图:“ :“梁板预制施工工艺流程梁板预制施工工艺流程

20、” ”。 3 3、施工准备、施工准备 (1)完成预制梁场、搅拌楼、存梁区、钢筋加工棚等临时设施建 设并通过监理、业主等相关单位验收； (2)按要求采购预制梁板所用的钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂 石等材料； (3)按要求制作预制梁板模板,并符合设计图纸要求,通过监理检 查验收。 (4)钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂、碎石等原材料试验合格且 相应检验报告齐全； (5)完成预制梁板 C50 混凝土配合比试验,完成配合比检验和试 配工作。 (6)钢绞线、锚具、波纹管、橡胶支座及外加剂等需外委检测的 原材料全部完成检验； 梁板预制施工工艺流程梁板预制施工工艺流程 运往梁场存梁或架设 压试件 孔道压浆封端养

21、护制作试块 张拉机具校验预应力张拉 压试块 拆除模板 清理孔道、安装钢绞线预应力束制作 构件养护 制作试块 灌注梁体砼 清洁模板、涂 润滑剂 安放波纹管 安装钢筋骨架钢筋骨架制作 铺设钢板 建预制梁台座 施工准备 安装侧模板 (7)请有资质的单位对张拉千斤顶和油泵进行标定,出具标定证书,并 计算 T 梁钢绞线张拉油表读数与应力对应值； (8)对各个班组操作工人进行详细的三级安全教育、岗前培训、 施工技术交底、施工安全交底； (9)邀请有资质的检测机构对龙门吊等特种设备进行检测并出具 检测合格证书； 4 4、制梁台座及枕梁、制梁台座及枕梁 预制 T 梁台座及存梁枕梁设计满足以下要求: (1)预制

22、梁的台座强度满足张拉要求,台座地基基础采用四根水泥 搅拌桩加强；台座与施工主便道的安全距离为 4.25m,台座在张拉端 采用的是通长条形基础处理(宽*高=2.4*1m),梁端根据台座是否共用 考虑整体段长度(宽*高=(梁底宽-5mm)*20cm),跨中部分采取通长条 形基础,每间隔 0.5m 垂直于梁体方向埋设 7.5cmPVC 管作为20 精 扎螺纹钢对拉杆预留孔,预留高度为梁底标高往下 15cm 为 PVC 管 中心,以加固模板用,台座顶结构采用 L50*5 角钢+8mm 钢板,L50*5 角钢两侧配合 52mm 厚的橡胶条起到止浆的作用。 预制梁台座两侧每隔 10m 植入 20 圆钢作为

23、台座沉降观测点, 以露出硬化面 2cm 为宜,表面打磨抛光平整,每个台座在预制一片梁 前、后进行沉降观测,沉降要求累计不大于 1cm,若大于 1cm 应立即 停止制梁并进行加固措施,达标后再制梁,观测数据设专人采集、分析、 处理。 预制梁台座按设计要求在跨中设置向下的反拱,25mT 梁设置 2.0cm,30mT 梁设置 2cm,35mT 梁、35.5m、40mT 梁设置 2.5cm。 T 梁预拱度效果图: (2)台座满足不同长度 T 梁的制作,底模采用通长厚度为 8mm 的 钢板,并确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,防止吊装梁体时,由于黏 结而造成底模“蜂窝”、“麻面”,台座两侧用红油漆标明钢

24、筋间距和波纹 管定位位置。 (3)预制台座间距 4m,以便吊装模板。 (4)存梁枕梁采用 C30 砼,枕梁基础采用水泥搅拌桩结合 2m 换 35.5m、35mT梁预拱度效果图 30mT梁预拱度效果图25mT梁预拱度效果图 40mT梁预拱度效果图 填碎石土处理。 (5)横隔梁的支撑选用固定底座,底座与 T 梁台座同步管理建设。 (6)钢筋在标准台座上采用胎架加工成成品,吊装至预制台座。 5 5、钢筋施工、钢筋施工 (1)(1)原材料检验原材料检验 每批钢筋在购置前由试验室主任派试验人员跟采购员一起到厂 家取样做力学性能试验,合格后方可与厂家签订采购合同。 钢筋在进场时必须按不同种类、等级、牌号、

