BPA装置压力容器施工方案

1、目录一概述 .2二.施工组织机构和质量保证体系.6三.压力容器安装 .73.1.施工工艺程序： .73.2. 施工准备 .83.3.基础验收 .83.4.压力容器地检查与验收 .93.5.垫铁安装 .103.6.压力容器安装 .113.7.基础灌浆 .123.8.内件安装及封闭检查内容.123.9.压力容器水压试验 .13四. 质量保证措施 .144.1确保质量控制体系人员到位. 职责明确 , 质量控制体系运行有效. . 144.2严格按质量控制点实施检查检验.14五.HSE 施工措施 .16六施工机工具计划 .17七施工人员安排及编制 .187.1施工人员进场计划 .18- 1 -一概述1B

2、PA 装置设备施工详见 BPA 装置设备施工方案 .本方案仅对BPA 装置压力容器安装施工作详细描述和说明.压力容器与其它设备施工相同地内容本方案不再描述 ,如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容 .2BPA 装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区（3600）.工艺主框架（ 3601）.结晶框架（ 3602）.粒料处理与包装（ 3603） .3BPA 装置压力容器总计 25 台.其中：反应压力容器 3 台,换热压力容器 13 台 ,缓冲 ,平衡压力容器 9 台.4压力容器主要介质为：（1）苯酚 .丙酮等中度有毒有害物质和甲B 类易燃 .易爆物质 .（2）蒸汽 .5BPA 装置所有 25

3、 台压力容器安装仅限于如下地工作内容：（ 1）压力容器地吊装就位 ,找平找正 .（ 2）压力容器地地脚螺栓紧固 .（ 3）压力容器上所附地平台 ,楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊地补强板相连） .（ 4）压力容器在现场地相关试验 .（ 5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）地最终封闭 .6压力容器分类统计一览表(按压力容器地类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数 )- 2 -5.1反应,缓冲 ,平衡 压力容器序位号设备名称数规格材质温度压力 MPa介质类单重制造厂号量设计操作设计操作别（ t）R-201主反应器1?4200121126030410055/570.50.33苯酚 .BPA2

4、6.33大连宝原核设备1有限公司R-701苯酚反应器1?1300109350304100800.850.34苯酚5.2大连宝原核设备2有限公司R-802重排反应器1?17008908530410053/750.740.33苯酚 .BPA6.5大连宝原核设备3有限公司C-404汽提塔1?80017890016MnR+3042301900.1-0.0973苯酚 .BPA6.35大连宝原核设备416MnR有限公司C-702丙酮塔1?1000（ 1216+3）16MnR+30414071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮 .乙苯23.62大连宝原核设备53626016MnR有限公司6V-20

5、2催化剂处理罐1?18008 9145304100750.50.23丙酮6.34江苏江阴化机7V-603氮气回收器1?10006 255530460常温0.80.6氮气0.5江苏江阴化机8V-702丙酮塔分液罐1?1400839903041401200.250.1水乙苯1.9江苏江阴化机V-803焦油罐1?3000107556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚 /蒸9.3江苏江阴化机9汽10V-012LP 蒸汽闪蒸罐1?11008 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液1.65江苏江阴化机11V-013MPS 饱和器1?80010 400016Mn

6、R2302061.91.7蒸汽凝液1.37江苏江阴化机V-016汽提蒸汽分离1?300419753041701450.60.31蒸汽0.14江苏江阴化机12罐- 3 -5.2 换热器类序位号号E203A/B1E-2042E-2053E-2074E-3095E-4036温度压力 MPa单设备名数介质类别重制造厂规格材质设计操作设计操作（ t称量）壳管壳管壳管壳管壳管脱 水 塔? 400 672.7苯酚苯酚2304160130136.6/98.30.90.790.390.39双酚丙酮1.34江苏江阴化机预热器4500/105ABPA脱 水 塔? 15001 16MnR/3136.0.7/0.1/-

7、0.0水 蒸苯酚11.41230160155/1554/130.44双酚西安核设备再沸器2300004FVFV813气508.4A脱 水 塔1? 9008 16MnR/314065104.7/4533/40.1/0.65-0.00.44苯酚冷却5.35江苏江阴化机冷凝器5025041.5FV87丙酮水水 塔 预? 2738.172.苯酚苯0.82130412020043.8/1007/130.690.690.150.2丙酮江苏江阴化机热器84500酚01.6水融 化 加? 400 816MnR/3120/1.18中 压苯酚四平巨元换热设1230170173/1730.88 0.740.2双酚1