25、规格及生产厂家 分批验收、分别堆放,不得混杂,且应立标牌以识别。统一堆放至本预 制场钢筋加工棚内指定位置并上盖下垫。 在钢筋进场后,要求提供产品合格证书、标示批号和出厂检验的 有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋,均进行取样试验,试验不 合格的不得使用于本工程。 (2)(2)钢筋制作及安装钢筋制作及安装 钢筋制作在钢筋加工棚内的数控式钢筋加工机按设计图纸的 规格数量加以分类制作,钢筋制作好后派专人检查其制作质量,质量必 须符合下表要求。合格后方可运至施工现场。 钢筋制作允许偏差钢筋制作允许偏差 项目允许误差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后全长10 弯起钢筋部分尺寸20 箍筋各部分尺寸5 梁

26、板腹板钢筋绑扎在专门的绑扎台上进行,首先绑扎 T 梁底端 马蹄型钢筋,然后将竖向箍筋固定于其上,最后再绑扎纵向水平筋,顶 板钢筋绑扎在拼装好的模板上方进行,绑扎时首先将顶板环形箍筋逐 根放入模板上方的梳形齿板对应槽口内,再将顶板底层纵向钢筋穿入 环形钢筋内绑扎,最后绑扎顶层纵向钢筋。 T 梁内纵向通长 10mm 钢筋采用绑扎搭接方式连接,该钢筋 由盘圆钢筋经钢筋调直机调直后使用,搭接长度严格按规范要求不小 于 35d；其余钢筋均采用焊接的方式连接,焊接时单面焊缝长度不小 于 10d,双面焊缝长度不小于 5d,且焊缝饱满、敲焊渣。 所有部位钢筋接头错开布置,接头间距不小于 1.3 倍搭接长度,

27、同一断面接头数量不超过总接头数量的 50%。 钢筋在布置前首先根据 T 梁钢筋施工图对腹板钢筋胎膜各定 位钢筋骨架及槽口尺寸进行复核,确保钢筋位置、间距准确,规格正确。 T 梁钢筋绑扎时确保绑扎扎丝最大间距不超过 30cm；绑扎方 式为跳一格呈梅花形绑扎,绑扎时所有扎丝扣均向 T 梁截面内侧,保证 了扎丝不进入混凝土保护层内。 钢筋绑扎好后在外侧箍筋上安装设计保护层厚度的混凝土垫 块,垫块呈梅花状布置且确保每平方米不少于 4 个垫块,关键部位适当 加密以保证混凝土保护层厚度。 (3)(3)钢筋施工注意事项钢筋施工注意事项 所有钢筋的加工、安装均应严格按照公路桥涵施工技术规 范(JTG/T F5

28、0-2011)的有关规定进行,所有钢筋质量验收严格按照 公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)的有关 规定进行。 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时,适当移动普通钢筋位 置,以保证预应力钢束管道位置准确。 钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时,可适当弯折,但当 预应力施工完后应及时恢复原位。 如因浇筑或振捣混凝土的需要,可对钢筋间距作适当的调整。 钢筋的下料长度应根据设计图纸尺寸准确放样确定。 如果分布筋与锚下螺旋筋相干扰时,可适当移动分布筋或调整 分布筋间距。 支座上方钢筋网片必须严格按照设计图纸布置,并预留振动棒 插入空隙。 混凝土浇筑前必须派专人对保护层垫

29、块的状态进行检查,对损 坏的保护层垫块进行补充。 安装边跨腹板马蹄部位钢筋之前必须按图纸要求事先预埋已 制作好的支座预埋钢板及钢筋。 6 6、模板施工、模板施工 (1)(1)模板制作模板制作 底模 本标段预制 T 梁底模采用条形基础,顶结构采用 L50*5 角钢 +8mm 钢板,L50*5 角钢两侧配合 52mm 厚的橡胶条起到止浆的作用。 底模制作由专业厂家到施工现场分块制作。底模安装时,先测量 浇筑好的混凝土底座高程,并结合 T 梁预制反拱数据调整好底模的反 拱。 侧模和翼板模 T 梁侧模与翼板模板为专业厂家加工的大块整体钢模,采用 =6mm 钢板和型钢组合加工而成。其中面板厚度为 6mm

30、 钢板,纵向 小肋采用 8 号槽钢,间距 0.3m；背钢骨架采用 10 号槽钢制作,间距 1m；模板拉杆采用 25 精轧螺纹钢筋。模板与模板之间采用定位销 加螺栓连接的方式。 制作好的模板运至预制场后由本标段工程部长负责对模板编号、 尺寸、焊接情况等进行检查核对,符合要求后由木工班对所有模板打 磨、抛光、刷专用脱模油。然后制作好的 T 梁台座上进行试拼装,拼 装完成后再次检查各部位尺寸、平整度、拼缝严密性,符合要求后报 监理工程师检查验收。合格后再投入生产使用。 35mT 梁侧模(中板低侧) 35mT 梁侧模(中板高侧) 端头模板 端头模板面板采用厚 6mm 钢板,楞采用 16mm 厚扁钢制作

31、,由施 工现场木工班组根据设计图纸宽度、T 梁纵向钢筋伸出位置制作。 (2)(2)模板安装模板安装 侧模 本预制 T 梁模板采用现场 5t 龙门吊安装,安装侧模前先准备好 钢丝绳、支垫木契、扳手、小型榔头、连接螺栓检查龙门吊的制动 设施安全性能、检查现场临时用电线路、开关等的完好性,同时根据 梁长在底模上标注好 T 梁两端及各横隔板的位置。为防止模板接缝 处漏浆,安装前先由专人负责在模板端部粘结厚 5mm 红色橡胶止水 条。 安装时由龙门吊将要安装的模板吊放至指定位置,再由作业人员 配合微调模板位置和标高,上好连接螺栓,支垫好模板支脚,并上好模 板底拉杆。模板拉杆采用直径 25mm 精轧螺纹钢

32、筋制作。 待 T 梁顶板钢筋骨架吊装入模后,再安装模板上侧拉杆、桥梁泄 水孔、梁端吊装孔。 模板安装一般断面图如下: 35mT 梁模板安装图 端头模板 待 T 梁腹板钢筋骨架吊装入模后安装腹板端头模板,安装前先按 照设计位置将 T 梁预应力锚垫板固定至腹板端头模板上,并在模板底 模上做好模板安装位置标记。安装时由龙门吊吊至 T 梁端部,再由人 工逐一将 T 梁纵向钢筋由模板上对应位置的预留孔穿出,最后再用榔 头将模板敲至事先标记好的位置。 待 T 梁顶板钢筋安装完成后,安装 T 梁翼板端头模板,由于翼板 端头模板采用 6mm 厚钢板在翼板钢筋伸出位置开槽的方式制作,为 防止槽口部位漏浆,安装前

33、先用适当宽度的帆布条穿入翼板钢筋之间 空虚。安装时人工将模板逐块固定至翼板端头位置。 最后再用泡沫剂封堵各模板端部钢筋孔、槽钢的间隙,防止漏浆。 (3)(3)模板安装要点模板安装要点 由于郭溪高架、乌岩山桥以及官山大桥部分墩位平面布置部分 位于曲线段,为适应路线线形,对每孔边梁外悬臂和内悬臂长度都必须 按相应设计参数做出相应调整。我部将对于每片边梁翼板处模板的 宽度,严格按图纸要求采用 8 分点进行控制。 安装前清理板面刷脱模剂,端模需要凿毛的部分可仔细的刷一层 缓凝剂,脱模后用机械凿毛,露出新鲜骨料以代替人工凿毛。 利用龙门吊吊运侧模,距底模 3050cm 落下,在水平方向缓慢靠 近底模,定

34、位支撑。 侧模吊装完成后利用支脚下方木契校正模板,上紧底部水平拉杆。 侧模安装前必须先检查底模上方橡胶止水带是否完好,对局部破 损部位进行更换。 模板安装前必须在底模上方标记出 T 梁长度和各横隔梁位置,并 经质检部和监理检查,确保 T 梁长度和尺寸。 模板安装完成后必须经质检部和监理检查 T 梁各断面尺寸,符合 要求后再进入后道工序施工。 (4)(4)拆模拆模 根据本地气温及所使用外加剂的缓凝时间判断,待砼终凝强度达 到 2.5MPa 后再拆除侧模。在拆模过程中应先使模板脱离砼,起吊幅 度要小避免模板直接刮蹭混凝土,同时也应注意避免由于模板撞击而 损坏旁边相邻成品梁。 7 7、混凝土施工、混

35、凝土施工 (1)(1)配合比技术要求配合比技术要求 混凝土的配合比,应以质量比表示,并按照现行普通混凝土配 合比设计规程(JGJ/T 55)进行计算通过试配确定。通过设计和试 配确定配合比后,填写试配报告单,提交施工监理单位验证批准。混凝 土配合比使用过程中,应根据混凝土原材料质量的动态信息,及时进行 调整、报批。 混凝土拌和物的性能应满足施工工艺要求(如和易性好、凝结 速度符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等)。 制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质 量要求,还应满足经济合理。 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定,尽量选用低坍落度 的混凝土施工,本标段预制梁板混