8、.26热器398604150FV蒸汽备A熔融?14 173.蒸汽16MnR/30.6/凝液苯酚0.94四平巨元换热设BPA冷1180210100/1573/171.20.370.497501204FV底压BPA0备却器02505蒸汽- 4 -E-5027E-7018E-7029E-70610E-70711E-80112E-80513不 合 格品 加 热器水 塔 再沸器丙 酮 塔再沸器苯 酚 塔再沸器苯 酚 塔冷凝器苯 酚 蒸发 器 再沸器裂 解 反应 器 再沸器1? 3508 16MnR/3170170145/14578/10.6/0.740.310.2蒸汽苯酚30000417FVBPA1?

9、50014304/316300240250/250207/5.30.253.90.09高 压苯酚3000L207FVFV3蒸汽1? 4508 16MnR/3170150145/145120/0.6/0.250.310.1蒸汽工艺300004120FVFV水? 1000116MnR/3173.1.9/0.1/-0.0中 压苯 酚1230200203/2032/171.60300004FVFV213蒸汽焦油3.2蒸汽? 1100/116MnR/3171.0.7/0.1/凝液160016180200100/1604/160.51-0.0底高苯酚04FVFV34807.324压蒸汽? 9001216M

10、nR/3169.1.9/0.1/-0.0中 压苯 酚1230200203.4/203.46/171.6300004FVFV787蒸汽焦油4.3? 450210/5.3/0.29高 压114450304300240250/2503.90.1焦油213FV/FV蒸汽00.90江苏江阴化机0四平巨元换热设1.85备1.15江苏江阴化机05.34西安核设备06.78四平巨元换热设0 备4.45西安核设备01.87四平巨元换热设5 备- 5 -二 .施工组织机构和质量保证体系2.1 施工组织机构项目经理：陈文彬项目总工程师：邱可琦施工经理：屈勇飞质量经理：刘兴阳土设管电焊材罐防钢建备道仪接料及腐结质质质

11、质质质料保构量量量量量量仓温质控控控控控控制质量制制制制制制作量控工工工工工工质控制程程程程程程量制工师师师师师师控工程制程师工师程师各专业施工队施工员各专业施工队质检员施工班组质检员各班组长- 6 -2.2 压力容器施工质保体系质量保证工程师 : 陈文彬工材焊工装最终艺料接设备检验责责责责主任任任任管工工工工责程程程程任师师师师师魏红军杨三妹唐登海李利沙刘兴阳2.3 HSE 保证体系项目经理陈文彬安全经理杨彪总工程师邱可琦安全监督员曾纯初施工经理屈勇飞专职安全员兼职安全员李利沙谭健李建文李仲华张光荣沈志勇三 .压力容器安装3.1.施工工艺程序：3.1.1.反应 ,储存压力容器安装施工工艺程序

12、施工准备 基础中间交接验收 设备进场清点验收（制造资料复核确定） 吊装就位 粗找正 精找正 隐蔽前检查验收 二次灌浆 内件安装封闭检查安装验收3.1.2.换热压力容器施工工艺程序- 7 -施工准备 基础中间交接验收 设备进场清点验收（制造资料复核确定） 吊装就位 粗找正 水压试验 (管程/ 壳程) 精找正 隐蔽前检查 二次灌浆安装验收3.2. 施工准备3.2.1.土建工程已施工完毕 ,设备基础已验收合格 ,并且有中间交接证书 .3.2.2.施工用机索具准备齐全,计量器具应经有关部门校验合格,精度满足施工要求 .3.2.3.施工现场运输和消防道路畅通, 施工用水 .电.气齐备 ,并能够保证连续施

13、工地需要 .3.2.4.设备安装所需地有关技术软件资料应齐全.3.2.5.图纸会审完毕 ,施工方案已获得批准 ,并进行施工技术交底 .3.3.基础验收3.3.1.设备安装施工前 ,必须进行基础地交接验收.3.3.2.基础移交前 ,基础施工单位应提交基础质量合格证书 .测量记录及其它施工技术资料 .3.3.3.基础上应明显地画出标高基准线.纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔地纵横中心线 ,相应地建 .构筑物上应标有坐标轴线.3.3.4.对设备基础进行外观检查,不得有裂纹 .蜂窝 .空洞及露筋等缺陷存在 .3.3.5.需要二次灌浆地基础表面 ,应铲除麻面 ,麻面深度一般不小于 10mm,密度以每平方分

14、米内有 3, 5 个点为宜 ,表面不允许有油污或疏松层 .3.3.6.放置垫铁处（至周边约50mm）地基础表面应铲平 ,其水平度地允许偏差为2mm/m.3.3.7.螺栓孔内地碎石 .泥土等杂物和积水 ,必须清除干净 .3.3.8.按土建基础图及设备技术文件, 对基础地各项尺寸和位置进行复核检查, 其尺寸及位置偏差应满足下表要求：- 8 -序号项目名称允许偏差（ mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面地标高+0,- 203基础平面外形尺寸204基础凹穴外形尺寸+205基础地平面水平度5/每米 ,10/全长6预埋地脚螺栓顶端标高+20,-0中 心 距2预留地脚螺栓孔中心位置 107深度

15、+20,-0孔壁铅垂度10预埋钢板标高+20,-08中心位置5不水平度53.4.压力容器地检查与验收3.4.1.设备安装前应会同有关单位（施工单位 . 监理和建设单位） , 按照设备制造图和装箱清单 , 对设备进行清点验收 .3.4.2.设备地验收 . 清点 . 检查及保管 , 应符合以下规定3.4.3.交付安装地设备及附件 , 必须符合设计要求 , 并附有设备质量证明书及出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 并确认制造厂家地资质与压力容器制造要求地资质相符合 .3.4.4.随机地文件资料应能全面,正确地反映压力容器地制造,试验状况 ,并确定压力容器地制造符合制造标准.3.4.5.设备开箱应

16、在有关人员参加下, 对照装箱单及图样 , 按下列项目检查与清点,并填写设备验收 . 清点记录：箱号 . 箱数及包装情况；设备名称 . 类别 . 型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；- 9 -设备内件及附件地规格 . 尺寸及数量；设备表面损坏 . 变形及锈蚀状况；3.4.6.开箱检查完好地设备如不能马上就位, 必须对设备及其零 . 部件和专用工具采取保护措施 , 不得使其变形 . 损坏 . 锈蚀 . 错乱或丢失 .3.5.垫铁安装3.5.1.当设备地负荷由垫铁组承受时,垫铁组地数量和位置 ,应符合以下要求 :每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆地情况下 ,应放在靠近地脚螺

17、栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间地距离宜为5001000mm.3.5.2.每组垫铁组地尺寸应按下面公式进行计算：4其中： A垫铁面积（ mm）Q1设备对垫铁地加载力,即设备重量 /垫铁组数Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上地压力（一般取螺栓地许可抗拉力）R基础单位面积抗压强度3.5.3.垫铁表面应平整 .无氧化皮 .飞溅等 .斜垫铁地斜面光洁度不低于16 m,斜度为 1/201/10.3.5. 4.斜垫铁应成对使用 ,与平垫铁组成垫铁组时 ,一般不超过四层 ,薄垫铁应放在斜铁与厚平垫铁之间 ,垫铁组地高度一般为 30-60mm,塔设备应在 50100mm.3.5.5.垫铁放置时 ,

18、应先在基础上铲出垫铁窝； 每一垫铁组应放置整齐平稳,且与基础表面应接触良好.设备调平后 ,每组垫铁均应压紧,并用手锤轻击检查垫铁松紧程度 .斜垫铁组之间地搭接长度应不小于全长地3/4.3.5.6.设备找平后 ,垫铁组应露出底座 10-30mm.地脚螺栓两侧地垫铁组 ,每块深入设备底面地长度 ,均应超过地脚螺栓 ,若设备底座地底面与垫铁接触宽度不够时 , 垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面地中部 .3.5.7.设备找正找平后 ,应将垫铁组点焊牢固 ,但垫铁与设备底座之间不能焊接.-10-3.6.压力容器安装设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位 .设备安装前 , 应仔细核对设备地方位 ,

19、 确认无误后方可就位 .3.6.1.设备地找正找平应按基础上地安装基准线对应设备上地基准测点进行调整测量 ,要求如下：设备支承地底面标高以基础上地标高基准线为基准；设备地中心线位置以基础上地中心划线为基准；立式设备地方位应以基础上距离设备最近地中心划线为基准,铅垂度应以设备两端部地测点为基准；卧式设备地水平度以设备地中心划线为基准.3.6.2. 设备地找平 . 找正应符合下列规定立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角地两个或两个以上地方向进行；找平时 , 应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整, 不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压地方法进行调整.卧式设备采用 U型管液位计和水平仪找正. 测量