36、凝土的坍落度选为 1216cm。 混凝土的最大水泥用量不宜超过 500kg/m3。 (2)(2)准备工作准备工作 报验:在模板、钢筋、预应力管道等安装完成后,由质检工程师 对所有钢筋、模板、预埋件、预应力孔道进行检查,然后将模板、钢 筋等用水进行冲洗干净,合格后报监理工程师检查,符合要求后浇注混 凝土。 技术交底:砼浇筑前由项目总工对工程技术部人员、现场管理 人员进行技术交底,技术人员协同现场管理人员再跟作业班组进行技 术交底,由施工班组长对作业人员进行技术交底并向所有作业人员下 发作业指导书。 试验室:浇筑前由试验室主任对进场原材料进行试验并经试验 监理审核后,如符合要求签认后由项目部试验人

37、员填写好 C50 混凝土 施工配料单交由搅拌楼,并派试验员到搅拌楼进行监督,浇筑过程中派 试验员现场进行坍落度检查并做好记录。 设备检查:T 梁混凝土浇筑前必须派相应岗位的工作人员对所 操作的设备如:搅拌机、配料机、罐车、龙门吊、振捣器、水泵、铲 车等设备的性能进行检查,确保浇筑过程设备的完好性,同时现场管理 人员必须对所有浇筑关键设备备用一台,防止浇筑过程中设备损坏影 响施工。 设备组织:T 梁混凝土浇筑采用自拌混凝土,两辆罐车运输,卸 料斗装料,龙门吊吊至 T 梁腹板上方卸料、人工摊铺、高频振捣器配 合插入式振捣。 人员组织:T 梁混凝土浇筑时安排现场管理人员一人、技术人 员一人、操作工

38、9 人。 临时用水、用电:现场由一台 500KW 发电机作为备用电源(搅 拌楼和现场共用一台),防止停电对浇筑造成影响,准备三台高压水泵 作为搅拌楼和现场供水之用,其中搅拌楼两台、现场一台。 防雨设施:搅拌楼设置雨棚对原材料进行防雨,施工现场准备好 足够的彩条布,在混凝土浇筑下雨时对混凝土、模板进行遮盖。 (3)T(3)T 梁混凝土浇筑梁混凝土浇筑 根据 T 梁截面高度及混凝土方量,浇筑采用一次浇筑成型。 T 梁混凝土浇筑分层进行,首先分层浇筑 T 梁底端马蹄和腹板, 浇筑时由距离 T 梁端部 5m 左右下料,再沿短方向分层下料浇筑至 T 梁端部,再由开始下料位置向另一端分层下料浇筑；最后由一

39、端向另 一端浇筑顶板。浇筑时采用斜向搭接分层浇筑,根据混凝土和易性确 定分层浇筑的搭接长度,翼板控制在 23m。为防止 T 梁马蹄下方混 凝土浇筑过快导致气泡不能完全跑出,第一层浇筑厚度控制在 20cm, 第二层浇筑厚度控制在 20cm,其余各层浇筑厚度均控制在 30cm,顶 板部分一次性整体浇筑。 T 梁混凝土浇筑腹板采用插入式振捣器配合附着式振动器振 捣；附着式振动器安装在接近马蹄的腹板位置且沿梁长方向每 1.5 米设一个,分两层交错布置,共计 40 只。振捣时由有浇筑经验的专人 根据放料情况统一指挥其开启时间和关闭时间。腹板端部锚具附近 钢筋密集部位和横隔板部位采用 50 型插入式振捣器

40、振捣,确保将 混凝土振捣密实；T 梁顶板混凝土采用人工摊铺、插入式振捣器振 捣。混凝土振捣采用快插慢拔的方式进行,振捣至混凝土停止下沉、 不出现气泡、表面呈现平坦泛浆为止。顶板混凝土振捣时采用 50 型振捣棒,振捣棒移动间距不大于 0.3m,并与模板、预应力管道、锚 垫板保持 510cm 间距,插入时必须插入腹板混凝土 510cm。 T 梁混凝土浇筑完成后收面分两次进行,首先在振捣好的混凝 土面上人工将混凝土初平,然后用木抹子抹平,待混凝土初凝时(经验 为人站到混凝土面上不出现明显脚印时)再用钢抹子将混凝土表面的 裂缝抹平、封堵,最后用拉毛机对混凝土表面拉毛。 T 梁混凝土浇筑完成后,必须及时