20、在设备主法兰口进行.3.6.3. 有膨胀或收缩要求地卧式设备, 其滑动侧地地脚螺栓应先紧固, 在设备安装和配管完毕后 , 再松动螺母并保持0.5 1mm地间隙 . 当采用滑动底板时 , 设备支座地滑动面应进行清理, 并涂上润滑脂 .3.6.4. 设备安装找正 . 找平后其允许偏差如下：设备安装允许偏差（ mm）检查项目允许偏差-11-一 般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线D 2000, 5 5 33位置D2000, 10 3 3标高5 5相对标高相对标高标高5 5 3 3水平度轴向 ,L/1000轴向 ,0.6L/1000径向 ,2D/1000径向 ,D/1000铅垂度h/1000

21、不超过 30h/1000方位沿底座环圆周测量沿底座环D2000,10圆周测量方位D2000,1553.6.5.设备安装调整后并经检查验收合格后, 及时作好设备安装记录 , 并经检查监督单位验收签证 .3.7.基础灌浆3.7. 1.设备找正找平后 .隐蔽工程经检查合格后 ,方可进行基础地二次灌浆；3.7. 2.二次灌浆地基础表面必须铲麻面,并用水清洗洁净并润透,且基础表面地水应吹净 .3.7. 3.灌浆时 ,与二次灌浆层相接触地底座底面应光洁无油垢,无防锈漆 .3.7. 4.灌浆工作 , 应在设备地找正 . 找平后进行 . 同一设备地地脚螺栓孔或基础地灌浆工作必须一次完成 , 其用料应符合土建专

22、业有关技术和设计文件规定 .3.7. 5.灌浆层厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油.水进入地灌浆层 .且灌浆无困难时 ,其厚度不限 .3.7.6. 灌浆前应敷设外模板 , 外模板至设备底座外缘地距离不宜小于60mm模.板拆除后 , 表面应进行抹面处理 .3.8.内件安装及封闭检查内容（塔内件安装业主要求求制造厂家安装,本方案不作描述）-12-3.9.压力容器水压试验3.9.1.现场安装地冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验.3.9.2.试验前有关工艺资料应齐全,试验人员应熟悉该设备结构及技术要求,做好试验前准备工作 .3.9.3.进行内外部检查 ,要求内部清洁 .无异物 ,对不参

23、与试验地部件用盲板隔开.3.9.4.试压时各部螺栓必须装配齐全,视其基础地承载能力,应有可靠地支承和固定 ,避免发生事故或损坏设备.3.9.5.试验时应装设两块压力表 .压力表应装设在设备地最高处和最低处 ,且避免装设在加压装置进口管路附近 .试验压力以装设在设备最高处地压力表读数为准 . 压力表须经校验 ,精度等级不低于 1.5 级 .3.9.6.奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时,应采起措施 ,防止氯离子腐蚀；否则,应限制水中氯离子含量不超过25ppm.3.9.7.水压试验时 ,设备充满水 ,待设备壁温与试验水温大致相同时 ,开始缓慢加压 . 试验时压力应缓慢上升 , 达到规定试验压力后 ,

24、 保压 30 分钟 , 然后将压力降到设计压力 , 并保持足够长地时间 ( 至少 30 分钟 ), 以对焊缝和连接部位检查 . 试验以压力不降 . 焊缝 . 密封面无渗漏为合格 . 试压时发现缺陷及时清除 ,严禁带压消除缺陷 .缺陷消除后重新试压 .同时检查有无损坏 .宏观变形 .；气压试验时 ,先缓慢升压到规定试验压力地 10,保压 10min,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查 , 合格后 ,继续升压到试验压力地 50,其后按每级为规定试验压力 10地级差逐级升压到试验压力 ,保压 10min,然后再降到设计压力保压 30min,同时进行检查；气密性试验时 ,缓慢升压至设计压力 ,保压

25、30min,同时以喷发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏 .3.9.8.压力试验同时应作好压力试验记录,对要求在基础上作水压试验且容积大于100m3 地设备 ,试验同时应对基础作沉降观测.3.9.9.换热器试压应管程和壳程分别进行.对有压差限制设备试验时,根据要求两侧升压均衡压差不得超过设计压差.3.9.10.试压时 ,严禁碰撞和敲击设备本体.3.9.11.压力试验过程中 ,如果发现有异常响声 .压力下降 .油漆剥落或加压装置发生-13-故障等不正常现象时 ,应立即停止试验 ,并查明原因 .3.9.12.试压后 ,应将设备内积水排净 ,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内部吹干 .排水时 ,严禁就地