41、覆盖、洒水养护,腹板及翼板 底部养护采用专用自动喷淋系统进行,出水头间距 1m,24 小时不停喷 水；顶板养护采用在浇筑好的混凝土顶面覆盖土工布洒水湿润的方 式,洒水由专人负责进行,时间间隔根据外界温度适当调整,确保混凝 土表面湿润,养护时间不少于 7 天。 场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的 自动喷淋设备,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的 每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板。 喷淋养生系统喷淋养生系统 制梁场水沟尺寸为宽*深=20*20cm,水沟内敷设直径 2.5cm 的 PPR 管,于每榀梁端处留置接头,喷淋养生水管从此接头向梁体两侧 引入水

42、管,PPR 水管埋设在水沟内上下铺 5cm 厚细砂,顶面 3cm 砂浆 抹面；在制梁场水沟与沉淀池留入口处要布置 22 钢筋网片,以阻 隔凿毛等落下的碎石或砼块掉入水沟流入沉淀池,并要进行定期清理, 钢筋网片网格孔径不大于 2cm,采取抽取式(即砼两侧有内置的凹槽 卡住钢筋网片),二级沉淀池内设有增压泵,能随时将沉淀池里的水送 入沿制梁场外侧的水沟预埋的直径 2.5cmPPR 水管中。 雨天 T 梁混凝土浇筑必须根据雨后混凝土含水率的增加控制 好混凝土的坍落度。具体应注意以下事项: a 原材料的检查试验必须及时进行,确保原材料的质量 b 确保砂石料场的排水系统排水顺畅,排水机具齐全。 c 浇筑

43、作业面应有足够的防雨设备。 d 试验室人员加强现场材料含水率检查和坍落度检查,及时调整 好混凝土的坍落度。 e 新浇混凝土应及时振捣,振捣人员必须是专业的熟练工,在 T 梁 各转角地带和预应力钢束锚下部分应注意加强振捣,必须保证混凝土 振捣密实。 f 混凝土浇筑完成后,应及时养护、收面,保证好混凝土表面外观 质量。 gT 梁各部位模板拆除后,若出现蜂窝麻面等浇筑质量问题,必须 经监理工程师现场确认以后再做处理。 h 应注意天气情况,合理根据气象状况安排施工。 T 梁浇筑过程中,试验室人员至少两次测定混凝土坍落度并做 好记录,制作六组试件,其中三组随梁养护,分别放在测温点和梁中部 的顶板上,同条

44、件养护。将 10 天强度试压结果作为 T 梁张拉时的强 度参考值,其它试件制作后移入试验室标准养护。 (4)(4)凿毛凿毛 为确保梁板端部接触面凿毛符合规范要求,本预制场凿毛采用专 用凿毛机进行凿毛。凿毛时由一台空气压缩机通过管道以高压空气 为凿毛机钻头动力,凿毛机重约 4kg,方便操作,凿毛的密度由人工控 制,现场管理人员监督,深度由钻头自动控制,确保了凿毛的质量。 为确保凿毛质量,本道工序将安排专人负责进行,并在现场技术员 的监督下进行,首次凿毛前,落实三级技术交底制度,并由班组长对凿 毛的外观做出示范后交由专业凿毛工人进行。 8 8、预应力施工、预应力施工 预应力钢绞线、波纹管、锚具、夹

45、片在每批进场时必须派试验 人员对材料的性能按规范要求做抽样检查,防止不合格材料用于本工 程。 预应力体系施工工艺流程图预应力体系施工工艺流程图 (1)(1)波纹管安装波纹管安装 管道安装定位 根据设计图纸及规范要求,预应力管道采用壁厚不小于 2.5mm 的塑料波纹管。管道定位方法为:首先将波纹管穿入 T 梁腹板钢筋内, 用波纹管连接器连接好波纹管,然后在钢筋绑扎胎膜上方先纵向每 安装波纹管 穿钢绞线钢绞线下料 浇筑砼制作砼试块 张拉同条件养护 90%设计强度 孔道压浆、封 锚 100cm 分段做好波纹管定位架,然后由跨中向梁端逐点将波纹管抬起,将 波纹管定位架上方圆钢穿至波纹管下方,将波纹管线型调整顺直后再 在对应位置每 50cm 横向穿入 12mm 钢筋并焊接于腹板箍筋上,待 所有横向钢筋焊接完成后,将波纹管放置于横向钢筋上方,沿 T 梁中心 线分中后用“井”字箍将管道定位加固。加固间距为:直线段 0.5m,曲 线段 0.25m。最后对波纹管接头部位做再次检查,并在接头部位的两 端约 5cm 左右位置各增加一道定位筋,确保接头牢固,刚度满足要求。 为防止波纹管漏浆,管道接头采用波纹管专用