26、排放 .3.9.13.压力试验完成后 ,所有应拆除地辅助部件应立即全部拆掉 ,或者作上清楚地标记 ,以免运行时误用 .3.9.14.有安全阀地设备 ,其安全阀必须经锅监设备资格地部门调校.四 . 质量保证措施4.1 确保质量控制体系人员到位. 职责明确 , 质量控制体系运行有效 .4.1.1做好特种作业人员地培训. 考核及发证工作 , 确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要 .4.1.2 根据工程需要配备足够地施工机具, 并保证其状况良好 .4.1.3 加强对进入现场地设备 , 材料 . 零部件地入库 . 保管及发放管理 , 不合格品不得进入施工现场 , 确保用于工程地材料质量符合设计及规范要

27、求 .4.1.4施工前对施工人员进行技术交底, 施工人员必须严格按设计图纸和规范要求进行施工 .4.1.5施工过程中严格执行“三检一评”制度, 及时整改施工中存在地问题 , 做到上道工序不合格 , 不进行下道工序 , 把质量隐患消灭在施工过程中.4.1.6 按确定地质量检测控制点 , 做好各工序质量地自查 , 申请并组织 B级以上地工序质量检查 , 确保工序质量 . 自觉接受业主和监理公司地检查 , 对业主和监理公司地检查提供必要地条件和方便 .4.2严格按质量控制点实施检查检验4.2.1 压力容器质量控制点一览表序主要质量控制点控制点类别备 注号-14-1容器 .换热器1.1设备及附件接收检

28、查B*1.2基础复检C1.3找正C1.4灌浆前检查A1.5内件安装A1.6严密性试验AR1.7附件安装C1.8平台 .扶梯 .护栏安装C1.9卧式设备滑动端检查B1.10封闭前检查A2塔类2.1设备及附件接收B*2.2基础复查C2.3方位确认C2.4找正CR2.5灌浆前检查AR2.6塔盘安装AR2.7附件安装C2.8平台 .扶梯 .护栏检查C2.9装填料AR-15-2.10封闭前检查A2.11基础沉降观测AR4.2.2 对现场地施工过程进行监控,确保按图纸 .规范及批准地方案施工.对现场任何违反图纸 .规范及方案地施工应随时制止.4.2.3 对现场施工中出现地质量问题及任何不合格项,组织必要地

29、专题质量会议 ,查清问题地原因 ,提出处理意见和改进措施,并组织贯彻实施 .4.2.4 做好施工原始资料地收集 .记录和整理工作 ,确保技术资料及各种质量记录地准确 .完整 ,并与工程进度同步 .4.2.5 工程竣工阶段 ,组织现场工程地 “三查四定” 工作 ,查施工漏项 ,查质量隐患 ,查未完工程 ,查出问题后 ,定责任 .定措施 .定人员 .定完成时间 .检查督促责任人员对查出问题地处理 ,确保将问题处理在交工前 ,向业主负责五 .HSE施工措施1 严格执行公司各项安全生产制度 .2 施工现场材料必须按其类别摆放整齐 , 不得有随意摆放 , 工作之余地材料要做好及时回收清理 .3 施工现场

30、要到随时清理 , 保持地面整洁 .4 每天工作结束后要立即撤离现场 , 安全监督人员做好退场检查工作 , 各班组长要检查停关水电源 .5 施工人员要保护好现场各项安全警示标识 , 不得有任何破坏地行为 .6 受限空间作业 , 必须做通风措施 , 使用安全电压（ 42V.36V.24V.12V.6V ）和监护人及测氧 .7 压力容器试压前必须做好一切安全预防措施 , 必须挂牌 , 确定安全范围 , 专人监护 .8 大件设备安装必须按 大型设备吊装工程施工及工艺标准 SHJ515-90及石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002 地要求完成每一道工序 .9 所有参与吊装施工地人员必须遵守石油化工施工安全技术规范SH3505-1999地有关规范 .10 吊装工作不得在夜间 . 雨天及 5 级以上地大风下进行 .-16-11 施工现场配备消防器材 , 消防水源应充足 , 灭火器材应定期换药 , 严禁私自